2朝向分閘位置或合閘位置轉(zhuǎn)動。
[0042]更進一步地，如圖4c和圖2a所示，第二驅(qū)動凸起20上形成有安裝槽21，第二磁鐵9設(shè)置在安裝槽21內(nèi)。這樣，第二磁鐵9的表面將基本和第二驅(qū)動凸起20的表面保持齊平，從而進一步節(jié)省的安裝空間，同時，也可以避免受到操作手柄12的轉(zhuǎn)動影響。
[0043]另外，為了實現(xiàn)手柄轉(zhuǎn)盤13和操作手柄12的同步轉(zhuǎn)動，進一步地，如圖5a和5b所示，手柄轉(zhuǎn)盤13的連接臂22上形成有多邊形柱體23，操作手柄12上形成有多邊形孔24，多邊形柱體23配合在多邊形孔24內(nèi)，從而可以實現(xiàn)兩者的同步轉(zhuǎn)動，但應(yīng)當(dāng)理解的是，其并不限于多邊形柱體23與多邊形孔24配合的結(jié)構(gòu)。
[0044]此外，本發(fā)明的狀態(tài)檢測傳感器5、分閘檢測傳感器6和合閘檢測傳感器7優(yōu)選地配置為霍爾傳感器，從而可以進一步準確地檢測控制分合閘機構(gòu)操作手柄12分合閘位置以帶動斷路器自動重合閘。
[0045]在手柄齒輪11的情形下，電機26可以通過多種動力傳遞機構(gòu)進行動力的傳遞，以通過電機26帶動手柄齒輪11轉(zhuǎn)動。但是，為了減小整個重合閘裝置的體積，并便于動力穩(wěn)定可靠地傳遞，優(yōu)選地，如圖1所示，本發(fā)明的自動分合閘操作裝置還包括齒輪傳動機構(gòu)27，其中，齒輪傳動機構(gòu)27包括動力輸入輪28和驅(qū)動齒輪30，其中，該動力輸入輪28例如蝸輪或斜齒輪與電機26的輸出蝸桿29嚙合；而驅(qū)動齒輪30與手柄齒輪11嚙合，這樣，電機26即可通過驅(qū)動齒輪30穩(wěn)定可靠地帶動手柄齒輪11轉(zhuǎn)動。
[0046]根據(jù)需要，動力輸入輪28可以直接和驅(qū)動齒輪30嚙合，當(dāng)然，可選擇地，動力輸入輪28和驅(qū)動齒輪30之間也可以通過過渡齒輪進行動力傳遞。
[0047]此外，如圖1和4a所示，手柄裝置2上，例如第一圓板14的扇形開口 18的一個側(cè)邊形成有圓弧槽25，而驅(qū)動齒輪30在與手柄齒輪11嚙合時，驅(qū)動齒輪30的一部分位于圓弧槽25內(nèi)，這樣，可以有效地避開驅(qū)動齒輪30的轉(zhuǎn)動空間，大大節(jié)省了有效空間，提高了自動分合閘操作裝置的緊湊性。
[0048]另外，如圖6所示，為了本發(fā)明自動分合閘操作裝置的安全性，優(yōu)選地，手柄裝置2可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體I上；且殼體I內(nèi)設(shè)置有鎖柱31，鎖柱31能夠在鎖定位置和解鎖位置之間轉(zhuǎn)換，其中，在圖1所示的鎖定位置，鎖柱31抵觸手柄裝置2以阻擋手柄裝置2轉(zhuǎn)動；而在解鎖位置，鎖柱31脫離手柄裝置2，此時，鎖柱31并不影響手柄裝置2等其它零部件的正常工作。
[0049]這樣，由于鎖柱31具有所述鎖定位置和所述解鎖位置，從而在自動分合閘操作裝置正常工作狀態(tài)時，鎖柱31處于不影響其它零部件工作的所述解鎖狀態(tài)，而當(dāng)產(chǎn)品檢修或工作人員操作時，使鎖柱31處于所述鎖定位置以抵觸手柄裝置2而阻擋其轉(zhuǎn)動，可有效實現(xiàn)防止自動分合閘操作裝置的手柄裝置2誤操作而帶動斷路器手柄合閘，從而顯著提高了安全性。
[0050]當(dāng)然，鎖柱31可以滑動地設(shè)置在殼體I的內(nèi)部，這樣，鎖柱31滑動靠近手柄裝置2并抵觸手柄裝置2時處于所述鎖定位置，鎖柱31滑動遠離手柄裝置2并脫離手柄裝置2后將處于所述解鎖位置。
[0051]然而，在一種更優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，如圖6和7所示，鎖柱31可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體I內(nèi)，并且鎖柱31伸出有彎鉤部32，其中，鎖柱31轉(zhuǎn)動到鎖定位置時，彎鉤部32抵觸手柄裝置2，鎖柱31轉(zhuǎn)動到解鎖位置時，彎鉤部32脫離手柄裝置2。通過該彎鉤部32，可以便捷地轉(zhuǎn)動鎖柱31而使彎鉤部32抵觸或脫離手柄裝置2。
[0052]更進一步地，如圖7所示，彎鉤部32的前端形成有斜切面33，斜切面33抵觸和脫離手柄裝置2，通過斜切面33，可以便于彎鉤部32和手柄裝置2的接觸，以實現(xiàn)鎖柱31穩(wěn)定可靠地抵觸手柄裝置2。
[0053]更進一步地，在手柄裝置2包括同軸連接的操作手柄12和手柄齒輪11的情形下，手柄齒輪11設(shè)置在操作手柄12的第一圓板14和第二圓板15內(nèi)，在所述鎖定位置時，斜切面33抵觸操作手柄12的第一圓板14上的第一驅(qū)動側(cè)邊16，而彎鉤部32抵壓手柄齒輪11的側(cè)面，以實現(xiàn)操作手柄12穩(wěn)定可靠的鎖定。
[0054]另外，為了便于鎖柱31可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體I內(nèi)部，優(yōu)選地，如圖6所示，殼體I的頂壁34上形成有安裝孔，且殼體I的側(cè)壁35上形成有具有半圓孔的凸臺，半圓孔與安裝孔同軸線布置；半圓孔的內(nèi)周面上沿周向間隔形成有鎖定槽和解鎖槽，鎖柱31的外周面形成有定位筋；鎖柱31可轉(zhuǎn)動地裝配在安裝孔和半圓孔中，其中，在鎖定位置，定位筋配合在鎖定槽內(nèi)，在解鎖位置，定位筋配合在解鎖槽內(nèi)，這樣，通過定位筋分別與鎖定槽和解鎖槽的配合，可以實現(xiàn)鎖柱31轉(zhuǎn)動到鎖定位置和解鎖位置并保持定位。
[0055]更進一步地，如圖7所示，鎖柱31的端部和彎鉤部32之間形成有定位圓槽36，定位筋形成在定位圓槽36上，這樣，當(dāng)鎖柱31安裝在安裝孔和凸臺之間時，如圖6所示，定位圓槽36與半圓孔卡接配合以防止鎖柱31發(fā)生軸向移動，從而通過定位圓槽36可以實現(xiàn)鎖柱31的轉(zhuǎn)動定位，當(dāng)然，鎖柱31也可以通過其他結(jié)構(gòu)定位以防止其軸向移動，其并不限于定位圓槽36的結(jié)構(gòu)。
[0056]以下詳細說明本發(fā)明的自動分合閘操作裝置的應(yīng)用過程:
[0057]本發(fā)明自動分合閘操作裝置與微型斷路器配合使用時，在斷路器處于正常合閘閉合狀態(tài)下，當(dāng)電壓波動高于或低于正常使用電壓時，或者預(yù)付費電表欠費時，線路板4的控制器將發(fā)出過壓或欠壓信號，或者預(yù)付費電表欠費信號，電機26接收到相應(yīng)信號，電機的主軸反轉(zhuǎn)通過輸出蝸桿29帶動齒輪傳動機構(gòu)27的動力輸入輪28轉(zhuǎn)動，并通過齒輪傳動機構(gòu)27的最后一個驅(qū)動齒輪30與手柄齒輪11嚙合帶動手柄齒輪11轉(zhuǎn)動，手柄齒輪11上的第一驅(qū)動凸起19接觸驅(qū)動第一圓板14的輪面上的第一驅(qū)動側(cè)邊16從而推動操作手柄12繞支撐軸10逆時針轉(zhuǎn)動，同時帶動手柄轉(zhuǎn)盤13和其上的第一磁鐵8轉(zhuǎn)動，當(dāng)分閘檢測傳感器6感應(yīng)到第一磁鐵8時，電機26停止反轉(zhuǎn)，從而精確檢測到操作手柄12的分閘位置，并通過操作手柄12帶動微型斷路器自動分閘；
[0058]操作手柄12分閘后，線路板4的控制器發(fā)出信號，電機26正轉(zhuǎn)并帶動手柄齒輪11反向轉(zhuǎn)動，線路板4上的狀態(tài)檢測傳感器5將感應(yīng)手柄齒輪11上的第二磁鐵9，從而檢測確定手柄齒輪11與操作手柄12的相對位置，此時，電機26帶動手柄齒輪11轉(zhuǎn)動回到相對操作手柄12轉(zhuǎn)動的初始位置，隨后，電機26轉(zhuǎn)動停止。操作手柄12可在合閘角度范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，正常分合閘；
[0059]此時，如果需要檢修時，可使鎖柱31處于鎖定位置以阻擋操作手柄12由于誤操作而轉(zhuǎn)動導(dǎo)致斷路器合閘。如果不需要，則可使鎖柱31處于解鎖位置；
[0060]當(dāng)電壓波動處于正常范圍，或者預(yù)付費電表續(xù)費時，線路板4檢測到正常電壓信號或者續(xù)費信號，線路板4的控制器發(fā)出信號指令給電機26，電機26接到指令正轉(zhuǎn)，帶動齒輪傳動機構(gòu)27、手柄齒輪11轉(zhuǎn)動，手柄齒輪11通過其上的第二驅(qū)動凸起20接觸驅(qū)動第二圓板15的第二驅(qū)動側(cè)邊17以推動操作手柄12繞支撐軸10順時針轉(zhuǎn)動，同時，手柄轉(zhuǎn)盤13順時針轉(zhuǎn)動直到合閘檢測傳感器7感應(yīng)到第一磁鐵8時確定操作手柄12轉(zhuǎn)動至合閘