一種電磁銅扁線在線壓硬裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種電磁銅扁線在線壓硬裝置及方法，屬于變壓器繞組用電磁線生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 電磁銅扁線廣泛應(yīng)用于變壓器、大型發(fā)電機(jī)、電動機(jī)等電力設(shè)備繞組中，作為大型 電力設(shè)備繞組用的銅扁線圈抗變形能力的強(qiáng)弱直接影響整個電力設(shè)備質(zhì)量的好壞。經(jīng)過連 續(xù)擠壓或拉絲生產(chǎn)的電磁線，經(jīng)退火工序后，可保證產(chǎn)品的性能沿整個長度均勻一致，具有 良好的表面質(zhì)量，但得到銅扁線的強(qiáng)度一般較低，有時不能滿足電力設(shè)備生產(chǎn)廠家對其強(qiáng) 度的要求，不能達(dá)到大型電力設(shè)備繞組所需的強(qiáng)度要求。因此在制造紙包線或漆包線的過 程中需進(jìn)一步對銅扁線進(jìn)行硬化處理，W提高其硬度值(屈服強(qiáng)度)?！颈尘凹夹g(shù)】采用懸臂安 裝的上下排導(dǎo)輪擠壓銅扁線，利用形變強(qiáng)化的原理來增加導(dǎo)線的強(qiáng)度。但是，運(yùn)種懸臂安裝 的上下排導(dǎo)輪在擠壓銅扁線的過程中，由于軸承的間隙及懸臂支撐等原因，極易造成銅扁 線截面寬面兩側(cè)高度不一致，最終導(dǎo)致導(dǎo)線出現(xiàn)鑲刀彎，為后續(xù)的生產(chǎn)帶來質(zhì)量隱患，例如 出現(xiàn)漆包線涂漆厚度不均，紙包線包紙松緊不一致等等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種電磁銅扁線在線壓硬裝置及方法，用于電磁銅扁線的在線 加硬，W提高銅扁線的屈服強(qiáng)度，解決【背景技術(shù)】存在的上述問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電磁銅扁線在線壓硬裝置，包括下壓輪支座、銷軸、上 壓輪支座、上軸承導(dǎo)輪、鎖緊塊、鎖緊螺母、過線孔和下軸承導(dǎo)輪，上壓輪支座設(shè)置在下壓輪 支座上方，上壓輪支座的一端彎曲，通過銷軸與下壓輪支座的一端較接，上壓輪支座通過銷 軸轉(zhuǎn)動；下壓輪支座另一端設(shè)有鎖緊塊，通過螺桿和鎖緊螺母與上壓輪支座的另一端連接； 下壓輪支座上設(shè)有多個下軸承導(dǎo)輪，上壓輪支座上設(shè)有多個上軸承導(dǎo)輪，上軸承導(dǎo)輪和下 軸承導(dǎo)輪交錯布置，相互匹配；所述鎖緊塊上設(shè)有過線孔，生產(chǎn)過程中，銅扁線通過過線孔 進(jìn)入上壓輪支座與下壓輪支座之間，通過上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪壓硬； 所述上壓輪支座和下壓輪支座截面為凹形結(jié)構(gòu)，上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪分別設(shè)置在 凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)，上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪的導(dǎo)輪軸兩端通過壓塊分別固定在凹形結(jié)構(gòu)上；所 有的上軸承導(dǎo)輪軸線與所有的下軸承導(dǎo)輪軸線相互平行；導(dǎo)輪軸兩端固定，也保證每個上 軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪的軸線平行。
[0005] 所述上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪，采用高強(qiáng)度小游隙的寬面軸承，W滿足形變精度 的要求，從而避免出現(xiàn)導(dǎo)線鑲刀彎現(xiàn)象。
[0006] 所述上壓輪支座和下壓輪支座側(cè)面設(shè)有刻度尺。
[0007] -種電磁銅扁線在線壓硬方法，包含如下工藝步驟： ①采用一種電磁銅扁線在線壓硬裝置進(jìn)行壓硬，該裝置包括下壓輪支座、銷軸、上壓 輪支座、上軸承導(dǎo)輪、鎖緊塊、鎖緊螺母、過線孔和下軸承導(dǎo)輪，上壓輪支座設(shè)置在下壓輪支 座上方，上壓輪支座的一端彎曲，通過銷軸與下壓輪支座的一端較接；下壓輪支座另一端 設(shè)有鎖緊塊，通過螺桿和鎖緊螺母與上壓輪支座的另一端連接；下壓輪支座上設(shè)有多個下 軸承導(dǎo)輪，上壓輪支座上設(shè)有多個上軸承導(dǎo)輪，上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪交錯布置，相互匹 配；所述鎖緊塊上設(shè)有過線孔；所述上壓輪支座和下壓輪支座截面為凹形結(jié)構(gòu)，上軸承導(dǎo) 輪和下軸承導(dǎo)輪分別設(shè)置在凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)，上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪的導(dǎo)輪軸兩端通過壓塊 分別固定在凹形結(jié)構(gòu)上；所有的上軸承導(dǎo)輪軸線與所有的下軸承導(dǎo)輪軸線相互平行；導(dǎo)輪 軸兩端固定，也保證每個上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪的軸線平行； 度)上壓輪支座通過銷軸自由轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整鎖緊螺母，來調(diào)節(jié)上壓輪支座與下壓輪支 座之間的縫隙，進(jìn)而調(diào)整銅扁線的壓硬值；所述上壓輪支座和下壓輪支座側(cè)面設(shè)有刻度尺， 根據(jù)壓硬值的要求，按刻度尺數(shù)值來調(diào)節(jié)上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪之間的距離，W達(dá)到所 需的壓硬值； ii生產(chǎn)過程中，銅扁線通過過線孔進(jìn)入上壓輪支座與下壓輪支座之間，通過上軸承導(dǎo) 輪和下軸承導(dǎo)輪進(jìn)行壓硬。
[0008]本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明通過固定導(dǎo)輪軸來壓制半硬線，保證每個上軸承導(dǎo)輪 和下軸承導(dǎo)輪的軸線平行，有效解決了生產(chǎn)過程中導(dǎo)線出現(xiàn)鑲刀彎的現(xiàn)象；使用過程中， 可依據(jù)經(jīng)驗值通過觀察刻度尺方便調(diào)節(jié)上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪之間的距離，節(jié)省工作時 間，提高工作效率，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明實施實例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施實剖視示意圖； 圖3為本發(fā)明實施A向視圖； 圖中：下壓輪支座1、銷軸2、上壓輪支座3、刻度尺4、上軸承導(dǎo)輪5、鎖緊塊6、鎖緊螺母 7、壓塊8、導(dǎo)輪軸9、過線孔10、銅扁線11、下軸承導(dǎo)輪12。
【具體實施方式】
[0010] W下結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011] 一種電磁銅扁線在線壓硬裝置，包括下壓輪支座1、銷軸2、上壓輪支座3、上軸承 導(dǎo)輪5、鎖緊塊6、鎖緊螺母7、過線孔10和下軸承導(dǎo)輪12,上壓輪支座3設(shè)置在下壓輪支座 1上方，上壓輪支座3的一端彎曲，通過銷軸2與下壓輪支座1的一端較接，上壓輪支座3通 過銷軸2轉(zhuǎn)動；下壓輪支座1另一端設(shè)有鎖緊塊6,通過螺桿和鎖緊螺母7與上壓輪支座3 的另一端連接；下壓輪支座1上設(shè)有多個下軸承導(dǎo)輪12,上壓輪支座3上設(shè)有多個上軸承 導(dǎo)輪5,上軸承導(dǎo)輪5和下軸承導(dǎo)輪交錯布置，相互匹配；所述鎖緊塊6上設(shè)有過線孔10,生 產(chǎn)過程中，銅扁線11通過過線孔10進(jìn)入上壓輪支座3與下壓輪支座1之間，通過上軸承導(dǎo) 輪5和下軸承導(dǎo)輪壓硬； 所述上壓輪支座3和下壓輪支座1截面為凹形結(jié)構(gòu)，上軸承導(dǎo)輪5和下軸承導(dǎo)輪12分 別設(shè)置在凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)，上軸承導(dǎo)輪和下軸承導(dǎo)輪的導(dǎo)輪軸9兩端通過壓塊8分別固定在凹 形結(jié)構(gòu)上；所有的上軸承導(dǎo)輪5軸線與所有的下軸承導(dǎo)輪12軸線相互平行；導(dǎo)輪軸9兩端 固定，也保證每個上軸承導(dǎo)輪5和下軸承導(dǎo)輪12的軸線平行。
[0012] 所述上軸承導(dǎo)輪5和下軸承導(dǎo)輪12,采用高強(qiáng)度小游隙的寬面軸承，W滿足形變 精度的要求，從而避免出現(xiàn)導(dǎo)線鑲刀彎現(xiàn)象。
[0013] 所述上壓