一種多晶反射絕緣板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LED技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多晶反射絕緣板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著行業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，技術(shù)的飛躍突破，應(yīng)用的大力推廣，LED的光效也在不斷提高，價(jià)格不斷走低。新的組合式管芯的出現(xiàn)，也讓單個(gè)LED管(模塊)的功率不斷提高。通過同業(yè)的不斷努力研發(fā)，新型光學(xué)設(shè)計(jì)的突破，新燈種的開發(fā)，產(chǎn)品單一的局面也有望在進(jìn)一步扭轉(zhuǎn)。控制軟件的改進(jìn)，也使得LED照明使用更加便利。這些逐步的改變，都體現(xiàn)出了 LED發(fā)光二極管在照明應(yīng)用的前景廣闊。
[0003]據(jù)稱，LED通常使用在熒光燈中消耗電力的百分之一并具有熒光燈壽命四十倍的壽命(40，000小時(shí))。包括省電和更長(zhǎng)的壽命的特性，是在重視環(huán)境的社會(huì)中采用LED所依據(jù)的重要因素。
[0004]特別是，白光LED還具有包括優(yōu)異的顯色性和相比于熒光燈更簡(jiǎn)單的電源回路的優(yōu)點(diǎn)，因此對(duì)于它們?cè)谡彰鞴庠粗械膽?yīng)用的期待正在上升。
[0005]近來，具有作為照明光源所需的高發(fā)光效率(30至150Lm/W)的白光LED在市場(chǎng)上不斷出現(xiàn)，且在實(shí)際應(yīng)用中，在光利用效率上取代了熒光燈(20至110Lm/W)。
[0006]這急劇加速了取代熒光燈的白光LED的實(shí)際應(yīng)用的趨勢(shì)，并且在液晶顯示器件中采用白光LED用于背光和照明光源的情形的數(shù)量日益增加。
[0007]作為白光LED依賴的鋁基板的表面形狀可能具有減少的擴(kuò)散反射率并且難以代替熒光燈使用的問題。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種多晶反射絕緣板，該鋁基板具有多晶絕緣結(jié)構(gòu)，制作方便，具有良好的絕緣性能，具備良好的反射性能。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的一種多晶反射絕緣板，包括鋁層、在所述鋁層表面的氧化鋁層和所述氧化鋁層表面的微晶反射層，所述微晶反射層表面設(shè)置有導(dǎo)槽。
[0011 ]其中，所述鋁層厚度與氧化鋁層厚度的比例為0.1-1.5。
[0012]其中，所述氧化鋁層上端的微晶反射層厚度為100-800微米。
[0013]其中，所述導(dǎo)槽深度具有60-80微米的深度。
[0014]其中，所述氧化鋁層與微晶反射層之間設(shè)置有無機(jī)粘合層，所述無機(jī)粘合劑厚度為30-100微米。
[0015]—種多晶發(fā)射絕緣板的制備方法，其步驟如下:
(1)去污清洗:采用中性洗滌劑浸泡洗滌，然后采用無水乙醇和蒸餾水洗滌三次，晾干；
(2)表面處理:采用低濃度堿液涂刷在鋁板表面，浸漬2-3小時(shí)后采用蒸餾水清洗三次，自然晾干；
(3)電弧氧化:將鋁板浸泡在電解液中進(jìn)行氧化，鋁板表面在放電氧化作用下形成與鋁層一體的氧化鋁；
(4)多晶層負(fù)載:將微晶玻璃粉體的懸濁液噴涂在氧化鋁表面，并400-500°C下灼燒2-3小時(shí)，自然冷卻；
(5)清洗:采用蒸餾水清洗多晶層表面，洗滌次數(shù)不下于三次，然后自然晾干，即可得到所述多晶反射絕緣板。
[0016]其中，所述步驟(3)還包括在氧化鋁表面涂覆有無機(jī)粘合劑層，固化后，采用拋光裝置將其表面拋光鋪平。
[0017]其中，所述無機(jī)粘合劑采用水玻璃無機(jī)粘合劑。
[0018]其中，所述微晶玻璃粉體的懸濁液的配方為:微粉微晶玻璃10-20份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂5-8份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，偶聯(lián)劑2-5份;澄清劑2-5份、著色劑5-10份和乙醇水溶液25-50份，所述乙醇水溶液中的乙醇量為50-75%。
[0019]所述微晶玻璃粉體的懸濁液的制備方法如下:
(I)選取微粉微晶玻璃，粒徑為100-1000納米；
(2 )將聚乙烯吡咯烷酮、微粉微晶玻璃放入乙醇水溶液中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1000-500r/min，攪拌溫度為 25_30°C ；
(3)攪拌均勻后，加入余下除著色劑和澄清劑之外的原料，繼續(xù)攪拌，攪拌溫度為50°C
(5)加入著色劑和澄清劑，繼續(xù)攪拌即可得到微晶玻璃粉體的懸濁液。
[0020]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明提供一種多晶反射絕緣板，并提供了一種工藝簡(jiǎn)單，制作成本低的加工方法，可操作性強(qiáng)，在鋁層表面電弧氧化成一層氧化鋁層，不僅具有良好的絕緣效果，同時(shí)也具有極其牢固的粘附效果，設(shè)置在微晶反射層，具有良好的反射效果，體現(xiàn)出良好光源二次使用效果，同時(shí)降低了鋁層和氧化鋁層的導(dǎo)熱效應(yīng)。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0023]實(shí)施例1:
一種多晶發(fā)射絕緣板的制備方法，其步驟如下:
(1)去污清洗:采用中性洗滌劑浸泡洗滌，然后采用無水乙醇和蒸餾水洗滌三次，晾干；
(2)表面處理:采用低濃度堿液涂刷在鋁板表面，浸漬2-3小時(shí)后采用蒸餾水清洗三次，自然晾干；
(3)電弧氧化:將鋁板浸泡在電解液中進(jìn)行氧化，鋁板表面在放電氧化作用下形成與鋁層一體的氧化鋁；
(4)多晶層負(fù)載:將微晶玻璃粉體的懸濁液噴涂在氧化鋁表面，并400-500°C下灼燒2-3小時(shí)，自然冷卻；
(5)清洗:采用蒸餾水清洗多晶層表面，洗滌次數(shù)不下于三次，然后自然晾干，即可得到所述多晶反射絕緣板。
[0024]其中，所述步驟(3)還包括在氧化鋁表面涂覆有無機(jī)粘合劑層，固化后，采用拋光裝置將其表面拋光鋪平。
[0025]其中，所述無機(jī)粘合劑采用水玻璃無機(jī)粘合劑。
[0026]其中，所述微晶玻璃粉體的懸濁液的配方為:微粉微晶玻璃10-20份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂5-8份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，偶聯(lián)劑2-5份;澄清劑2-5份、著色劑5-10份和乙醇水溶液25-50份，所述乙醇水溶液中的乙醇量為50-75%。
[0027]所述微晶玻璃粉體的懸濁液的制備方法如下:
(I)選取微粉微晶玻璃，粒徑為100-1000納米；
(2 )將聚乙烯吡咯烷酮、微粉微晶玻璃放入乙醇水溶液中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1000-500r/min，攪拌溫度為 25_30°C ；
(3)攪拌均勻后，加入余下除著色劑和澄清劑之外的原料，繼續(xù)攪拌，攪拌溫度為50°C
(5)加入著色劑和澄清劑，繼續(xù)攪拌即可得到微晶玻璃粉體的懸濁液。
[0028]
實(shí)施例2:
一種多晶反射絕緣板，包括鋁層、在所述鋁層表面的氧化鋁層和所述氧化鋁層表面的微晶反射層，所述微晶反射層表面設(shè)置有導(dǎo)槽。
[0029]其中，所述鋁層厚度與氧化鋁層厚度的比例為0.1-1.5。
[0030]其中，所述氧化鋁層上端的微晶反射層厚度為100-800微米。
[0031 ]其中，所述導(dǎo)槽深度具有60-80微米的深度。
[0032]其中，所述氧化鋁層與微晶反射層之間設(shè)置有無機(jī)粘合層，所述無機(jī)粘合劑厚度為30-100微米。
[0033]
綜上所述，實(shí)施例1-2的多晶反射絕緣板的氧化鋁電阻率均大于10兆歐姆，微晶反射層反射率分別為75%和80%，體現(xiàn)出良好的導(dǎo)熱效果以及良好的反射效果，本發(fā)明提供的制作方法可操作性強(qiáng)，在鋁層表面電弧氧化成一層氧化鋁層，不僅具有良好的絕緣效果，同時(shí)也具有極其牢固的粘附效果，設(shè)置在微晶反射層，具有良好的反射效果，體現(xiàn)出良好光源二次使用效果，同時(shí)降低了鋁層和氧化鋁層的導(dǎo)熱效應(yīng)。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多晶反射絕緣板，其特征在于:它包括鋁層、在所述鋁層表面的氧化鋁層和所述氧化鋁層表面的微晶反射層，所述微晶反射層表面設(shè)置有導(dǎo)槽。2.如權(quán)利要求1所述的多晶反射絕緣板，其特征在于:所述鋁層厚度與氧化鋁層厚度的比例為0.1-1.5。3.如權(quán)利要求1所述的多晶反射絕緣板，其特征在于:所述氧化鋁層上端的微晶反射層厚度為100-800微米。4.如權(quán)利要求1所述的多晶反射絕緣板，其特征在于:所述導(dǎo)槽深度具有60-80微米的深度。5.如權(quán)利要求1所述的多晶反射絕緣板，其特征在于:所述氧化鋁層與微晶反射層之間設(shè)置有無機(jī)粘合層，所述無機(jī)粘合劑厚度為30-100微米。6.一種多晶發(fā)射絕緣板的制備方法，其步驟如下: (1)去污清洗:采用中性洗滌劑浸泡洗滌，然后采用無水乙醇和蒸餾水洗滌三次，晾干； (2)表面處理:采用低濃度堿液涂刷在鋁板表面，浸漬2-3小時(shí)后采用蒸餾水清洗三次，自然晾干； (3)電弧氧化:將鋁板浸泡在電解液中進(jìn)行氧化，鋁板表面在放電氧化作用下形成與鋁層一體的氧化鋁； (4)多晶層負(fù)載:將微晶玻璃粉體的懸濁液噴涂在氧化鋁表面，并400-500°C下灼燒2-3小時(shí)，自然冷卻； (5)清洗:采用蒸餾水清洗多晶層表面，洗滌次數(shù)不下于三次，然后自然晾干，即可得到所述多晶反射絕緣板。7.如權(quán)利要求6所述的多晶反射絕緣板的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)還包括在氧化鋁表面涂覆有無機(jī)粘合劑層，固化后，采用拋光裝置將其表面拋光鋪平。8.如權(quán)利要求6所述的多晶反射絕緣板的制備方法，其特征在于:所述無機(jī)粘合劑采用水玻璃無機(jī)粘合劑。9.如權(quán)利要求6所述的多晶反射絕緣板的制備方法，其特征在于:所述微晶玻璃粉體的懸濁液的配方為:微粉微晶玻璃10-20份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂5-8份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，偶聯(lián)劑2-5份;澄清劑2-5份、著色劑5-10份和乙醇水溶液25-50份，所述乙醇水溶液中的乙醇量為50-75%。10.如權(quán)利要求9所述的多晶反射絕緣板的制備方法，其特征在于:所述微晶玻璃粉體的懸濁液的制備方法如下: (I)選取微粉微晶玻璃，粒徑為100-1000納米； (2 )將聚乙烯吡咯烷酮、微粉微晶玻璃放入乙醇水溶液中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1000-500r/min，攪拌溫度為 25_30°C ； (3)攪拌均勻后，加入余下除著色劑和澄清劑之外的原料，繼續(xù)攪拌，攪拌溫度為50°C (4)加入著色劑和澄清劑，繼續(xù)攪拌即可得到微晶玻璃粉體的懸濁液。
【專利摘要】本發(fā)明涉及LED技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多晶反射絕緣板及其制備方法，包括鋁層、在所述鋁層表面的氧化鋁層和所述氧化鋁層表面的微晶反射層，所述微晶反射層表面設(shè)置有導(dǎo)槽，并提供了該鋁基板的制備方法。本發(fā)明具有多晶絕緣結(jié)構(gòu)，制作方便，具有良好的絕緣性能，具備良好的反射性能。
【IPC分類】H01L33/60, H01L33/48
【公開號(hào)】CN105552192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510895111
【發(fā)明人】繆希希
【申請(qǐng)人】李小鵬
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日