[0047]圖9為圖8A-A剖視圖；
[0048]圖10為本發(fā)明保險(xiǎn)絲底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0049]圖11為本發(fā)明保險(xiǎn)絲底座俯視圖；
[0050]圖12為底座殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖13為固定部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖14為固定部另一實(shí)施例示意圖；
[0053]圖15為帶固定部的底座殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖16為保險(xiǎn)絲底座另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0056]001保險(xiǎn)絲總成，002保險(xiǎn)絲底座，003線束端子，011殼體本體，012殼蓋，013卡接結(jié)構(gòu)，014左針腳部，015右針腳部，016左熔絲支撐部，017右熔絲支撐部，018熔絲部，019徑向凸臺(tái)，161支撐板，162第一彎折部，163第二彎折部，164第三彎折部，165第四彎折部，166凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，021底座殼體，022固定部，023卡接部，211豎隔板，212橫隔板，213第一端子穿出孔，214第二端子穿出孔，215第一彈片，216第二彈片，217卡槽，218限位凸臺(tái)，031第一線束端子，032第二線束端子，221固定柱，222阻擋部，223底板，231固定板，232彈性卡接片，233卡接凸臺(tái)，234下壓部。
【具體實(shí)施方式】
[0057]以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0058]實(shí)施例1
[0059]本發(fā)明提供一種保險(xiǎn)絲安裝結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括有保險(xiǎn)絲總成001、保險(xiǎn)絲底座002及線束端子003 ;所述線束端子003固定于所述保險(xiǎn)絲底座002上；所述保險(xiǎn)絲總成001插入所述保險(xiǎn)絲底座002時(shí)，所述線束端子003插入所述保險(xiǎn)絲總成001。
[0060]如圖2至圖11，及圖13和圖16所示，保險(xiǎn)絲總成001包括有保險(xiǎn)絲殼體和保險(xiǎn)絲；所述保險(xiǎn)絲卡接與所述保險(xiǎn)絲殼體內(nèi)。
[0061]所述保險(xiǎn)絲殼體包括有殼體本體011、殼蓋012、左針腳部014及右針腳部015 ;所述殼體本體的上端為兩側(cè)傾斜式結(jié)構(gòu)，即同時(shí)連接左針腳部和右針腳部的兩個(gè)側(cè)邊的上端均為中間高兩邊低的傾斜式結(jié)構(gòu)，同時(shí)殼蓋結(jié)構(gòu)與殼體本體上端的結(jié)構(gòu)相配合；所述殼蓋與所述殼體本體的上端卡接連接。
[0062]在所述殼體本體011上設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu)013 ;在所述殼蓋上設(shè)置有與所述卡接結(jié)構(gòu)配合的卡槽。在本申請(qǐng)中，卡接結(jié)構(gòu)為直角梯形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0063]所述殼蓋為中間高兩側(cè)低的突起結(jié)構(gòu)；在本申請(qǐng)中，殼蓋為透明殼結(jié)構(gòu)，便于異物(油、水)的滑落，不易堆積在保險(xiǎn)絲透明殼體上表面。相對(duì)于傳統(tǒng)保險(xiǎn)絲平面式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有更大的觀看視野，在保險(xiǎn)絲絲熔斷時(shí)，更能觀察，解決傳統(tǒng)保險(xiǎn)絲不易觀察問(wèn)題(特別是熔絲兩側(cè)熔斷時(shí)，易觀察)。
[0064]所述左針腳部的一端與所述殼體本體的下底面連接為一體結(jié)構(gòu)；所述左針腳部的內(nèi)孔與所述殼體本體貫通。
[0065]所述右針腳部的一端與所述殼體本體的下底面連接為一體結(jié)構(gòu)；所述右針腳部的內(nèi)孔與所述殼體本體貫通。
[0066]在本申請(qǐng)中，殼體本體、左針腳部及右針腳部為注塑一體成型，整體呈類似門形結(jié)構(gòu)；即左針腳部與右針腳部采用間隔設(shè)計(jì)，在任何情況下，都能有效防止保險(xiǎn)絲內(nèi)部熔絲左右針腳的誤接觸。
[0067]所述保險(xiǎn)絲包括有左熔絲支撐部016、右熔絲支撐部017及熔絲部018 ;所述熔絲部018分別連接所述左熔絲支撐部016和右熔絲支撐部017。
[0068]所述左熔絲支撐部016設(shè)置于所述左針腳部014內(nèi)；所述右熔絲支撐部017設(shè)置于所述右針腳部015內(nèi)；熔絲部018在殼體本體011內(nèi)。
[0069]所述左熔絲支撐部與所述右熔絲支撐部的大小、形狀及結(jié)構(gòu)均相同。在本申請(qǐng)中，僅對(duì)左熔絲支撐部進(jìn)行描述，而不對(duì)右熔絲支撐部進(jìn)行描述。
[0070]所述左熔絲支撐部016包括有支撐板161 ;所述熔絲部與所述支撐板的上端固定連接；
[0071]所述支撐板161的左側(cè)邊設(shè)置有向相同方向彎折的第一彎折部162和第二彎折部163 ;第一彎折部162與第二彎折部163不相連接；其中第二彎折部位于熔絲部與第一彎折部之間。
[0072]所述支撐板161的右側(cè)邊設(shè)置有向相同方向彎折的第三彎折部164和第四彎折部165 ;第三彎折部164與第四彎折部165不相連接；其中第四彎折部位于熔絲部與第三彎折部之間。
[0073]所述第一彎折部162與所述第三彎折部164相對(duì)設(shè)置；所述第二彎折部163與所述第四彎折部165相對(duì)設(shè)置；所述第一彎折部、所述第三彎折部及所述支撐板組成端子下插孔；所述第二彎折部、所述第四彎折部及所述支撐板組成端子上插孔。
[0074]在所述端子下插孔內(nèi)的所述支撐板161上至少設(shè)置有兩個(gè)縱向的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)166 ;所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)為直角梯形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。自下插孔的下端向上端延伸時(shí)，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的高度逐漸增加。
[0075]兩個(gè)縱向的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)平行設(shè)置。所述第一彎折部與所述第三彎折部相對(duì)一端設(shè)置有向所述支撐板方向的第一翻邊；所述第三彎折部與所述第一彎折部相對(duì)一端設(shè)置有向所述支撐板方向的第三翻邊；第一翻邊與第三翻邊緊鄰設(shè)置。
[0076]所述第二彎折部與所述第四彎折部相對(duì)一端設(shè)置有遠(yuǎn)離所述支撐板方向的第二翻邊；所述第四彎折部與所述第二彎折部相對(duì)一端設(shè)置有遠(yuǎn)離所述支撐板方向的第四翻邊；第二翻邊與第四翻邊緊鄰設(shè)置。
[0077]所述第一翻邊與所述第三翻邊頂端所在的平面與所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)頂端的距離小于插入的線束端子的厚度。該結(jié)構(gòu)保證線束端子插接后牢靠、配合可靠。
[0078]在與所述第二翻邊及所述第四翻邊相對(duì)應(yīng)的左針腳部側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)凹槽；所述第二翻邊與所述第四翻邊一一對(duì)應(yīng)卡入兩個(gè)所述凹槽內(nèi)；安裝后，與殼體本體抵壓接觸，保持穩(wěn)定性。
[0079]在所述左針腳部014的側(cè)壁上設(shè)置有徑向凸臺(tái)019 ;在所述左熔絲支撐部上設(shè)置于與所述徑向凸臺(tái)卡接配合的卡孔；該結(jié)構(gòu)有效保持保險(xiǎn)絲內(nèi)部的穩(wěn)定性，防止晃動(dòng)。
[0080]彎折設(shè)計(jì)形成的熔絲支撐部，整體結(jié)構(gòu)有彈性，當(dāng)線束端子插入時(shí)，發(fā)生微小向外擴(kuò)張，即彈性形變，在此反作用力作用下，夾緊線束端子更加牢靠。
[0081]如圖10所示，保險(xiǎn)絲底座002包括有底座殼體021、設(shè)置于所述底座殼體外側(cè)的卡接部023及固定部022 ;所述卡接部與所述固定部相對(duì)設(shè)置于所述底座殼體外側(cè)。
[0082]在本實(shí)施例中，底座殼體為塑料注塑而成，本實(shí)施例的底座殼體的內(nèi)孔為方形，以配合保險(xiǎn)絲的安裝，外形為方形，便于同電器盒進(jìn)行裝配；在本申請(qǐng)的其它實(shí)施例中，底座殼體的外形也可以為圓柱形等其它形狀。
[0083]所述底座殼體021內(nèi)設(shè)置有相互垂直的豎隔板211和橫隔板212 ;所述豎隔板和所述橫隔板將所述底座殼體分割為四個(gè)獨(dú)立空腔；分別為第一空腔、第二空腔、第三空腔及第四空腔；在本申請(qǐng)中，豎隔板和橫隔板同底座殼體為注塑一體成型。
[0084]在所述橫隔板212上設(shè)置有第一端子穿出孔213和第二端子穿出孔214 ;所述第一端子穿出孔和所述第二端子穿出孔分別位于所述豎隔板的兩側(cè)；其中第一空腔及第二空腔位于底座殼體的下部，線束端子中的