一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟：將Nd、Fe、B與Co通過快淬工藝制得制得NdFeB磁粉粗成品，將環(huán)氧樹脂、雙氰胺、偶聯(lián)劑與助劑混合制得磁粉膠，磁粉半成品與磁粉膠混煉，按成型壓力10?12T/cm2的標(biāo)準(zhǔn)壓制磁環(huán)Φ17.4mm×Φ15.5mm×3.5mm，壓出的產(chǎn)品中用干法進(jìn)行倒角。本發(fā)明在熔體快淬過程中，有利于抑制異質(zhì)形核，控制晶?？焖匍L大，形成均勻細(xì)小的軟磁相和硬磁相晶粒；工藝簡單，過程易于控制，成本低，成型容易，易于根據(jù)使用需求，生產(chǎn)出各種形狀的高致密磁體產(chǎn)品，并且便于批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及磁性元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種表面空隙率小，導(dǎo)電性好、流動性能 好、磁通高的高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 釹鐵硼，簡單來講是一種磁鐵，和我們平時(shí)見到的磁鐵所不同的是，其優(yōu)異的磁性 能而被稱為"磁王"。釹鐵硼中含有大量的稀土元素釹、鐵及硼，其特性硬而脆。由于表面極 易被氧化腐蝕，釹鐵硼必須進(jìn)行表面涂層處理。表面化學(xué)鈍化是很好的解決方法之一。釹鐵 硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時(shí)高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼 永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化 等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼的優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高，具良好的機(jī)械特性； 不足之處在于工作溫度低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調(diào)整其化學(xué)成分和采取 表面處理方法使之得以改進(jìn)，才能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。
[0003] 釹鐵硼磁性材料，作為稀土永磁材料發(fā)展的最新結(jié)果，由于其優(yōu)異的磁性能而被 稱為"磁王"。釹鐵硼磁性材料是鐠釹金屬，硼鐵等的合金。又稱磁鋼。釹鐵硼具有極高的磁 能積和矯力，同時(shí)高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣 泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。
[0004] 壓制小規(guī)格，高厚比磁環(huán)時(shí)，對磁粉的流動性要求高，按國標(biāo)GB 1482-84測試標(biāo) 準(zhǔn)，流動性需達(dá)到38S以內(nèi)，目前現(xiàn)有工藝只能達(dá)到45S。
[0005] 同時(shí)粘結(jié)NdFeB含有高分子材料，表面孔隙率大，導(dǎo)電性差，用電鍍鎳進(jìn)行表面處 理時(shí)，容易出現(xiàn)生銹，鼓泡，達(dá)不到GBT2423.1-2008要求的24小時(shí)以上無生銹。
[0006] 粘結(jié)NdFeB中所含磁粉膠是高分子材料，且密度低，常規(guī)工藝需含磁粉膠3%-5%， 且單位壓制壓力達(dá)到ΙΟΤ/cm2時(shí)，密度已達(dá)到極限6g/cm 3,但性能仍然較差：Br < 7 .OKGs， (BH)max< lOMGOe。
[0007] 用粘結(jié)NdFeB磁粉壓制小規(guī)格、高厚比磁環(huán)時(shí)產(chǎn)品容易開裂，掉角，上下密度差異 大，尺寸波動大。粘結(jié)磁體表面進(jìn)行電鍍鎳時(shí)，外形美觀，但耐蝕性差，容易生銹。粘結(jié)NdFeB 采用磁粉膠后，磁性能下降大，性能損失20%-40%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有粘結(jié)NdFeB磁粉壓制小規(guī)格、高厚比磁環(huán)時(shí)產(chǎn)品 容易開裂，掉角，上下密度差異大，尺寸波動大，耐蝕性差，容易生銹，磁性能下降大的缺陷 而提供一種表面空隙率小，導(dǎo)電性好、流動性能好、磁通高的高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié) 磁體的制備工藝。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟： a)將Nd、Fe、B與Co通過快淬工藝制得制得NdFeB磁粉粗成品，依次用100目、150目、200 目、250 目、325 目篩網(wǎng)過篩；將 100-150 目：150-200 目：200-250 目：250-325 目：>325 目的 NdFeB磁粉粗成品按質(zhì)量比為11-13:2.5-3.5:0.5-1.5:2.5-3.5:0.5-1.5稱取，混合，得到 磁粉半成品備用； b)將環(huán)氧樹脂、雙氰胺、偶聯(lián)劑與助劑混合制得磁粉膠，步驟a)得到的磁粉半成品與磁 粉膠混煉，按成型壓力10-12T/cm2的標(biāo)準(zhǔn)壓制磁環(huán)Φ 17 · 4mm X Φ 15 · 5mm X 3 · 5mm，壓出的產(chǎn) 品中用干法進(jìn)行倒角。在本技術(shù)方案中，在熔體快淬過程中，有利于抑制異質(zhì)形核，控制晶 ?？焖匍L大，形成均勻細(xì)小的軟磁相和硬磁相晶粒。同時(shí)工藝簡單，過程易于控制，成本低， 成型容易。
[0010] 作為優(yōu)選，NcUFe、B與 Co 質(zhì)量比為:69:23 · 1-23 · 3:1:1 · 6-2 · 3。
[0011] 作為優(yōu)選，助劑為海藻提取物。
[0012] 作為優(yōu)選，所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份 威氏海鏈藻與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化，形成漿液，在漿液中加入直角毛藻、威氏海 鏈藻與酸綠球藻重量5-8倍的純凈水，在120-140Mpa，50-65 °C下，使用二氧化碳作為溶劑進(jìn) 行超臨界萃取，濃縮后放入冰水溶液中超聲提取20_30min后過濾，收集得到濾液，向?yàn)V液中 加入濾液質(zhì)量0.9-1.5%的蛋白酶與1.2-1.5 %的多聚半乳糖醛酸酶，在55°C下反應(yīng)lh，酶 滅活，過濾濃縮后在125-145Γ下煅燒后得到藻類提取物。在本技術(shù)方案中，加入海藻提取 物，可以增加磁粉的流動性，并且減少表面孔隙率，并且可以再電鍍鎳進(jìn)行表面處理后防 銹。
[0013]作為優(yōu)選，步驟b)中環(huán)氧樹脂、雙氰胺、偶聯(lián)劑與助劑的質(zhì)量比為80 :16.8-17.5: 1·5_2·2:1〇
[0014] 作為優(yōu)選，步驟b)中磁粉半成品與磁粉膠的質(zhì)量比為97-98.5:1.5-3。
[0015] 本發(fā)明的有益效果： 1) 本發(fā)明在熔體快淬過程中，有利于抑制異質(zhì)形核，控制晶?？焖匍L大，形成均勻細(xì)小 的軟磁相和硬磁相晶粒； 2) 本發(fā)明工藝簡單，過程易于控制，成本低，成型容易，易于根據(jù)使用需求，生產(chǎn)出各種 形狀的高致密磁體產(chǎn)品，并且便于批量生產(chǎn)； 3) 加入海藻提取物，可以增加磁粉的流動性，并且減少表面孔隙率，并且可以再電鍍鎳 進(jìn)行表面處理后防銹。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0017] 實(shí)施例！ 一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟： 1. 按Nd:Fe:B: Co = 69:23.2:1:1.8(wt% )配方，通過快淬工藝制得NdFeB磁粉并測試磁 性能； 2. 磁粉用100目，150目，200目，250目，325目篩網(wǎng)過篩； 3 ·按以下質(zhì)量比例稱取磁粉進(jìn)行混合（100-150目）：（150-200目）：（200-250目）：（250-325 目）：325 目以上=11.5:2.8:0.8:2.9:1.2; 4. 按環(huán)氧樹脂:雙氰胺:KH-550偶聯(lián)劑:海藻提取物=80:17.5:1.5:1 (wt % )配方，制得 磁粉膠;所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻 與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化，形成漿液，在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠 球藻重量5倍的純凈水，在120Mpa，50 °C下，使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取，濃縮后 放入冰水溶液中超聲提取20min后過濾，收集得到濾液，向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量0.9%的蛋 白酶與1.2 %的多聚半乳糖醛酸酶，在55 °C下反應(yīng)lh，酶滅活，過濾濃縮后在125 °C下煅燒后 得到藻類提取物； 5. 按NdFeB磁粉:磁粉膠=98:2 (wt % )配方，完成磁粉混煉并測試粉末流動性，磁性能； 6 ·按成型壓力ΙΟΤ/cm2的標(biāo)準(zhǔn)壓制磁環(huán)Φ 17.4mmX Φ 15 · 5mmX 3 · 5mm，測試成型重量， 高度，外觀，密度； 7. 壓出的產(chǎn)品中用干法進(jìn)行倒角(磨石和產(chǎn)品按1:1比例配好不加水）； 8. 表面用進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行鎳-銅-鎳電鍍處理，然后測試耐蝕性(鹽霧試驗(yàn))和產(chǎn)品 磁通。
[0018]表1、測試結(jié)果
實(shí)施例2 一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟： 1. 按Nd: Fe: B: Co = 69:23.3:1:1.7 (wt % )配方，通過快淬工藝制得NdFeB磁粉并測試磁 性能； 2. 磁粉用100目，150目，200目，250目，325目篩網(wǎng)過篩； 3 ·按以下質(zhì)量比例稱取磁粉進(jìn)行混合（100-150目）：（150-200目）：（200-250目）：（250-325 目）：325 目以上= 12.1:3.1:0.9:2.9:1.1; 4.按環(huán)氧樹脂:雙氰胺:KH-550偶聯(lián)劑:海藻提取物= 80:17:2: l(wt%)配方，制得磁粉 膠;所述藻類提取物的制備方法為：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻與 700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化，形成漿液，在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠球 藻重量6倍的純凈水，在130Mpa，60°C下，使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取，濃縮后放 入冰水溶液中超聲提取25min后過濾，收集得到濾液，向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量1%的蛋白酶 與1.3 %的多聚半乳糖醛酸酶，在55 °C下反應(yīng)lh，酶滅活，過濾濃縮后在135 °C下煅燒后得到 藻類提取物。
[0019] 5.按NdFeB磁粉:磁粉膠=97: 3(wt % )配方，完成磁粉混煉并測試粉末流動性，磁 性能； 6. 按成型壓力llT/cm2的標(biāo)準(zhǔn)壓制磁環(huán)Φ 17.4mmX Φ 15.5mmX 3.5mm，測試成型重量， 高度，外觀，密度； 7. 壓出的產(chǎn)品中用干法進(jìn)行倒角(磨石和產(chǎn)品按1:1比例配好不加水）； 8. 表面用進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行鎳-銅-鎳電鍍處理，然后測試耐蝕性(鹽霧試驗(yàn))和產(chǎn)品 磁通。
[0020] 表2、測試結(jié)果
實(shí)施例3 一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟： 1. 按Nd:Fe:B: Co = 69:23.1:1:1.9(wt% )配方，通過快淬工藝制得NdFeB磁粉并測試磁 性能； 2. 磁粉用100目，150目，200目，250目，325目篩網(wǎng)過篩； 3 ·按以下質(zhì)量比例稱取磁粉進(jìn)行混合（100-150目）：（150-200目）：（200-250目）：（250-325 目）：325 目以上=11.8:3.2:1.2:3.2:0.8; 4.按環(huán)氧樹脂:雙氰胺:KH-550偶聯(lián)劑:海藻提取物=80:16.8:2.2:1 (wt % )配方，制得 磁粉膠;所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻 與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化，形成漿液，在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠 球藻重量8倍的純凈水，在140Mpa，65 °C下，使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取，濃縮后 放入冰水溶液中超聲提取30min后過濾，收集得到濾液，向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量1.5%的蛋 白酶與1.5 %的多聚半乳糖醛酸酶，在55 °C下反應(yīng)lh，酶滅活，過濾濃縮后在145 °C下煅燒后 得到藻類提取物。
[0021] 5.按NdFeB磁粉:磁粉膠=98.5 :1.5 (wt % )配方，完成磁粉混煉并測試粉末流動 性，磁性能;6.按成型壓力12T/cm2的標(biāo)準(zhǔn)壓制磁環(huán)Φ 17.4mmX Φ 15.5mmX3.5mm，測試成型 重量，高度，外觀，密度； 7. 壓出的產(chǎn)品中用干法進(jìn)行倒角(磨石和產(chǎn)品按1:1比例配好不加水）； 8. 表面用進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行鎳-銅-鎳電鍍處理，然后測試耐蝕性(鹽霧試驗(yàn))和產(chǎn)品 磁通。
[0022] 表3、測試結(jié)果
實(shí)施例4 一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟： 1. 按制^:13:&3 = 69:23.2:1:1.6(￥1:%)配方，通過快淬工藝制得制?613磁粉并測試磁 性能； 2. 磁粉用100目，150目，200目，250目，325目篩網(wǎng)過篩； 3 ·按以下質(zhì)量比例稱取磁粉進(jìn)行混合（100-150目）：（150-200目）：（200-250目）：（250-325 目）：325 目以上= 11:2·5:0·8:2·5:0·5; 4.按環(huán)氧樹脂:雙氰胺:ΚΗ-550偶聯(lián)劑:海藻提取物=80:17.5:1.5:1 (wt % )配方，制得 磁粉膠;所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻 與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化，形成漿液，在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠 球藻重量5倍的純凈水，在120Mpa，50 °C下，使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取，濃縮后 放入冰水溶液中超聲提取20min后過濾，收集得到濾液，向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量0.9- %的蛋 白酶與1.2 %的多聚半乳糖醛酸酶，在55 °C下反應(yīng)lh，酶滅活，過濾濃縮后在125 °C下煅燒后 得到藻類提取物。
[0023] 5.按NdFeB磁粉:磁粉膠=98: 2(wt % )配方，完成磁粉混煉并測試粉末流動性，磁 性能； 6. 按成型壓力llT/cm2的標(biāo)準(zhǔn)壓制磁環(huán)Φ 17.4mmX Φ 15.5mmX 3.5mm，測試成型重量， 高度，外觀，密度； 7. 壓出的產(chǎn)品中用干法進(jìn)行倒角(磨石和產(chǎn)品按1:1比例配好不加水）； 8. 表面用進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行鎳-銅-鎳電鍍處理，然后測試耐蝕性(鹽霧試驗(yàn))和產(chǎn)品 磁通。
[0024]表4、測試結(jié)果
實(shí)施例5 一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟： 1. 按制^:13:&3 = 69:23.2:1:2.3(￥1:%)配方，通過快淬工藝制得制?613磁粉并測試磁 性能； 2. 磁粉用100目，150目，200目，250目，325目篩網(wǎng)過篩； 3 ·按以下質(zhì)量比例稱取磁粉進(jìn)行混合（100-150目）：（150-200目）：（200-250目）：（250-325 目）：325 目以上= 13:3.5:1.5:3.5:1.5; 4.按環(huán)氧樹脂:雙氰胺:KH-550偶聯(lián)劑:海藻提取物=80:17.5:1.5:1 (wt % )配方，制得 磁粉膠;所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻 與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化，形成漿液，在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠 球藻重量8倍的純凈水，在140Mpa，65 °C下，使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取，濃縮后 放入冰水溶液中超聲提取30min后過濾，收集得到濾液，向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量1.5%的蛋 白酶與1.5 %的多聚半乳糖醛酸酶，在55 °C下反應(yīng)lh，酶滅活，過濾濃縮后在145 °C下煅燒后 得到藻類提取物。
[0025] 5.按NdFeB磁粉:磁粉膠=98: 2 (wt % )配方，完成磁粉混煉并測試粉末流動性，磁 性能； 6. 按成型壓力llT/cm2的標(biāo)準(zhǔn)壓制磁環(huán)Φ 17.4mmX Φ 15.5mmX 3.5mm，測試成型重量， 高度，外觀，密度； 7. 壓出的產(chǎn)品中用干法進(jìn)行倒角(磨石和產(chǎn)品按1:1比例配好不加水）； 8. 表面用進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行鎳-銅-鎳電鍍處理，然后測試耐蝕性(鹽霧試驗(yàn))和產(chǎn)品 磁通。
[0026]表5、測試結(jié)果
對比例 1. 按Nd: Fe: B = 70:24:1 (wt % )配方，通過快淬工藝制得NdFeB磁粉，并測試磁性能； 2. 破碎過篩100目； 3. 按環(huán)氧樹脂:雙氰胺=80:20 (wt % )配方，制得磁粉膠； 4. 按NdFeB磁粉:磁粉膠=96 :4(wt % )配方，完成磁粉混煉，并測試粉末流動性，磁性 能； 5. 按成型壓力8T/cm2的標(biāo)準(zhǔn)壓制磁環(huán)Φ8mmX Φ6mmX 3mm測試成型重量，高度，外觀， 密度； 6. 壓出的產(chǎn)品中用濕法進(jìn)行倒角(磨石和產(chǎn)品按1:1比例配好，加入純水和防銹液）； 7. 產(chǎn)品進(jìn)行清洗、烘干； 8. 酸洗進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行鎳-銅-鎳電鍍，測試耐蝕性(鹽霧試驗(yàn))和產(chǎn)品磁通。
[0027] 表6、測試結(jié)果
以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限 制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包 括以下步驟： a) 將NcUFe、B與Co通過快淬工藝制得制得NdFeB磁粉粗成品，依次用100目、150目、200 目、250 目、325 目篩網(wǎng)過篩；將 100-150 目：150-200 目：200-250 目：250-325 目：>325 目的 NdFeB磁粉粗成品按質(zhì)量比為11-13:2.5-3.5:0.5-1.5:2.5-3.5:0.5-1.5稱取，混合，得到 磁粉半成品備用； b) 將環(huán)氧樹脂、雙氰胺、偶聯(lián)劑與助劑混合制得磁粉膠，步驟a)得到的磁粉半成品與磁 粉膠混煉，按成型壓力10-12T/cm 2的標(biāo)準(zhǔn)壓制磁環(huán)Φ 17 · 4mm X Φ 15 · 5mm X 3 · 5mm，壓出的產(chǎn) 品中用干法進(jìn)行倒角。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，其特征 在于，NcUFe、B與Co質(zhì)量比為:69:23 · 1-23 · 3:1:1 · 6-2 · 3。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，其特征 在于，助劑為海藻提取物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，其特征 在于，所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻與 700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化，形成漿液，在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠球 藻重量5-8倍的純凈水，在120-140Mpa，50-65°C下，使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃 取，濃縮后放入冰水溶液中超聲提取20-30min后過濾，收集得到濾液，向?yàn)V液中加入濾液質(zhì) 量0.9-1.5 %的蛋白酶與1.2-1.5 %的多聚半乳糖醛酸酶，在55 °C下反應(yīng)Ih，酶滅活，過濾濃 縮后在125-145Γ下煅燒后得到藻類提取物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，其特征 在于，步驟b)中環(huán)氧樹脂、雙氰胺、偶聯(lián)劑與助劑的質(zhì)量比為80:16.8-17.5:1.5-2.2:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能小規(guī)格高厚比電鍍粘結(jié)磁體的制備工藝，其特征 在于，步驟b)中磁粉半成品與磁粉膠的質(zhì)量比為97-98.5:1.5-3。
【文檔編號】H01F1/057GK105895355SQ201610262100
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】應(yīng)曉東
【申請人】橫店集團(tuán)東磁股份有限公司