為依 次進行的1次超聲處理、1次過濾處理、1次超聲處理和1次過濾處理。
[0019] 本發(fā)明方法中，為了進一步提高電池的循環(huán)性能，優(yōu)選情況下，所述利用超聲過濾 處理得到的物料制備電池的過程包括：采用所述超聲過濾處理得到的物料制成初始電池， 并將所述初始電池依次進行活化處理和化成處理。
[0020] 本發(fā)明方法中，對利用經(jīng)過超聲過濾處理的物料制備初始電池的方法沒有特別的 限定，可以為本領(lǐng)域常用的利用漿料制備電池的各種方法。例如該方法包括將處理得到的 物料按照涂布、輥壓、分切、制片、卷繞、注液、封口的過程制備電池。其中，對于18650型號 的鋰離子動力電池，在輥壓時，正極極片的厚度可以為0. 155-0. 165mm，負極極片的厚度可 以為0. 140-0. 150mm，在分切時，正極極片的寬度可以為56-57mm，負極極片的寬度可以為 58-59mm〇
[0021] 本發(fā)明方法中，對于在制備電池的過程中注液所用電解液沒有特別的限定，可 以為本領(lǐng)域常用的各種電解液，例如電解液可以為有機溶劑，包括但不限于碳酸甲乙酯 (EMC)、碳酸甲脂（DC)、碳酸乙烯酯（EC)、碳酸丙烯酯（PC)、碳酸二甲酯（DMC)、碳酸乙脂等。
[0022] 本發(fā)明方法中，對于制備電池時所用的隔膜厚度沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域 常用的厚度，優(yōu)選情況下，制備電池時所用的隔膜厚度不大于30微米。
[0023] 本發(fā)明方法中，對于制備電池時所用的電池殼的材料沒有特別的限定，可以為本 領(lǐng)域常用的各種材料，優(yōu)選情況下，制備電池時所用的電池殼為鋁合金材料或者不銹鋼材 料。
[0024] 本發(fā)明方法中，對于電池的形狀沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種形狀。 優(yōu)選情況下，電池的形狀為圓柱體。
[0025] 本發(fā)明方法中，優(yōu)選情況下，活化處理的條件包括：活化溫度為25-50°C，活化時 間為20-30小時。
[0026] 本發(fā)明方法中，為了進一步提高電池的循環(huán)性能，優(yōu)選情況下，化成處理的方式為 恒流化成，且化成的電流大于〇. 6C5A。為了更進一步提高電池的循環(huán)性能，進一步優(yōu)選地， 化成的電流為〇. 6-15C5A，更進一步優(yōu)選為0. 8-6C5A，化成的截止電壓為3. 8-4. 0V。本領(lǐng)域 技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，IC5A中，C5是指5h率放電容量的數(shù)值，IC 5是指1倍率的C 5的放電 的電流。
[0027] 第二方面，本發(fā)明提供了上述方法制造得到的鋰離子動力電池。
[0028] 本發(fā)明的鋰離子動力電池的能量密度高于150Wh/kg，電池的循環(huán)壽命大于500 次，且23°C、IC 5A下第500次循環(huán)的容量保持率仍高于85%，而且能夠通過針刺實驗，安全 可靠。優(yōu)選情況下，電池的形狀為圓柱體。
[0029] 第三方面，本發(fā)明提供了上述鋰離子動力電池在作為電動汽車鋰離子動力電池中 的應(yīng)用。
[0030] 實施例
[0031] 以下將通過實施例和對比例對本發(fā)明進行詳細描述。如無特別說明，實施例和對 比例中使用的各材料均可市售獲得。
[0032] 以下實施例和對比例中，電池的能量密度指單位重量的能量，其中能量=容量* 電壓。
[0033] 23°C、IC5A下循環(huán)500次后的容量保持率測定實驗的方法為：QC/T743-2006。
[0034] 針刺實驗的測定方法為：QC/T743-2006。
[0035] 實施例1
[0036] 本實施例用于說明本發(fā)明的鋰離子動力電池及其制造方法。
[0037] (1)將5000g鎳鈷錳酸鋰、150g炭黑、150g聚偏氟乙烯和4000g N-甲基吡咯烷酮 進行液相混合，攪拌1小時形成均勻的正極漿料，然后對正極漿料進行4次超聲過濾處理， 其中，每次超聲過濾處理時均先進行一次超聲處理再進行一次過濾處理，且每次超聲處理 的超聲頻率均為40kHz，超聲時間均為30min，過濾時將經(jīng)過超聲處理的正極漿料均過150 目的篩網(wǎng)。
[0038] (2)將3000g石墨、30g導(dǎo)電炭黑、30g羧甲基纖維素鈉和120g 丁苯橡膠、3300g水 進行液相混合，攪拌1小時形成均勻的負極漿料，然后對負極漿料進行4次超聲過濾處理， 其中，每次超聲過濾處理時均先進行一次超聲處理再進行一次過濾處理，且每次超聲處理 的超聲頻率均為40kHz，超聲時間均為30min，過濾時將經(jīng)過超聲處理的負極漿料均過150 目的篩網(wǎng)。
[0039] (3)通過涂布工序?qū)⒉襟E（1)得到的正極漿料和鋁箱粘合在一起，將步驟（2)得 到的負極漿料和銅箱粘合在一起，分別制成正極成卷極片和負極成卷極片，然后將正極成 卷極片通過輥壓機輥壓至0. 160_的厚度，將負極成卷極片通過輥壓機輥壓至0. 145_的 厚度，再用分切機將正極極片分切至56mm的寬度，將負極極片分切至58mm的寬度，焊接上 極耳，卷繞成圓柱體電池，裝進鋁合金電池殼內(nèi)，往裝配的電池中注入電解液（EC/DMC = 1:1 (體積比）），在濕度1 %的環(huán)境下對電池進行封口，制成18650型號的鋰離子動力電池。
[0040] (4)將封好口的電池在35°C下活化25小時，然后進行恒流化成，化成的電流為 IC 5A，化成的截止電壓為3. 9V。
[0041] 實施例2
[0042] 本實施例用于說明本發(fā)明的鋰離子動力電池及其制造方法。
[0043] (1)將5000g鎳錳酸鋰、150g石墨、150g羧甲基纖維素和4000g乙醇進行液相混 合，攪拌1. 5小時形成均勻的正極漿料，然后對正極漿料進行3次超聲過濾處理，其中，每次 超聲過濾處理時均先進行一次超聲處理再進行一次過濾處理，且每次超聲處理的超聲頻率 均為50kHz，超聲時間均為15min，過濾時將經(jīng)過超聲處理的正極漿料均過120目的篩網(wǎng)。
[0044] (2)將3000g石墨、30g納米碳管、150g 丁苯橡膠和3300g乙醇進行液相混合，攪 拌1. 5小時形成均勻的負極漿料，然后對負極漿料進行3次超聲過濾處理，其中，每次超聲 過濾處理時均先進行一次超聲處理再進行一次過濾處理，且每次超聲處理的超聲頻率均為 50kHz，超聲時間均為15min，過濾時將經(jīng)過超聲處理的負極漿料均過120目的篩網(wǎng)。
[0045] (3)通過涂布工序?qū)⒉襟E⑴得到的正極漿料和鋁箱粘合在一起，將步驟⑵得到 的負極漿料和銅箱粘合在一起，分別制成正極成卷極片和負極成卷極片，然后將正極成卷 極片通過輥壓機輥壓至0. 160_的厚度，將負極成卷極片通過輥壓機輥壓至0. 145_的厚 度，再用分切機將正極極片分切至56mm的寬度，將負極極片分切至58mm的寬度，焊接上極 耳，卷繞成圓柱體電池，裝進鋁合金電池殼內(nèi)，往裝配的電池中注入電解液（EC/DMC/PC = 1: 1:1 (體積比）），在濕度1 %的環(huán)境下對電池進行封口，制成18650型號的鋰離子動力電 池。
[0046] (4)將封好口的電池在40°C下活化20小時，然后進行恒流化成，化成的電流為 0. 8C5A，化成的截止電壓為3. 8V。
[0047] 實施例3
[0048] (1)將2500g錳酸鋰、2500g鎳鈷錳酸鋰、150g炭黑、150g聚偏氟乙烯和4000g N-甲基吡咯烷酮進行液相混合，攪拌1小時形成均勻的正極漿料，然后對正極漿料進行5次 超聲過濾處理，其中，每次超聲過濾處理時均先進行一次超聲處理再進行一次過濾處理，且 每次超聲處理的超聲頻率均為25kHz，超聲時間均為35min，過濾時將經(jīng)過超聲處理的正極 漿料均過150目的篩網(wǎng)。
[0049] (2)將3000g石墨、30g炭黑、150g聚偏氟乙烯和3300g N-甲基吡咯烷酮進行液相 混合，攪拌1小時形成均勻的負極漿料，然后對負