專利名稱：一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板的共押出方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的中空異型板的共押出工藝及其制品，特別是指一種利用共押技術(shù)將不含發(fā)泡劑的塑料及含有發(fā)泡劑的塑料(物理發(fā)泡)同時通過一副共押模頭一起押出成型，可簡化現(xiàn)有工藝、降低成本及縮短加工時間。
背景技術(shù)：
對于一般異型板體的制作，首先是先利用一押出機(jī)，將不含發(fā)泡劑的塑料進(jìn)行中空異型框的押出成型，接著再通過人工的方式，將一塑料發(fā)泡體截切成大致符合該中空異型框內(nèi)部尺寸的形體，最后，再以人工方式，將該截切后的塑料發(fā)泡體塞入該中空異型框內(nèi)，即完成該異型板體的制作。
而目前市場上，對于具有內(nèi)部填充發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的中空異型板體，至今尚未有一體成型技術(shù)，對于客戶端來說，為了達(dá)到具有隔音、隔熱的效果，必須在中空異型塑料板框押出成型的后，再以人工方式填入塑料發(fā)泡體(如保麗龍等)，然而，該塑料發(fā)泡體無法與中空異型板框充分密合，使得異型板框的表面產(chǎn)生凹痕，也會影響該異型板體的強(qiáng)度；而且上述工藝將需耗費(fèi)大量人力、時間及金錢，無法有效提升生產(chǎn)效能，對于業(yè)者來說，其將是一大負(fù)擔(dān)及損失。
塑料共押技術(shù)是未來押出加工的發(fā)展趨勢，而且利用共押技術(shù)可以結(jié)合不同塑料的特性，達(dá)到提高產(chǎn)品性能及降低成本的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供具有內(nèi)部填充發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的中空異型板體的共押出方法及其制品。
一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板的共押出方法，其步驟主要包括步驟一利用兩臺押出機(jī)分別將不含發(fā)泡劑的皮層塑料及含有發(fā)泡劑的塑料塑化之后，再輸送進(jìn)入一共押模頭內(nèi)部，該模頭內(nèi)部具有內(nèi)、外層流道的設(shè)計，外層流道將塑化后的不含發(fā)泡劑的塑料引導(dǎo)形成一中空異型板的外框皮層，而含發(fā)泡劑的塑料則經(jīng)內(nèi)層流道引導(dǎo)形成發(fā)泡體的核心層，即使得該中空異型板內(nèi)部填充密合塑料發(fā)泡體，最后經(jīng)由共押模頭的出口押出后，即形成一異型板體；步驟二待上述異型板體押出后，將其押入一定型臺上進(jìn)行冷卻定型，而于同時間，該異型板體同步會受到一引取臺不斷向后引取，并將冷卻后的異型板體引取至一裁切臺上，而該裁切臺即會將異型板體截斷至所需使用的長度，即完成一制品。
其中，不含發(fā)泡劑的皮層塑料為聚氯乙烯或其它可塑化的塑料；含發(fā)泡劑的塑料為聚苯乙烯、聚氨脂或其它可發(fā)泡的塑料。
其中，該含發(fā)泡劑的塑料發(fā)泡方式為物理發(fā)泡。
本發(fā)明另一目的是提供由上述方法得到的一中空異型板內(nèi)部同時填充有發(fā)泡體的制品。
采用如上技術(shù)方案，本發(fā)明通過一種共押模頭的創(chuàng)新設(shè)計，來進(jìn)行具有內(nèi)部填充發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的中空異型板的共押出，此模頭具有可將中空異型框及塑料發(fā)泡體(物理發(fā)泡)同時進(jìn)行押出成型的特性，無需以人工方式進(jìn)行二次組裝，亦即將塑料發(fā)泡體裁切并塞入至中空異型板內(nèi)部的手續(xù)，除了可縮短時間的外，亦可降低人事成本的支出。
用本發(fā)明方法可以得到具有良好機(jī)械強(qiáng)度且無發(fā)泡作用的外框，并且可避免傳統(tǒng)異型板框在押出時，外表皮層產(chǎn)生凹痕的缺點(diǎn)。其主要原因是由于內(nèi)在異型框內(nèi)部的塑料發(fā)泡體(物理發(fā)泡)在發(fā)泡澎脹的后，可與異型框充分密合，其產(chǎn)生的內(nèi)壓將可有效支撐中空異型板的強(qiáng)度，并且避免異型框的外表皮層產(chǎn)生凹痕，同時維持光澤的表面性質(zhì)及整體強(qiáng)度，而且通過塑料發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的微結(jié)構(gòu)孔洞產(chǎn)生優(yōu)異的隔音及隔熱效果。


圖1為本發(fā)明具有內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板共押出及成型過程流程圖；圖2為本發(fā)明具有內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板共押出流程圖；以及圖3為本發(fā)明內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中主要部分代表符號1 異型押出機(jī)2 發(fā)泡押出機(jī)3 共押模頭4 定型臺
5 引取臺6 裁切臺7 制品本發(fā)明的最較佳實(shí)施方式發(fā)明目具有內(nèi)部填充發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的中空異型板的共押出方法及其制品，其主要是利用兩臺押出機(jī)分別將不含發(fā)泡劑的塑料及含有發(fā)泡劑的塑料塑化的后，再輸送進(jìn)入一共押模頭內(nèi)部，該模頭內(nèi)部具有內(nèi)、外層流道的設(shè)計，外層流道將塑化后的不含發(fā)泡劑的塑料引導(dǎo)形成一中空異型板的外框皮層，而含發(fā)泡劑的塑料則經(jīng)內(nèi)層流道引導(dǎo)形成發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的核心層，即使得該中空異型板內(nèi)部填充密合塑料發(fā)泡體(物理發(fā)泡)，最后經(jīng)由共押模頭的出口押出后，并于定型臺上加以冷卻定型，再透過一引取臺將押出的異型板體不斷引取出至裁切臺上，此時，該裁切臺會將冷卻完成的異型板體截斷至所需使用的長度，即可形成一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的中空異型板的制品。
請參閱圖1至圖3所示，為本發(fā)明所提供的具有內(nèi)部填充發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的中空異型板的共押出方法及其制品的一具體實(shí)施方式
，該方法主要步驟列舉如下步驟一先將一異型押出機(jī)1內(nèi)的不含發(fā)泡劑的塑料以及一發(fā)泡押出機(jī)2的含發(fā)泡劑的塑料(物理發(fā)泡)塑化的后，分別輸送至同一個共押模頭3內(nèi)，由于該共押模頭3內(nèi)部具有內(nèi)、外層流道的設(shè)計，將引導(dǎo)不含發(fā)泡劑的塑料形成中空異型框的外表皮層，而含發(fā)泡劑的塑料(物理發(fā)泡)則引導(dǎo)形成一塑料發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的核心層，致使該中空異型板的內(nèi)部可充分填充塑料發(fā)泡體(物理發(fā)泡)，并與外表皮層充分密合，該外表皮層的塑料可為聚氯乙烯(PVC)或其它可塑化的塑料；該塑料發(fā)泡體的塑料可為聚苯乙烯(PS)、聚氨脂(PU)或其它可發(fā)泡的塑料101；步驟二待上述異型板體由模頭押出后，將該異型板體押入一定型臺4上進(jìn)行冷卻定型，而于同時間，該異型板體同步會受到一引取臺不斷向后引取，并將冷卻后的異型板體引取至一裁切臺6上，而該裁切臺6即會將異型板體截斷至所需要的長度，即完成一制品7(如圖3所示)102；通過上述的制作方式，不但可有效增強(qiáng)異型板的整體結(jié)構(gòu)，亦可維持異型板面外觀表面的平整光澤，且其將具有較優(yōu)異的隔音、隔熱的雙重效果。
本發(fā)明所提供的具有內(nèi)部填充發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的中空異型板的共押出方法及其制品，與其它習(xí)用技術(shù)相互比較時，更具有下列的優(yōu)點(diǎn)1.利用該共押模頭具有可同時將中空異型板及塑料發(fā)泡體(物理發(fā)泡)同時押出成型的特性，故無需以人工方式將塑料發(fā)泡體裁切并塞入至中空異型板內(nèi)，將可大幅縮短制作時間，亦可降低人事成本支出。
2.由于該中空異型板框無發(fā)泡作用，其將具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，且該塑料發(fā)泡體(物理發(fā)泡)可與中空異型板完全充分密合，其產(chǎn)生的內(nèi)壓將可有效支撐中空異型板的強(qiáng)度，因此，可避免異型板的外表皮層產(chǎn)生凹痕，亦可維持光澤的表面性質(zhì)及整體強(qiáng)度，而且塑料發(fā)泡體的微結(jié)構(gòu)孔洞，將可使制品具有優(yōu)異的隔音及隔熱效果。
上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明的一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本專利的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板的共押出方法，其步驟主要包括步驟一利用兩臺押出機(jī)分別將不含發(fā)泡劑的皮層塑料及含有發(fā)泡劑的塑料塑化之后，再輸送進(jìn)入一共押模頭內(nèi)部，該模頭內(nèi)部具有內(nèi)、外層流道的設(shè)計，外層流道將塑化后的不含發(fā)泡劑的塑料引導(dǎo)形成一中空異型板的外框皮層，而含發(fā)泡劑的塑料則經(jīng)內(nèi)層流道引導(dǎo)形成發(fā)泡體的核心層，即使得該中空異型板內(nèi)部填充密合塑料發(fā)泡體，最后經(jīng)由共押模頭的出口押出后，即形成一異型板體；步驟二待上述異型板體押出后，將其押入一定型臺上進(jìn)行冷卻定型，而于同時間，該異型板體同步會受到一引取臺不斷向后引取，并將冷卻后的異型板體引取至一裁切臺上，而該裁切臺即會將異型板體截斷至所需使用的長度，即完成一制品。
2.按權(quán)利要求1所述的一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板的共押出方法，其特征在于，其中不含發(fā)泡劑的皮層塑料為聚氯乙烯或其它可塑化的塑料。
3.按權(quán)利要求1所述的一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板的共押出方法，其特征在于，其中該含發(fā)泡劑的塑料為聚苯乙烯、聚氨脂或其它可發(fā)泡的塑料。
4.按權(quán)利要求1所述的一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板的共押出方法，其特征在于，其中該含發(fā)泡劑的塑料發(fā)泡方式為物理發(fā)泡。
5.一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體的中空異型板的制品，是由權(quán)利要求1所述方法得到的一中空異型板內(nèi)部同時填充有發(fā)泡體的制品。
全文摘要
一種具有內(nèi)部填充(物理發(fā)泡)發(fā)泡體的中空異型板的共押出方法及其制品，其主要是利用兩臺押出機(jī)分別將不含發(fā)泡劑的塑料及含有發(fā)泡劑的塑料(物理發(fā)泡)塑化之后，再輸送進(jìn)入一共押模頭內(nèi)部，該模頭內(nèi)部具有內(nèi)、外層流道，外層流道將塑化后的不含發(fā)泡劑的塑料引導(dǎo)形成一中空異型板的外框皮層，而含發(fā)泡劑的塑料(物理發(fā)泡)則經(jīng)內(nèi)層流道引導(dǎo)形成發(fā)泡體的核心層，使得該中空異型板內(nèi)部填充密合塑料發(fā)泡體(物理發(fā)泡)，最后經(jīng)由共押模頭的出口押出，并經(jīng)過冷卻定型、引取以及截斷等步驟，形成一種具有內(nèi)部填充發(fā)泡體(物理發(fā)泡)的中空異型板的制品。
文檔編號B29K25/00GK1840317SQ20051005961
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者林一安 申請人:瑞揚(yáng)國際股份有限公司