一種太陽能電池背面片狀菱形銀粉漿料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能電池背面片狀菱形銀粉漿料的制備方法，屬于銀漿料制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池背銀漿料是太陽能電池電子漿料的主要組成部分，它在太陽能電池生產(chǎn)中主要是用來制作背面主柵，起到將鋁背場(chǎng)收集的電流匯流導(dǎo)出的作用。太陽能電池背面銀漿主要由銀粉、有機(jī)粘合劑、無機(jī)粘合劑、溶劑以及助劑組成。
[0003]降低銀漿成本是銀漿是降低太陽能電池片成本的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也能夠讓太陽能電池更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)；另外在現(xiàn)有的銀漿中使用銀粉的粒徑基本上是一致的，這樣若銀粉粒徑過大，絲網(wǎng)印刷會(huì)出現(xiàn)裂紋，而且會(huì)增大接觸電阻，若銀粉粒徑過小，銀粉會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚問題，影響銀粉分布的均勻性，因此有必要對(duì)銀粉的粒徑進(jìn)行有效調(diào)控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對(duì)目前銀漿中銀粉粒徑過小，銀粉會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚問題，影響銀粉分布的均勻性，提供了一種制備菱形狀的銀漿料，使其能夠自動(dòng)排列，解決銀粉粒徑小影響分布的均勻性的問題，本發(fā)明制備的太陽能電池背面片狀菱形銀粉漿料具有很好的分散性能，比表面性能高，同時(shí)降低了接觸電阻率，光電轉(zhuǎn)化率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)按質(zhì)量比1:20，將硝酸銀與去離子水?dāng)嚢杌旌现苽涞孟跛徙y溶液，隨后按無水碳酸鈉與硝酸銀溶液質(zhì)量比1: 21，將無水碳酸鈉添加至上述制備的硝酸銀溶液中，待攪拌至無沉淀產(chǎn)生后停止攪拌；
(2)待攪拌完成后，將其置于200?300W下超聲分散處理10?15min，使沉淀完全分散并用0.8mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.5?8.0，制備得分散懸濁液；
(3)按水合肼與去離子水質(zhì)量比1:5，將水合肼與去離子水?dāng)嚢杌旌现苽涞盟想氯芤?，隨后按水合肼溶液與分散懸濁液質(zhì)量比1:10，在350?400r/min轉(zhuǎn)速下，將水合肼溶液緩慢滴加至分散懸濁液中，控制滴加速度為lmL/min;
(4)待滴加完成后，繼續(xù)攪拌混合I?2h，隨后對(duì)其抽濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至pH至7.0后，將其置于20?40°C下真空干燥2?3h，制備得菱形立體超細(xì)銀粉；
(5)將上述制備的菱形立體超細(xì)銀粉置于平面模具中，振蕩2?3min使銀粉顆粒完全分散，隨后將平面模具置于碾壓裝置中，以同向力進(jìn)行加壓并碾磨，重復(fù)碾磨3?5次后，收集碾磨后的片狀菱形銀片備用；
(6)按重量份數(shù)計(jì)，選取25?50份松油醇、15?20份丁卡酯、25?30份乙二醇丁醚、2?3份乙基纖維素、3?7份氫化蓖麻油、2?3份卵磷脂、3?12份草酸，在20?30°C下攪拌混合制備得載體溶劑；
(7 )按重量份數(shù)計(jì)，選取25?40份步驟(5 )制備的片狀菱形銀片、45?50份的上述制備載體溶劑、5?10份單晶硅粉末和10?15份二氧化硅粉末，攪拌混合并置于三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨乳制，待乳制完成后，即可制備得一種太陽能電池背面片狀菱形銀粉漿料。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將本發(fā)明制備的太陽能電池背面片狀菱形銀粉漿料應(yīng)用于太陽能電池，其中具體操作為首先在P形硅基板上，通過擴(kuò)散形成η形發(fā)射極，再利用腐蝕劑的腐蝕作用在η形半導(dǎo)體表面形成一層金字塔形的絨面結(jié)構(gòu)，隨后鍍上一層氮化硅的減反射膜，減反射膜上通過印刷銀漿料制備正面銀電極，在背面先通過印刷鋁漿料，使鋁硅在燒結(jié)時(shí)合金化形成鋁背場(chǎng)，鋁背場(chǎng)通過印刷上述制備的太陽能電池背面片狀菱形銀粉漿料制備背面電極，在太陽能電池使用過程中檢測(cè)，其光電轉(zhuǎn)化率為17.561?17.824%，導(dǎo)電性能好。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備的片狀菱形銀粉漿料能夠有序的自動(dòng)排列，提高了其分散性能，使其分布均勻；
(2)本發(fā)明制備的片狀菱形銀粉漿料降低了接觸電阻率，提高了光電轉(zhuǎn)化率，光電轉(zhuǎn)化率為 17.561 ?17.824% ；
(3)本發(fā)明中的含銀率低于45%，降低了其成本，同時(shí)制備步驟簡(jiǎn)單，有利于擴(kuò)大化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]首先按質(zhì)量比1:20，將硝酸銀與去離子水?dāng)嚢杌旌现苽涞孟跛徙y溶液，隨后按無水碳酸鈉與硝酸銀溶液質(zhì)量比1: 21，將無水碳酸鈉添加至上述制備的硝酸銀溶液中，待攪拌至無沉淀產(chǎn)生后停止攪拌；待攪拌完成后，將其置于200?300W下超聲分散處理10?15min，使沉淀完全分散并用0.8mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.5?8.0，制備得分散懸濁液;再按水合肼與去離子水質(zhì)量比1:5，將水合肼與去離子水?dāng)嚢杌旌现苽涞盟想氯芤?，隨后按水合肼溶液與分散懸濁液質(zhì)量比1:10，在350?400r/min轉(zhuǎn)速下，將水合肼溶液緩慢滴加至分散懸濁液中，控制滴加速度為lmL/min;待滴加完成后，繼續(xù)攪拌混合I?2h，隨后對(duì)其抽濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至PH至7.0后，將其置于20?40°C下真空干燥2?3h，制備得菱形立體超細(xì)銀粉;接著將上述制備的菱形立體超細(xì)銀粉置于平面模具中，振蕩2?3min使銀粉顆粒完全分散，隨后將平面模具置于碾壓裝置中，以同向力進(jìn)行加壓并碾磨，重復(fù)碾磨3?5次后，收集碾磨后的片狀菱形銀片備用；再按重量份數(shù)計(jì)，選取25?50份松油醇、15?20份丁卡酯、25?30份乙二醇丁醚、2?3份乙基纖維素、3?7份氫化蓖麻油、2?3份卵磷脂、3?12份草酸，在20?30°C下攪拌混合制備得載體溶劑;最后按重量份數(shù)計(jì)，選取25?40份片狀菱形銀片、45?50份上述制備載體溶劑、5?10份單晶硅粉末和10?15份的二氧化硅粉末，攪拌混合并置于三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨乳制，待乳制完成后，即可制備得一種太陽能電池背面片狀菱形銀粉漿料。
[0009]實(shí)例I
首先按質(zhì)量比1:20，將硝酸銀與去離子水?dāng)嚢杌旌现苽涞孟跛徙y溶液，隨后按無水碳酸鈉與硝酸銀溶液質(zhì)量比1: 21，將無水碳酸鈉添加至上述制備的硝酸銀溶液中，待攪拌至無沉淀產(chǎn)生后停止攪拌;待攪拌完成后，將其置于300W下超聲分散處理15min，使沉淀完全分散并用0.8mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.0，制備得分散懸濁液;再按水合肼與去離子水質(zhì)量比1:5，將水合肼與去離子水?dāng)嚢杌旌现苽涞盟想氯芤海S后按水合肼溶液與分散懸濁液質(zhì)量比1:10，在400r/min轉(zhuǎn)速下，將水合肼溶液緩慢滴加至分散懸濁液中，控制滴加速度為lmL/min;待滴加完成后，繼續(xù)攪拌混合2h，隨后對(duì)其抽濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至pH至7.0后，將其置于40°C下真空干燥3h，制備得菱形立體超細(xì)銀粉;接著將上述制備的菱形立體超細(xì)銀粉置于平面模具中，振蕩3min使銀粉顆粒完全分散，隨后將平面模具置于碾壓裝置中，以同向力進(jìn)行加壓并碾磨，重復(fù)碾磨5次后，收集碾磨后的片狀菱形銀片備用;再按重量份數(shù)計(jì)，選取50份松油醇、15份丁卡酯、25份乙二醇丁醚、2份乙基纖維素、3份氫化蓖麻油、2份卵磷脂、3份草酸，在30°C下攪拌混合制備得載體溶劑;最后按重量份數(shù)計(jì)，選取40份片狀菱形銀片、45份上述制備的載體溶劑、5份單晶硅粉末和10份二氧化硅粉末，攪拌混合并置于三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨乳制，待乳制完成后，即可制備得一種太陽能電池背面片狀菱形銀粉漿料。
[0010]將本發(fā)明制備的太陽能電池背面片狀菱形銀粉漿料應(yīng)用于太陽能電池，