，由上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的輕重稀土混合物 和釹鐵硼磁體毛坯經(jīng)過擴(kuò)散熱處理后得到。
[0038]本發(fā)明對(duì)所述釹鐵硼磁體中輕重稀土混合物的比例和優(yōu)選原則與前述輕重稀土 混合物均一致，在此不再一一贅述。本發(fā)明對(duì)所述擴(kuò)散熱處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù) 人員熟知的釹鐵硼磁體的擴(kuò)散熱處理過程即可，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì) 量控制等因素進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)選為，將上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的輕重稀土 混合物在釹鐵硼磁體毛坯表面經(jīng)過擴(kuò)散熱處理后得到。本發(fā)明對(duì)所述釹鐵硼磁體毛坯的組 成沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的釹鐵硼磁體毛坯的組成即可，可以根據(jù)實(shí)際生 產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量控制等因素進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述釹鐵硼磁體毛坯中各 成分按質(zhì)量百分比組成，優(yōu)選包括:Pr_Nd:28%~33%、Dy:0~10%、Tb:0~10%、Nb:0~ 5%、B :0.5%~2.0%、Al:0~3.0%、Cu:0~l%、Co:0~3%、Ga :0~2%、Gd:0~2%、Ho:0~ 2%、2〇0~2%和余量的？6，更優(yōu)選包括卩廣陽 ：28.40%~33.00%、07:0.50%~6.0%、113: 0.50%~6.0%、B:0.92%~0.98%、Al:0.10%~3.0%、Cu:0.10%~0.25%、Co:0.10%~ 3.0%，Ga:0.1%~0.3%和余量的Fe。
[0039]本發(fā)明還提供了 一種釹鐵硼磁體的制備方法，包括以下步驟：
[0040] A)將輕重稀土混合物熔煉后再破碎，得到混合稀土合金粉末；
[0041] B)將上述步驟得到的混合稀土合金粉末與有機(jī)溶劑混合后，得到懸濁液；
[0042] C)將上述步驟得到的懸濁液涂覆在釹鐵硼毛坯表面，得到半成品；
[0043] D)將上述步驟得到的半成品進(jìn)行熱處理后，得到釹鐵硼磁體。
[0044]本發(fā)明首先將輕重稀土混合物熔煉后再破碎，得到混合稀土合金粉末;本發(fā)明對(duì) 所述熔煉的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的金屬混合物熔煉方式即可，本發(fā) 明優(yōu)選為真空熔煉。本發(fā)明對(duì)所述熔煉的條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的金 屬混合物熔煉條件即可，本發(fā)明優(yōu)選為將輕重稀土混合物熔煉成混合稀土合金，即合金化； 所述熔煉的溫度優(yōu)選為1200~1600°C，更優(yōu)選為1300~1500°C，最優(yōu)選為1350~1450°C。本 發(fā)明對(duì)所述熔煉的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的金屬混合物的熔煉設(shè)備即 可，本發(fā)明優(yōu)選為真空熔煉爐。本發(fā)明采用RLxRHyMz來表示輕重稀土混合物或混合稀土合 金，其中RL表示輕稀土，RH表示重稀土，Μ表示其他金屬元素，而X、y和z代表相應(yīng)的重量份。 [0045] 本發(fā)明經(jīng)過上述步驟得到混合稀土合金后再進(jìn)行破碎，得到混合稀土合金粉末； 所述混合稀土合金粉末的粒度優(yōu)選為1~20μηι，更優(yōu)選為2~12μηι，更優(yōu)選為3~ΙΟμπι，最優(yōu) 選為3~8μπι。本發(fā)明對(duì)所述破碎的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的金屬混合 物破碎方式即可，本發(fā)明優(yōu)選為在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行破碎，更優(yōu)選為氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行破碎。 本發(fā)明對(duì)所述破碎的其他條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的金屬混合物破碎條 件即可。本發(fā)明對(duì)所述破碎的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的金屬混合物的 破碎設(shè)備即可，本發(fā)明優(yōu)選為氣流磨。
[0046] 本發(fā)明隨后再將混合稀土合金粉末與有機(jī)溶劑混合后，得到懸濁液。所述有機(jī)溶 劑優(yōu)選包括汽油、乙醇和丙烯酸中的一種或多種，更優(yōu)選包括汽油、乙醇和丙烯酸中的一種 或多種，更優(yōu)選為汽油和/或乙醇，最優(yōu)選為汽油或乙醇。本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)溶劑的加入量 沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，以能夠均勻分散為優(yōu)選 方案。本發(fā)明對(duì)所述混合的條件沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn) 品要求或是質(zhì)量控制進(jìn)行調(diào)整，以能夠均勻混合并分散成懸浮液為優(yōu)選方案，本發(fā)明對(duì)所 述混合的溫度優(yōu)選為15~35°C，更優(yōu)選為20~30°C，最優(yōu)選為23~27°C;對(duì)所述混合的時(shí)間 優(yōu)選為7~17小時(shí)，更優(yōu)選為10~15小時(shí)，最優(yōu)選為12~13小時(shí)。
[0047] 本發(fā)明經(jīng)過上述步驟得到懸浮液后，將其涂覆在釹鐵硼毛坯表面，得到半成品。本 發(fā)明對(duì)所述釹鐵硼磁體毛坯和輕重稀土混合物的比例和優(yōu)選原則與前述釹鐵硼磁體毛坯 和輕重稀土混合物均一致，在此不再一一贅述。
[0048] 本發(fā)明對(duì)所述釹鐵硼毛坯沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的釹鐵硼毛坯即 可，即釹鐵硼原料經(jīng)過配料、熔煉、破碎制粉、粉末取向壓制成型以及真空燒結(jié)等步驟后，得 到釹鐵硼毛坯。本發(fā)明為更好的提高釹鐵硼磁體的性質(zhì)，還優(yōu)選將釹鐵硼毛坯加工為接近 成品的尺寸的半成品，半成品取向方向的尺寸接近成品的尺寸，更優(yōu)選在此基礎(chǔ)上，將釹鐵 硼毛坯再進(jìn)行除油、清潔等預(yù)處理，使其表面平整、潔凈，以達(dá)到更好的涂覆效果。
[0049] 本發(fā)明對(duì)所述涂覆沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的涂覆工藝即可，優(yōu)選 包括涂抹、噴灑或浸漬等方式。本發(fā)明對(duì)所述涂覆的用量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行自行調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)選為滿足均勻全面 涂覆即可。
[0050] 本發(fā)明再將上述步驟得到的半成品進(jìn)行熱處理后，得到釹鐵硼磁體。本發(fā)明對(duì)所 述熱處理的過程和步驟沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的類似熱處理的工藝即可， 本發(fā)明優(yōu)選包括高溫?cái)U(kuò)散處理和低溫回火處理;本發(fā)明對(duì)所述高溫?cái)U(kuò)散處理的具體工藝沒 有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的高溫?cái)U(kuò)散處理的工藝即可，本發(fā)明以保障磁體的晶 ?；旧喜话l(fā)生長(zhǎng)大為優(yōu)選方案，在此基礎(chǔ)上更優(yōu)選，所述高溫?cái)U(kuò)散處理的溫度優(yōu)選為700 ~1000°C，更優(yōu)選為750~950°C，最優(yōu)選為800~900°C;所述高溫?cái)U(kuò)散處理的時(shí)間優(yōu)選為3 ~20小時(shí)，更優(yōu)選為5~18小時(shí)，更優(yōu)選為8~15小時(shí)，最優(yōu)選為10~12小時(shí)。所述低溫回火 處理溫度優(yōu)選為350~750°C，更優(yōu)選為400~700°C，最優(yōu)選為500~600°C;所述低溫回火處 理的時(shí)間優(yōu)選為1~8小時(shí)，更優(yōu)選為2~7小時(shí)，更優(yōu)選為3~6小時(shí)，最優(yōu)選為4~5小時(shí)。
[0051] 本發(fā)明對(duì)所述熱處理的其他條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的磁體熱 處理的條件即可，本發(fā)明為提高熱處理工藝的效果，還優(yōu)選在對(duì)熱處理環(huán)境先抽真空至10- 2Pa以下，然后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理。本發(fā)明對(duì)所述熱處理的設(shè)備沒有特別限制，以本 領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的磁體熱處理的設(shè)備即可，本發(fā)明優(yōu)選為真空燒結(jié)爐，更優(yōu)選采用底面 平整的燒結(jié)盒，更優(yōu)選采用不易變形的石墨盒或C-C板。
[0052] 本發(fā)明經(jīng)過上述步驟后，得到了釹鐵硼磁體。本發(fā)明對(duì)上述步驟之后，可能還包括 的后處理步驟，如清洗、切片等步驟不做特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情 況、產(chǎn)品要求等進(jìn)行調(diào)整或選擇。參見圖1，圖1為為本發(fā)明提供的釹鐵硼磁體的制備方法的 工藝流程簡(jiǎn)圖。
[0053]本發(fā)明采用上述步驟將輕重稀土混合物合金，在釹鐵硼磁體毛坯表面經(jīng)過擴(kuò)散熱 處理后，得到了釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用特定配方的輕稀土和重稀土，結(jié)合其他金屬元素， 得到混合稀土合金RLxRHyMz，再配成懸濁液，經(jīng)過晶界擴(kuò)散滲透處理，即采用涂敷、沉積、鍍 覆、濺射、粘覆等方式，使混合稀土合金的粉末先附著在磁體外表面作為擴(kuò)散源，在某一溫 度范圍內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散熱處理，使稀土元素沿晶界擴(kuò)散到主相晶粒表層，置換晶粒表層Nd 2Fe14B 中的Nd形成(Nd，混合稀土合金)2Fei4B殼層結(jié)構(gòu)，提高晶粒表面各向異性場(chǎng)，同時(shí)改善晶界 顯微組織，使得磁體的矯頑力得到明顯提高，還能保證磁體原有的剩磁和最大磁能積不發(fā) 生明顯的降低，而且采用了輕稀土還節(jié)約了成本。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的輕重稀