一種電池大混配工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池大混配工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著電子工業(yè)的發(fā)展，要求采用同廠家、同批次、同型號的蓄電池，但因蓄電池生產(chǎn)廠家技術(shù)、生產(chǎn)批量、管理等因素影響，造成實(shí)際產(chǎn)品的性能存在一定的離散性。則在配組時希望把性能相近的蓄電池組合一起，使組合后的電池組平均放電容量達(dá)到單體電池最小平均放電容量值，以保證蓄電池組的性能及壽命，但由于生產(chǎn)設(shè)備精度、材料特性、制造環(huán)境差異、工藝一致性等原因，導(dǎo)致電池單體性能不可能完全一致，因此在組成電池包之前，需要對單體電池進(jìn)行配組。配組技術(shù)的好壞決定著電池組性能的高低，而目前現(xiàn)有的電池配組工藝效率低，且所需員工人數(shù)多，組裝效率低，影響了電池產(chǎn)量，配組電池的差異性也較大，影響了電池組的使用壽命，為減小配組電池的差異性，提高電池的生產(chǎn)效率，有必要提出一種電池大混配工藝。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電池大混配工藝，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電池組使用壽命較短、電池的配組效率低的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種電池大混配工藝，包括以下步驟:
[0005]步驟一、電池充放電，將待混配的電池放置在充電架上，在相同環(huán)境和充電工藝下進(jìn)行充放電過程，充電過程包括大電流充電化成階段和配組放電階段，嚴(yán)格落實(shí)充電過程中的四次測量，分別是大電流化成階段2次、配組放電階段2次，電池充放電過程中的電池充電量和放電量必須一致，在線充電中掉線10分鐘以上或放電階段有掉線現(xiàn)象的電池不能參與混配；
[0006]步驟二、抽游離酸，經(jīng)過步驟一電池充放電后的電池轉(zhuǎn)入抽酸階段，由操作工進(jìn)行電池抽酸壺內(nèi)余酸、抽小酸；
[0007]步驟三、抽酸抽檢，由品質(zhì)管理員在操作工抽酸操作中進(jìn)行抽檢，確認(rèn)電池防護(hù)板上無游離酸，抽檢時需要挑選正在抽酸的一路電池進(jìn)行檢查，即抽酸員工依舊在該路抽酸到第10只電池時，品管員在該路進(jìn)行抽檢。若電池防護(hù)板上余酸超過1ml，則要求操作員工返工；若電池防護(hù)板上沒有余酸或則余酸不足1ml，則該電池余酸檢查合格；
[0008]步驟四、在線充電驗(yàn)證，將經(jīng)過步驟三抽酸抽檢完成后的電池進(jìn)行在線充電驗(yàn)證，并且同架次電池要同時用0.1C2(A)電流充電15min進(jìn)行在線充電驗(yàn)證，此過程通過加液孔目視逐一排查，有溢酸現(xiàn)象當(dāng)場將電池表面溢出的酸液抽取干凈，并在恒流充電結(jié)束后1min內(nèi)，將溢酸單格內(nèi)的游離酸抽干凈；
[0009]步驟五、電池配組，同生產(chǎn)區(qū)域同時間下架的同種型號電池參與混配，不同生產(chǎn)區(qū)域同時間下架的同種型號電池不能混配。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟一中的大電流化成階段的檢測采用全檢電流并校準(zhǔn)模式，第一次檢測需要在大電流化成階段Ih內(nèi)進(jìn)行，如果有電流誤差多0.0lA的，則由檢測人員調(diào)整電流到標(biāo)準(zhǔn)要求，并在Ih后復(fù)檢一次；第二次檢測在大電流充電階段15?17h時進(jìn)行，并校準(zhǔn)電流。
[0011]作為優(yōu)選，所述驟一中的配組放電階段的檢測采用先電流檢驗(yàn)后終止電壓檢驗(yàn)的模式，終止電壓采用萬用表進(jìn)行測量。
[0012]作為優(yōu)選，所述配組放電階段的電流檢驗(yàn)首檢需要在放電開始30min內(nèi)時進(jìn)行，如果有電流誤差多0.0lA的，則由檢測人員調(diào)整電流到標(biāo)準(zhǔn)要求，并在20min后復(fù)檢一次，若復(fù)檢不合格，則路電池不能參與混配。
[0013]作為優(yōu)選，所述的充電過程中的大電流充電化成階段和配組放電階段的電流校正，需要將電流校準(zhǔn)到充電工藝中本階段的電流標(biāo)準(zhǔn)，不存在±0.0lA的誤差范圍。
[0014]作為優(yōu)選，所述終止電壓檢驗(yàn)需操作人員在測量終止電壓之前Ih內(nèi)，進(jìn)行電壓校準(zhǔn)，電壓校準(zhǔn)需要確認(rèn)充電柜顯示電壓和實(shí)際電壓的一致性，若充電柜顯示電壓和實(shí)際電壓有偏差，需要由測量終止電壓的員工將顯示電壓調(diào)整到實(shí)際電壓，測量終止電壓時要做到按時間測量，參與混配的電池需在同一時間內(nèi)測量終止電壓。測量終止電壓時沒有測量結(jié)束便轉(zhuǎn)下階段，要充電1min再次測量，且該路電池不能參與混配。
[0015]作為優(yōu)選，所述在測量終止電壓時各水槽內(nèi)水溫差需<5°C，超出溫度差范圍的水槽內(nèi)電池不能參與混配。
[0016]作為優(yōu)選，所述萬用表每日校對一次，測量終止電壓的萬用表誤差在±0.01V，且任意兩塊萬用表之間的誤差需< 0.0lVο
[0017]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種電池大混配工藝，工藝步驟簡單合理，通過同生產(chǎn)區(qū)域同時間下架的同種型號電池混配，提高了電池組的一致性，降低了電池組中電池單體的差異，通過在電池充放電階段進(jìn)行的四次測量，經(jīng)過篩選得到的電池的差異性較小，提高了電池的使用壽命，并經(jīng)過抽游離酸及抽酸抽檢，使得可以參與大混配的電池的余酸檢查合格，提高了電池的安全性和電池質(zhì)量，同時，本工藝所需員工人數(shù)大大降低，電池產(chǎn)量大大提高，提高了經(jīng)濟(jì)效益的同時降低了勞動成本。
[0018]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一 6-DZM-12型號電池組大混配實(shí)施前循環(huán)壽命數(shù)據(jù)圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一 6-DZM-12型號電池組大混配實(shí)施后循環(huán)壽命數(shù)據(jù)圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供一種電池大混配工藝，包括以下步驟:
[0023]步驟一、電池充放電，將待混配的電池放置在充電架上，在相同環(huán)境和充電工藝下進(jìn)行充放電過程，充電過程包括大電流充電化成階段和配組放電階段，嚴(yán)格落實(shí)充電過程中的四次測量，分別是大電流化成階段2次、配組放電階段2次，電池充放電過程中的電池充電量和放電量必須一致，在線充電中掉線10分鐘以上或放電階段有掉線現(xiàn)象的電池不能參與混配；
[0024]步驟二、抽游離酸，經(jīng)過步驟一電池充放電后的電池轉(zhuǎn)入抽酸階段，由操作工進(jìn)行電池抽酸壺內(nèi)余酸、抽小酸；
[0025]步驟三、抽酸抽檢，由品質(zhì)管理員在操作工抽酸操作中進(jìn)行抽檢，確認(rèn)電池防護(hù)板上無游離酸，抽檢時需要挑選正在抽酸的一路電池進(jìn)行檢查，即抽酸員工依舊在該路抽酸到第10只電池時，品管員在該路進(jìn)行抽檢。若電池防護(hù)板上余酸超過1ml，則要求操作員工返工；若電池防護(hù)板上沒有余酸或則余酸不足1ml，則該電池余酸檢查合格；
[0026]步驟四、在線充電驗(yàn)證，將經(jīng)過步驟三抽酸抽檢完成后的電池進(jìn)行在線充電驗(yàn)證，并且同架次電池要同時用0.1C2(A)電流充電15min進(jìn)行在線充電驗(yàn)證，此過程通過加液孔目視逐一排查，有溢酸現(xiàn)象當(dāng)場將電池表面溢出的酸液抽取干凈，并在恒流充電結(jié)束后1min內(nèi)，將溢酸單格內(nèi)的游離酸抽干凈；
[0027]步驟五、電池配組，同生產(chǎn)區(qū)域同時間下架的同種型號電池參與混配，不同生產(chǎn)