一種磁芯電極彎折裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及磁芯制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁芯電極彎折裝置，包括底板，底板的兩端設(shè)有垂直的支撐板，支撐板的上端之間設(shè)有水平的滑軌，滑軌上設(shè)有滑動座，滑動座的上側(cè)設(shè)有軸端朝下的主氣缸，支撐板之間還設(shè)有穿過滑動座的主螺桿，支撐板上設(shè)有驅(qū)動主螺桿轉(zhuǎn)動的主電機；主氣缸的軸端設(shè)有U形板，U形板的兩側(cè)均設(shè)有水平的夾持氣缸，夾持氣缸的軸端設(shè)有夾持塊，底板的右端設(shè)有自動噴漆機構(gòu)，底板的左端設(shè)有支撐座，支撐座的下側(cè)設(shè)有電極彎折機構(gòu)。本發(fā)明具有在磁芯電極彎折前自動噴漆，噴漆后自動進行電極彎折，提高磁芯成品制造效率的有益效果。
【專利說明】
_種磁芯電極彎折裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及磁芯制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁芯電極彎折裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—體式磁芯通常包括磁芯、設(shè)在磁芯本體內(nèi)的線圈，線圈的兩端分別設(shè)有電極，在制造過程中，將電極焊接在線圈的兩端，然后將線圈與磁粉一起壓成磁芯，這樣就制成了磁芯半成品，如圖1所示，磁芯19呈立方體結(jié)構(gòu)，兩個電極20伸出磁芯外，半成品需要后續(xù)要將電極進行兩次彎折制成如圖2所示的成品。磁芯成品制成之后需要進行濕度試驗，為了防止?jié)穸仍囼灂r磁芯表面生銹，磁芯成品的各個表面都需要進行噴漆處理，但是由于電極彎折后把磁芯表面部分位置遮蓋住了，從而導致被遮蓋的部位無法被油漆覆蓋，試驗時水汽進入后容易導致生銹，因此在電極折彎之前就需要把這部分位置進行噴漆，因此目前磁芯半成品先進行局部噴漆、電極一次彎折、電極二次彎折、整體噴漆后制成成品，每個過程都是人工通過單獨的工裝操作完成，需要人工不斷的轉(zhuǎn)移、切換工裝，整個過程效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的磁芯制造過程中局部噴漆、電極彎折效率低的問題，提供了一種在磁芯電極彎折前自動噴漆，噴漆后自動進行電極彎折，整體效率高的磁芯電極彎折裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種磁芯電極彎折裝置，包括底板，所述底板的兩端設(shè)有垂直的支撐板，所述支撐板的上端之間設(shè)有水平的滑軌，所述的滑軌上設(shè)有滑動座，所述滑動座的上側(cè)設(shè)有軸端朝下的主氣缸，所述支撐板之間還設(shè)有穿過滑動座的主螺桿，支撐板上設(shè)有驅(qū)動主螺桿轉(zhuǎn)動的主電機;所述主氣缸的軸端設(shè)有U形板，所述U形板的兩側(cè)均設(shè)有水平的夾持氣缸，所述夾持氣缸的軸端設(shè)有夾持塊，所述底板的右端設(shè)有自動噴漆機構(gòu)，所述底板的左端設(shè)有支撐座，所述支撐座的下側(cè)設(shè)有電極彎折機構(gòu)。半成品磁芯被夾持塊夾持，主氣缸軸下降，使得磁芯位于電極以下的表面進入自動噴漆機構(gòu)中噴漆處理，然后主氣缸軸上升，磁芯離開自動噴漆機構(gòu)，滑動座滑動到電極彎折機構(gòu)處，磁芯下端壓在支撐座上，電極彎折機構(gòu)動作對電機進行兩次彎折作業(yè)，再取出磁芯，最后對磁芯進行后續(xù)整體噴涂，該裝置將原先的局部噴漆、電極一次彎折、電極二次彎折工序整合在一起并自動實現(xiàn)，提高了磁芯制造效率，減少了工人，只需要一個工人就能完成磁芯處理。
[0005]作為優(yōu)選，所述的自動噴漆機構(gòu)包括噴漆罩、設(shè)在噴漆罩頂部的進料口，所述噴漆罩的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座內(nèi)設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管的頂部設(shè)有豎直的第一噴漆管，所述第一噴漆罐的上端設(shè)有豎直噴嘴，所述轉(zhuǎn)動管的上端側(cè)面設(shè)有第二噴漆管，所述的第二噴漆管呈L形，所述第二噴漆管的上端設(shè)有水平噴嘴，所述底板的底部設(shè)有與轉(zhuǎn)動管連接的進漆管;所述轉(zhuǎn)動管的外側(cè)設(shè)有同步輪，所述底板上設(shè)有與同步輪通過同步帶連接的驅(qū)動電機。進料口僅供磁芯電極以下的部位通過，電極受到進料口邊緣阻擋而無法通過，水平噴嘴對磁芯的底面進行噴漆作業(yè)，水平噴頭隨著轉(zhuǎn)動管的轉(zhuǎn)動對磁芯的四個側(cè)面進行噴漆作業(yè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的進漆管與轉(zhuǎn)動管之間通過旋轉(zhuǎn)接頭連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述噴漆罩的頂部位于進料口的一側(cè)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的受壓面上設(shè)有彈簧，當電極壓在彈簧上時，驅(qū)動電機自動開啟，豎直噴嘴、水平噴嘴自動噴漆。
[0008]作為優(yōu)選，所述的電極彎折機構(gòu)包括軸端向上的升降氣缸、與升降氣缸軸端連接的基板，所述基板的兩端設(shè)有擋板，所述的擋板之間設(shè)有水平螺桿，水平螺桿上設(shè)有兩端旋向相反的螺紋，水平螺桿的兩端各設(shè)有一個滑塊，所述擋板之間還設(shè)有穿過滑塊的導向桿，擋板上設(shè)有用于驅(qū)動水平螺桿正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的步進電機，所述滑塊的上端設(shè)有連接桿，所述連接桿的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動壓輥;所述的支撐座呈倒U形扣合在水平螺桿的中間部位上方，所述支撐座的寬度為磁芯底面寬度的1/3-1/2。局部噴漆后的磁芯移動到支撐座上，支撐座僅支撐磁芯的底面中心位置，步進電機帶動水平螺桿轉(zhuǎn)動，兩個滑塊同時向內(nèi)移動，轉(zhuǎn)動壓輥位于電極上側(cè)根部處，升降氣缸的軸縮入，轉(zhuǎn)動壓輥向下壓電極，使得電極發(fā)生一次彎折，一次彎折后，轉(zhuǎn)動壓輥位于磁芯底面邊緣兩側(cè)，此時步進電機帶動水平螺桿轉(zhuǎn)動，兩個滑塊同時向內(nèi)移動一端位移，轉(zhuǎn)動壓輥向內(nèi)壓電極，從而使得電極發(fā)生二次彎折，二次彎折后主氣缸回到初始位置，取下磁芯，裝上新的磁芯，取下的磁芯進行后續(xù)整體噴漆，而后一個裝上去的半成品磁芯則有自動進行局部噴漆、電極一次彎折、電極二次彎折作業(yè)，因此只需要一個工人就能對磁芯進行處理。
[0009]作為優(yōu)選，所述升降氣缸的兩側(cè)設(shè)有豎板，豎板的上端之間設(shè)有連接板，所述基板的底部的四個角上均固定有導柱，所述導柱的下端穿過連接板與連接板形成滑動連接。導柱對基板進行導向、定位。
[0010]作為優(yōu)選，所述U形板的底部固定有永磁體板，所述永磁體板的下側(cè)面上設(shè)有與滑軌平行的定位槽，所述定位槽的截面呈梯形。半成品磁芯進入定位槽內(nèi)被永磁體板吸附，半成品磁芯縱向被定位，然后夾持氣缸動作，夾持塊推動半成品磁芯在定位槽內(nèi)滑動到中心位置，半成品磁芯橫向被定位，從而準確的控制磁芯的位置。
[0011]作為優(yōu)選，底板右端的支撐板上設(shè)有進風口，所述進風口的外端設(shè)有進風機，進風口的內(nèi)端設(shè)有濾網(wǎng)。半成品磁芯局部噴漆時會經(jīng)過進風口，半成品磁芯表面的粉塵、雜質(zhì)被吹走，從而使得噴漆后表面更加平整，局部噴漆后半成品磁芯再次經(jīng)過進風口處停留幾秒中，進風口處的吹風使得油漆快速干燥。
[0012]因此，本發(fā)明具有在磁芯電極彎折前自動噴漆，噴漆后自動進行電極彎折，提高磁芯成品制造效率的有益效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本磁芯半成品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本磁芯成品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的一種示意圖。
[0016]圖4為磁芯局部噴漆示意圖。
[0017]圖5為圖4中A處放大示意圖。
[0018]圖6為磁芯電極彎折示意圖。
[0019]圖7為電極彎折機構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為電極一次彎折前的狀態(tài)圖。
[0021 ]圖9為電極一次彎折后、二次彎折前的狀態(tài)圖。
[0022]圖10為電極二次彎折后的狀態(tài)圖。
[0023]圖11為永磁體板的側(cè)視圖。
[0024]圖中:底板1、支撐板2、滑軌3、滑動座4、主氣缸5、主電機6、U形板7、夾持氣缸8、夾持塊9、永磁體板1、定位槽11、進風口 12、進風機13、濾網(wǎng)14、自動噴漆機構(gòu)15、噴漆罩150、進料口 151、轉(zhuǎn)動座152、轉(zhuǎn)動管153、第一噴漆管154、豎直噴嘴155、第二噴漆管156、水平噴嘴157、進漆管158、同步輪159、驅(qū)動電機160、旋轉(zhuǎn)接頭161、支撐座16、電極彎折機構(gòu)17、升降氣缸170、基板171、擋板172、水平螺桿173、滑塊174、導向桿175、步進電機176、連接桿177、轉(zhuǎn)動壓輥178、豎板179、連接板180、導柱181、磁芯19、電極20。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
如圖3和圖4所示的一種磁芯電極彎折裝置，包括底板I，底板I的兩端設(shè)有垂直的支撐板2，支撐板的上端之間設(shè)有水平的滑軌3，滑軌3上設(shè)有滑動座4，滑動座4的上側(cè)設(shè)有軸端朝下的主氣缸5，支撐板之間還設(shè)有穿過滑動座的主螺桿，支撐板上設(shè)有驅(qū)動主螺桿轉(zhuǎn)動的主電機6;主氣缸的軸端設(shè)有U形板7，U形板7的兩側(cè)均設(shè)有水平的夾持氣缸8，夾持氣缸的軸端設(shè)有夾持塊9，U形板的底部固定有永磁體板10，如圖11所示，永磁體板的下側(cè)面上設(shè)有與滑軌平行的定位槽11，定位槽的截面呈梯形;底板右端的支撐板上設(shè)有進風口 12，進風口的外端設(shè)有進風機13，進風口的內(nèi)端設(shè)有濾網(wǎng)14;底板I的右端設(shè)有自動嗔漆機構(gòu)15，底板的左端設(shè)有支撐座16，所述支撐座的下側(cè)設(shè)有電極彎折機構(gòu)17。
[0026]如圖5所示，自動噴漆機構(gòu)包括噴漆罩150、設(shè)在噴漆罩頂部的進料口151，噴漆罩的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動座152，轉(zhuǎn)動座內(nèi)設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動管153，轉(zhuǎn)動管的頂部設(shè)有豎直的第一噴漆管154，第一噴漆罐的上端設(shè)有豎直噴嘴155，轉(zhuǎn)動管的上端側(cè)面設(shè)有第二噴漆管156，第二噴漆管呈L形，第二噴漆管的上端設(shè)有水平噴嘴157，底板的底部設(shè)有與轉(zhuǎn)動管連接的進漆管158;轉(zhuǎn)動管的外側(cè)設(shè)有同步輪159，底板上設(shè)有與同步輪通過同步帶連接的驅(qū)動電機160，進漆管與轉(zhuǎn)動管之間通過旋轉(zhuǎn)接頭161連接，噴漆罩的頂部位于進料口的一側(cè)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的受壓面上設(shè)有彈簧，當電極壓在彈簧上時，壓力傳感器檢測到壓力信號，控制器控制驅(qū)動電機開啟，豎直噴嘴、水平噴嘴自動噴漆。
[0027]如圖6和圖7所不，電極彎折機構(gòu)17包括軸端向上的升降氣缸170、與升降氣缸軸端連接的基板171，基板的兩端設(shè)有擋板172，擋板之間設(shè)有水平螺桿173，水平螺桿上設(shè)有兩端旋向相反的螺紋，水平螺桿的兩端各設(shè)有一個滑塊174，擋板之間還設(shè)有穿過滑塊的導向桿175，擋板上設(shè)有用于驅(qū)動水平螺桿正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的步進電機176，滑塊的上端設(shè)有連接桿177，連接桿的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動壓輥178;支撐座16呈倒U形扣合在水平螺桿的中間部位上方，支撐座的寬度為磁芯底面寬度的1/3-1/2;升降氣缸170的兩側(cè)設(shè)有豎板179，豎板的上端之間設(shè)有連接板180，基板的底部的四個角上均固頂有導柱181，導柱的下端才緩過連接板與連接板之間滑動連接。
[0028]結(jié)合附圖，本發(fā)明的使用方法如下:磁芯19如圖3所示的狀態(tài)被夾持氣缸夾持，進風進進風，將磁芯表面的灰塵、雜質(zhì)吹掉，主氣缸軸下降，磁芯上位于電極20以下的部位伸入噴漆罩150內(nèi)，電極壓在壓力傳感器上，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，帶動水平噴嘴轉(zhuǎn)動，從而對磁芯的四個側(cè)面進行噴漆作業(yè)，豎直噴嘴對磁性的底部進行噴漆作業(yè)，噴漆后主氣缸軸上升，電極與壓力傳感器分離，驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動，豎直噴嘴、水平噴嘴停止噴漆，局部噴漆后的磁芯上升位于進風口處靜止15秒，磁芯表面的油漆經(jīng)過吹風后基本保持干燥，然后滑動座移動到支撐座的正上方，主氣缸的軸下降，磁芯壓在支撐座上，如圖7所示;支撐座僅支撐磁芯的底面中心位置，步進電機帶動水平螺桿轉(zhuǎn)動，兩個滑塊同時向內(nèi)移動，轉(zhuǎn)動壓輥位于電極上側(cè)根部處，如圖8所示;升降氣缸的軸縮入，轉(zhuǎn)動壓輥向下壓電極，使得電極發(fā)生一次彎折，一次彎折后，轉(zhuǎn)動壓輥位于磁芯底面邊緣兩側(cè)，如圖9所示；
此時步進電機帶動水平螺桿轉(zhuǎn)動，兩個滑塊同時向內(nèi)移動一端位移，轉(zhuǎn)動壓輥向內(nèi)壓電極，從而使得電極發(fā)生二次彎折，如圖10所示;二次彎折后主氣缸回到如圖3所示的初始位置，取下磁芯，裝上新的磁芯，取下的磁芯進行后續(xù)整體噴漆，而后一個裝上去的半成品磁芯則有自動進行局部噴漆、電極一次彎折、電極二次彎折作業(yè)，因此只需要一個工人就能對磁芯進行處理，處理效果高。
【主權(quán)項】
1.一種磁芯電極彎折裝置，包括底板，其特征是，所述底板的兩端設(shè)有垂直的支撐板，所述支撐板的上端之間設(shè)有水平的滑軌，所述的滑軌上設(shè)有滑動座，所述滑動座的上側(cè)設(shè)有軸端朝下的主氣缸，所述支撐板之間還設(shè)有穿過滑動座的主螺桿，支撐板上設(shè)有驅(qū)動主螺桿轉(zhuǎn)動的主電機;所述主氣缸的軸端設(shè)有U形板，所述U形板的兩側(cè)均設(shè)有水平的夾持氣缸，所述夾持氣缸的軸端設(shè)有夾持塊，所述底板的右端設(shè)有自動噴漆機構(gòu)，所述底板的左端設(shè)有支撐座，所述支撐座的下側(cè)設(shè)有電極彎折機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯電極彎折裝置，其特征是，所述的自動噴漆機構(gòu)包括噴漆罩、設(shè)在噴漆罩頂部的進料口，所述噴漆罩的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座內(nèi)設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管的頂部設(shè)有豎直的第一噴漆管，所述第一噴漆罐的上端設(shè)有豎直噴嘴，所述轉(zhuǎn)動管的上端側(cè)面設(shè)有第二噴漆管，所述的第二噴漆管呈L形，所述第二噴漆管的上端設(shè)有水平噴嘴，所述底板的底部設(shè)有與轉(zhuǎn)動管連接的進漆管;所述轉(zhuǎn)動管的外側(cè)設(shè)有同步輪，所述底板上設(shè)有與同步輪通過同步帶連接的驅(qū)動電機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁芯電極彎折裝置，其特征是，所述的進漆管與轉(zhuǎn)動管之間通過旋轉(zhuǎn)接頭連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁芯電極彎折裝置，其特征是，所述噴漆罩的頂部位于進料口的一側(cè)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的受壓面上設(shè)有彈簧，當電極壓在彈簧上時，驅(qū)動電機自動開啟，豎直噴嘴、水平噴嘴自動噴漆。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯電極彎折裝置，其特征是，所述的電極彎折機構(gòu)包括軸端向上的升降氣缸、與升降氣缸軸端連接的基板，所述基板的兩端設(shè)有擋板，所述的擋板之間設(shè)有水平螺桿，水平螺桿上設(shè)有兩端旋向相反的螺紋，水平螺桿的兩端各設(shè)有一個滑塊，所述擋板之間還設(shè)有穿過滑塊的導向桿，擋板上設(shè)有用于驅(qū)動水平螺桿正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的步進電機，所述滑塊的上端設(shè)有連接桿，所述連接桿的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動壓輥;所述的支撐座呈倒U形扣合在水平螺桿的中間部位上方，所述支撐座的寬度為磁芯底面寬度的1/3-1/2。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁芯電極彎折裝置，其特征是，所述升降氣缸的兩側(cè)設(shè)有豎板，豎板的上端之間設(shè)有連接板，所述基板的底部的四個角上均固定有導柱，所述導柱的下端穿過連接板與連接板形成滑動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯電極彎折裝置，其特征是，所述U形板的底部固定有永磁體板，所述永磁體板的下側(cè)面上設(shè)有與滑軌平行的定位槽，所述定位槽的截面呈梯形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯電極彎折裝置，其特征是，底板右端的支撐板上設(shè)有進風口，所述進風口的外端設(shè)有進風機，進風口的內(nèi)端設(shè)有濾網(wǎng)。
【文檔編號】B05B13/02GK105895356SQ201610268296
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】郭賓
【申請人】橫店集團東磁股份有限公司