本實(shí)用新型涉及保險(xiǎn)絲技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1，緩動(dòng)式或延時(shí)式保險(xiǎn)絲10是由絕緣材料構(gòu)成的芯棒11外部繞設(shè)金屬絲12所制成，所述芯棒11的相對兩端通過焊料13與金屬帽14焊接；其中，所述芯棒11是一般由陶瓷或玻璃芯等絕緣材料制成。值得注意的是，所述芯棒11的絕緣材質(zhì)屬于不可焊的材料，因此，焊料13和金屬絲12的連接是不可靠的；極可能形成干焊或冷焊點(diǎn)。此外，前述缺陷很難通過電阻測試來檢查到，進(jìn)而將潛在地導(dǎo)致客戶安裝后的開路甚至更糟糕的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本實(shí)用新型提供一種繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)，通過將表面繞設(shè)有導(dǎo)線的絕緣芯棒兩端金屬化，解決了焊料和絕緣芯棒不易焊接固定導(dǎo)致連接不可靠的技術(shù)問題，利用兩端金屬化的芯棒結(jié)構(gòu)達(dá)到確保保險(xiǎn)絲導(dǎo)線與焊料電氣連接可靠性的有益技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是提供一種繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)，包括：絕緣芯、繞設(shè)于所述絕緣芯表面的導(dǎo)線以及焊設(shè)于所述絕緣芯相對兩端部的金屬帽；其中，所述絕緣芯，其相對兩端上設(shè)有金屬端子；所述導(dǎo)線，其二末端分別與所述絕緣芯兩端上的金屬端子接觸連接；所述金屬帽，其內(nèi)部設(shè)有焊料，所述金屬帽通過所述焊料與所述金屬端子焊接并設(shè)于所述絕緣芯的相對兩端部。

本實(shí)用新型繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述絕緣芯成形為棒狀、管狀、線狀或片狀。

本實(shí)用新型繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述絕緣芯的材質(zhì)選自陶瓷或玻璃。

本實(shí)用新型繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述金屬端子是材質(zhì)選自銀、鎳、鋁及/或銅的金屬部件，所述金屬端子貼附固定于所述絕緣芯的相對兩端上。

本實(shí)用新型繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)線的二末端繞設(shè)于所述金屬端子表面。

本實(shí)用新型繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)線與所述焊料接觸連接。是以，通過使焊料與金屬端子及導(dǎo)線接觸，使保險(xiǎn)絲的焊接結(jié)合更為穩(wěn)固可靠。

本實(shí)用新型繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述金屬端子是選自銀、鎳、鋁及/或銅的金屬材料，所述金屬材料經(jīng)加工于所述絕緣芯的相對兩端上形成所述金屬端子。

本實(shí)用新型繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)線的二末端繞設(shè)于所述絕緣芯的表面并被所述金屬端子覆蓋于其中。

本實(shí)用新型繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)線的二末端繞設(shè)于所述金屬端子表面。

附圖說明

圖1A、圖1B是現(xiàn)有技術(shù)保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A、圖2B是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3A、圖3B、圖3C是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4A、圖4B、圖4C、圖4D是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記與部件的對應(yīng)關(guān)系如下：

背景技術(shù)：保險(xiǎn)絲10；金屬絲12；焊料13；金屬帽14。

本實(shí)用新型：保險(xiǎn)絲20；絕緣芯21；導(dǎo)線22；末端221；金屬端子23；金屬帽24；焊料25。

具體實(shí)施方式

為利于對本實(shí)用新型的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說明。

請參閱圖2A至圖4D，本實(shí)用新型提供一種繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)，所述保險(xiǎn)絲是指緩動(dòng)式或延時(shí)式保險(xiǎn)絲；所述保險(xiǎn)絲20包括絕緣芯21、導(dǎo)線22、金屬端子23、金屬帽24及焊料25。

其中，所述絕緣芯21的表面繞設(shè)有所述導(dǎo)線22，且所述絕緣芯21的相對兩端上設(shè)有所述金屬端子23；所述導(dǎo)線22具有二末端221分別與所述絕緣芯21兩端上的金屬端子23接觸連接；所述焊料25設(shè)于所述金屬帽24內(nèi)部，且所述金屬帽24通過所述焊料25與所述金屬端子23焊接并設(shè)于所述絕緣芯21的相對兩端部。

于本實(shí)施例中，所述絕緣芯21可以成形為棒狀、管狀、線狀、片狀或其他能夠繞設(shè)導(dǎo)線22的結(jié)構(gòu)。所述絕緣芯21的材質(zhì)較佳選自陶瓷或玻璃，但并不限于此，以能夠達(dá)到絕緣效果者為準(zhǔn)。

于本實(shí)施例中，所述導(dǎo)線22為金屬材質(zhì)。

于本實(shí)施例中，所述金屬端子23可以是獨(dú)立的金屬部件，也可以是通過加工工藝成形于絕緣芯21端部的金屬結(jié)構(gòu)，所述金屬端子23的材質(zhì)主要選自銀、鎳、鋁及/或銅。

以下請配合參閱圖2A至圖4D，依序說明本實(shí)用新型的三個(gè)繞線式保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施例。

圖2A、圖2B為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，顯示所述金屬端子23為金屬部件時(shí)，主要通過粘貼附著方式被固定于絕緣芯21的相對兩端部上，其粘著方式主要采用本領(lǐng)域常見用以將金屬與絕緣材粘合固定的粘膠材料達(dá)成，或者其他能夠?qū)⒔饘俣俗?3穩(wěn)定附著于絕緣芯21的技術(shù)手段皆屬本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。

本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，如圖2A、圖2B，絕緣芯21的相對兩端上各貼設(shè)有一金屬端子23。所述導(dǎo)線22繞在絕緣芯21的表面上，通過選自釬焊、點(diǎn)焊、電阻焊、激光焊或銅釬焊等焊接工藝，使導(dǎo)線22的兩個(gè)末端221與金屬端子23接觸連接。在絕緣芯21、導(dǎo)線22及金屬端子23形成如圖2A的裝配完成的組件后，再如圖2B，將金屬帽24通過焊料25與導(dǎo)線22或金屬端子23擇一地焊接在一起，或者，也可以將導(dǎo)線22及金屬端子23通過焊料25與金屬帽24焊接為一體。

是以，通過在絕緣芯21的兩端設(shè)置由獨(dú)立金屬部件構(gòu)成的金屬端子23，達(dá)到將絕緣芯21與導(dǎo)線22及/或焊料25接觸的部位被金屬化，從而確保保險(xiǎn)絲導(dǎo)線22與焊料25的電氣連接可靠性。

圖3A至圖3C、圖4A至圖4D依序?yàn)楸緦?shí)用新型的第二、第三實(shí)施例，顯示所述金屬端子23通過加工工藝成形的金屬結(jié)構(gòu)時(shí)的制作工序。

本實(shí)用新型第二實(shí)施例中，如圖3A，本實(shí)施例是在纏繞好導(dǎo)線22的組件兩端通過涂覆工藝將金屬材料加工成形于所述絕緣芯21的兩端上。例如，將所述絕緣芯21的兩端及導(dǎo)線22的末端221浸入金屬膏(metal paste)接著以高溫烘烤、燒結(jié)或者可選地通過濺射或電弧噴涂，以將金屬形成于絕緣芯21的兩端表面上。所述金屬材料可以選自銀漿、銀膏，或者，在要求更高的干燥和烘烤溫度的情況下，亦可采用鋁和銅。

具體地，當(dāng)采用鋁和銅形成金屬端子23時(shí)，是用電噴工藝將鋁涂覆在絕緣芯21的兩端表面以形成鋁層，接著，再用電噴工藝將銅涂覆在所述鋁層表面上，以形成涂覆成形于絕緣芯21端部的金屬端子23。是以，如圖3B，導(dǎo)線22的二末端221將繞設(shè)于所述絕緣芯21的表面并被構(gòu)成金屬端子23的金屬材料包覆于其中。最后，如圖3C，將金屬帽24通過焊料25與金屬端子23焊接在一起。

進(jìn)一步地，于第二實(shí)施例中，所述金屬材料可以在已切制為固定長度的絕緣芯21表面涂覆加工形成所述金屬端子23，也可以在未切制成段的絕緣材料表面連續(xù)涂覆金屬材料之后，再切割成段形成端部設(shè)有金屬材料的絕緣芯21。

本實(shí)用新型第三實(shí)施例中，如圖4A、圖4B，本實(shí)施例是在未纏繞導(dǎo)線22的絕緣芯21的兩端部表面上，以第二實(shí)施例的金屬材料加工方法形成所述金屬端子23；接著，再將導(dǎo)線22如圖4C纏繞設(shè)于所述絕緣芯21及所述金屬端子23的表面上，使導(dǎo)線22的末端221焊設(shè)在金屬端子23的表面上；最后，如圖4D，將金屬帽24通過焊料25與金屬端子23焊接在一起，同時(shí)使導(dǎo)線22的末端221與焊料25接觸焊固。

于第三實(shí)施例中，所述絕緣芯21可以先切段再涂覆金屬材料，也可以先在絕緣材的全部表面或局位表面涂覆金屬材料后再切段。進(jìn)一步地，也可以將導(dǎo)線22纏繞在完成涂覆加工的絕緣材表面，并將導(dǎo)線22的末端221與涂覆的金屬材料焊接后，再將絕緣材與導(dǎo)線22一起切割成段，形成如圖4C的組件。

是以，通過在絕緣芯21的兩端設(shè)置經(jīng)由涂覆或電噴工藝加工形成的金屬端子23，達(dá)到將絕緣芯21與導(dǎo)線22及焊料25接觸的部位被金屬化，從而確保保險(xiǎn)絲導(dǎo)線22與焊料25的電氣連接可靠性。

以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。