在絕緣子內(nèi)部產(chǎn)生的聚氨酯缺陷氣泡 數(shù)量少，聚氨酯泡沫小，泡沫細(xì)膩，并且，填充后的絕緣子內(nèi)部高壓端聚氨酯泡沫填充密實。
【附圖說明】
[0043] 圖1為實施例2聚氨酯填充方法的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖2為實施例2中內(nèi)部填充聚氨酯的絕緣子的截面解剖圖。
[0045] 附圖標(biāo)號說明：
[0046] 1支撐柱2進料口 3出料口 4絕緣管5聚氨酯泡沫
【具體實施方式】
[0047] 為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本發(fā)明可實施范圍的限定。
[0048] 實施例1
[0049] 本實施例提供一種聚氨酯填充方法，該方法使用的絕緣管規(guī)格為 (p375mmx:(p4O0mmx3325mm，其內(nèi)壁已進行打磨，兩端使用空心法蘭和封板進行密封，并在 兩端的封板的上半圓上分別安裝一個球閥，兩個球閥均與該絕緣管相連通，且球閥的軸線 相對于絕緣管的軸線偏心設(shè)置；
[0050] 將該絕緣管與水平面約呈10.5°角放置，低端處的球閥為進料口球閥，高端處的球 閥為出料口球閥，進料口球閥上連通有一根軟管作為緩沖軟管，該軟管的輸入端與高壓發(fā) 泡機的槍頭匹配，在封板與空心法蘭之間夾墊有一層2 - 3mm厚的海綿；
[0051 ]將軟管的輸入端套在高壓發(fā)泡機的槍頭上，打開進料口球閥和出料口球閥，將聚 氨酯的發(fā)泡原料黑料以139bar、發(fā)泡原料白料和耐水型環(huán)氧樹脂原料以130bar的壓力經(jīng)軟 管同時注入絕緣管內(nèi)，該聚氨酯的發(fā)泡原料的總流量為1.8kg/s，注料溫度為20°C，聚氨酯 發(fā)泡時的空氣分別從進料口球閥、出料口球閥和海綿間隙處溢出，經(jīng)過33s的黑料注料和 33s的白料注料后聚氨酯泡沫填滿所述絕緣管，撤除發(fā)泡機槍頭，然后關(guān)閉進料口和出料口 的球閥，即完成聚氨酯的填充，并得到內(nèi)部填充聚氨酯的絕緣子；
[0052]其中，該黑料為異氰酸酯，白料為組合多元醇(常規(guī)配方），黑料與白料的質(zhì)量比為 1:1，耐水型環(huán)氧樹脂為該聚氨酯的發(fā)泡原料總質(zhì)量的5%。
[0053] 本實施例的填充方法使聚氨酯的原料從絕緣管的低端向高端流動，并開始反應(yīng)， 原料的運動方向與原料開始反應(yīng)的方向一致，確保在發(fā)泡過程中，氣體在絕緣管內(nèi)由下而 上排出，使進料口高壓端的聚氨酯泡沫填充密實。
[0054] 此外，從軟管中注入原料，可以使打入的聚氨酯原料由原先的噴濺狀變成水流狀 流入所述絕緣管內(nèi)，從而減少了空氣的卷入，進而減少缺陷氣泡的產(chǎn)生，使聚氨酯泡沫更加 細(xì)膩。
[0055] 本實施例還分別采用1.8kg/s-2.5kg/s的注入流速段中隨機選取的不同流速對同 種絕緣管進行填充聚氨酯泡沫;結(jié)果顯示，對不同原料流速填充的絕緣子進行解剖，發(fā)現(xiàn)在 1.8kg/s-2.5kg/s流速區(qū)間內(nèi)的聚氨酯泡沫填充效果相似。
[0056] 實施例2
[0057] 本實施例提供一種聚氨酯填充方法，方法所用裝置如圖1所示，該方法使用的絕緣 管4的規(guī)格為(p358mm>:(p400mmx4000mm，其內(nèi)壁已進行打磨，兩端使用實心法蘭進行密 封；
[0058] 將該絕緣管的一端用支撐柱1墊高，使其與水平面約呈30.7°角放置，低端處的實 心法蘭的上半圓帶有螺紋孔作為進料口 2,螺紋孔上安裝有塑料球閥，并連通有一根軟管作 為緩沖軟管，該軟管的輸入端與高壓發(fā)泡機的槍頭匹配，該塑料球閥為進料口球閥，絕緣管 高端處的實心法蘭上半圓帶有螺紋孔作為排氣孔，螺紋孔上安裝有塑料球閥，該排氣孔作 為出料口 3，其中，所述進料口和出料口的圓心相對于絕緣管的軸線偏心設(shè)置;本實施例采 用塑料球閥，降低了生產(chǎn)成本；
[0059]將軟管的輸入端套在高壓發(fā)泡機的槍頭上，打開進料口球閥和出料口球閥，然后 將聚氨酯的發(fā)泡原料黑料以139bar、發(fā)泡原料白料和環(huán)氧樹脂及其固化劑，以130bar的壓 力經(jīng)軟管同時注入絕緣管4內(nèi)，直至發(fā)泡原料從出料口溢出；該環(huán)氧樹脂及其固化劑的質(zhì)量 比為100:80，該聚氨酯的發(fā)泡原料的總流量為1.8kg/s，注料溫度為20°C，聚氨酯發(fā)泡時的 空氣分別從進料口球閥、出料口 3溢出，經(jīng)過33s的黑料注料和33s的白料注料后聚氨酯泡沫 5填滿所述絕緣管4,撤除發(fā)泡機槍頭，然后關(guān)閉進料口球閥和出料口球閥，即完成聚氨酯的 填充，并得到內(nèi)部填充聚氨酯的絕緣子；
[0060] 其中，該黑料為異氰酸酯，白料為蔗糖聚醚、氨醚、醇醚、聚醚改性聚硅氧烷、抗氧 劑、胺類催化劑和發(fā)泡劑的混合物(常規(guī)比例混合），黑料與白料的質(zhì)量比為1:1，環(huán)氧樹脂 為該聚氨酯的發(fā)泡原料總質(zhì)量的3%。
[0061] 本實施例的填充方法，使聚氨酯的原料從絕緣管的低端向高端流動，并開始反應(yīng)， 原料的運動方向與原料開始反應(yīng)的方向一致，確保在發(fā)泡過程中，氣體在絕緣管內(nèi)由下而 上排出，使進料口高壓端的聚氨酯泡沫填充密實。此外，從軟管中注入原料，可以使打入的 聚氨酯原料由原先的噴濺狀變成水流狀流入所述絕緣管內(nèi)，從而減少了空氣的卷入，進而 減少氣泡的產(chǎn)生，使聚氨酯泡沫更加細(xì)膩，與玻璃鋼絕緣管內(nèi)壁界面粘接很好，所得絕緣子 內(nèi)部填充的聚氨酯如圖2所示。
[0062]本實施例還用支撐柱1將絕緣管4墊高不同高度，使其與水平面分別成10°，30°， 60°角，并用相同方法對同種絕緣管進行聚氨酯填充，其填充效果如表1所示：
[0063]表 1
[0065]由此可見，當(dāng)絕緣管與水平面呈30°-60°角時，聚氨酯的填充效果較好，且上述填 充方法操作較方便;從填充質(zhì)量及現(xiàn)場操作，30°角度更適合批量生產(chǎn)。
[0066] 經(jīng)過實驗驗證，本實施例的聚氨酯填充方法得到的內(nèi)部填充聚氨酯的絕緣子內(nèi)部 高壓端聚氨酯泡沫填充密實，聚氨酯氣泡小，缺陷氣泡數(shù)量少，泡沫細(xì)膩，能夠滿足現(xiàn)代對 絕緣子的絕緣性和電氣性能要求。
[0067] 對比例1
[0068] 本對比例提供一種聚氨酯填充方法，該方法使用的絕緣管的規(guī)格為 (()375^^440(^^2276^^,其內(nèi)壁已進行打磨，兩端使用空心法蘭和封板進行密封，并在 兩端的封板的上半圓上分別安裝有塑料球閥，球閥與該絕緣管相連通，且球閥的軸線相對 于絕緣管的軸線偏心設(shè)置；
[0069] 該絕緣管的一端墊高，使其與水平面約呈7.6°角放置，高端處的球閥為進料口球 閥，低端處的球閥為出料口球閥;進料口球閥上連通有一根軟管作為緩沖軟管，該軟管的輸 入端與高壓發(fā)泡機的槍頭匹配，在所述封板與空心法蘭之間夾墊有一層2-3_厚的海綿；
[0070] 將軟管的輸入端套在高壓發(fā)泡機的槍頭上，打開進料口球閥和出料口球閥，將聚 氨酯的發(fā)泡原料黑料以139bar、發(fā)泡原料白料和環(huán)氧樹脂原料以130bar的壓力同時注入絕 緣管，該聚氨酯的發(fā)泡原料的總流量為1.8kg/s，注料溫度為20°C，聚氨酯發(fā)泡時的氣體分 別從進料口的球閥、出料口的球閥和海綿間隙處溢出，直至聚氨酯泡沫填滿所述絕緣管，撤 除發(fā)泡機槍頭，然后關(guān)閉進料口和出料口的球閥，即完成聚氨酯的填充，并得到內(nèi)部填充聚 氨酯的絕緣子；
[0071] 其中，該黑料為異氰酸酯，白料為組合多元醇(常規(guī)配方），黑料與白料的質(zhì)量比為 1:1，環(huán)氧樹脂為該聚氨酯的發(fā)泡原料總質(zhì)量的5%。
[0072] 本對比例的填充方法使聚氨酯的原料從絕緣管的高端向低端流動，并開始反應(yīng)， 在發(fā)泡過程中，氣體在絕緣管內(nèi)由上而下排出。對該絕緣子的進料口，中間端和下端進行密 度測量，測量結(jié)果顯示，該絕緣子進料口的密度為133.54kg/m 3，中間端的密度為140.46kg/ m3,下端的密度