1連接到散熱管道12，所述第一管道9與第三管道11上均設(shè)置有單向閥13，
所述的過濾裝置包括過濾箱8.1，過濾箱8.1上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，過濾箱8.1的進(jìn)油口連接到第二管道10，過濾箱8.1的出油口連接到第三管道11，所述過濾箱8.1內(nèi)設(shè)置有一圓柱形過濾筒8.2，所述圓柱形過濾筒8.2的底部固定有一旋轉(zhuǎn)盤8.3，所述旋轉(zhuǎn)盤8.3的底部中間位置設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸8.4，所述旋轉(zhuǎn)軸8.4通過聯(lián)軸器8.5連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)
8.6的輸出軸，所述圓柱形過濾筒8.2的筒壁上設(shè)置有至少一層過濾網(wǎng)，
所述的散熱裝置7包括散熱箱7.1和制冷器7.3，所述散熱箱7.1內(nèi)設(shè)置有螺旋散熱管7.2，所述螺旋散熱管7.2的一端連接到散熱管道12，另一端連接到進(jìn)油管3，所述散熱箱7.1設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，
所述的制冷器7.3包括壓縮機(jī)7.31、蒸發(fā)器7.32、冷凝器7.33以及節(jié)流裝置7.34，蒸發(fā)器7.32的制冷劑出口通過壓縮機(jī)7.31連接到冷凝器7.33的制冷劑進(jìn)口，冷凝器7.33的制冷劑出口通過節(jié)流裝置7.34連接到蒸發(fā)器7.32的制冷劑進(jìn)口 ；蒸發(fā)器7.32的進(jìn)風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)7.35，蒸發(fā)器7.32的出風(fēng)口連接到散熱箱7.1的進(jìn)氣口，引風(fēng)機(jī)7.35還通過管道連接到散熱箱7.1的出氣口。
[0025]通過設(shè)置出油管4和進(jìn)油管3，將油箱2內(nèi)的變壓器油引出進(jìn)行散熱和過濾；
通過設(shè)置三通閥6能夠選擇變壓器油的流向，選擇第一管道9直接連通至散熱裝置7，對(duì)變壓器油進(jìn)行散熱處理，選擇第二管道10則先對(duì)變壓器油進(jìn)行過濾處理，再進(jìn)行散熱處理；
通過在第一管道9與第三管道11上設(shè)置單向閥13，能夠避免出現(xiàn)變壓器油反向流動(dòng)的情況；
通過在過濾箱8.1內(nèi)設(shè)置圓柱形過濾筒8.2，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)8.6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤8.3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)圓柱形過濾筒8.2的轉(zhuǎn)動(dòng)，以濾除變壓器油中的雜質(zhì)，確保變壓器油的清潔程度；通過將制冷器7.3產(chǎn)生的冷氣排入散熱箱7.1內(nèi)，對(duì)螺旋散熱管7.2內(nèi)的變壓器油進(jìn)行散熱處理，以充分降低變壓器油的溫度。
[0026]本實(shí)施例中，所述出油管4上設(shè)置有溫度傳感器14，所述溫度傳感器14連接有微控制器15，所述微控制器15還與壓縮機(jī)7.31、引風(fēng)機(jī)7.35相連接；通過設(shè)置溫度傳感器14，能夠?qū)崟r(shí)采集出油管4的溫度值，并將采集到的溫度值傳遞至微控制器15，微控制器15對(duì)采集到的溫度值進(jìn)行處理分析，以控制壓縮機(jī)7.31與引風(fēng)機(jī)7.35的通斷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器油散熱的自動(dòng)控制，有效降低能耗。
[0027]本實(shí)施例中，所述螺旋散熱管7.2內(nèi)變壓器油的流動(dòng)方向與散熱箱7.1內(nèi)的冷氣流動(dòng)方向相反；能夠增加螺旋散熱管7.2內(nèi)的變壓器油與散熱箱7.1內(nèi)冷氣的熱量交換，以確保對(duì)變壓器油的散熱效果。
[0028]本實(shí)施例中，所述螺旋散熱管7.2為銅制螺旋散熱管；采用銅制螺旋散熱管能夠增強(qiáng)變壓器油的散熱效果。
[0029]本實(shí)施例中，所述微控制器15為單片機(jī)；采用單片機(jī)作為微控制器，操作簡便有效。
[0030]本實(shí)施例中，所述圓柱形過濾筒8.2的筒壁上設(shè)置有三層過濾網(wǎng)，通過設(shè)置三級(jí)過濾網(wǎng)，能夠有效濾除變壓器油中的雜質(zhì)。
[0031]本實(shí)施例中，所述出油管4為銅制出油管。
[0032]本實(shí)施例中，所述進(jìn)油管3為銅制進(jìn)油管。
[0033]以上公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進(jìn)和潤飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種供電系統(tǒng)中的散熱過濾油浸式變壓器，包括油浸式變壓器本體和油箱；其特征在于:所述油箱上設(shè)置有出油管和進(jìn)油管，所述出油管通過油泵連接有三通閥，所述三通閥的輸出端分別連接有第一管道和第二管道，所述第一管道通過散熱管道連接有散熱裝置，散熱裝置的輸出端連接到進(jìn)油管，所述第二管道連接有過濾裝置，過濾裝置的輸出端通過第三管道連接到散熱管道，所述第一管道與第三管道上均設(shè)置有單向閥， 所述的過濾裝置包括過濾箱，過濾箱上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，過濾箱的進(jìn)油口連接到第二管道，過濾箱的出油口連接到第三管道，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有一圓柱形過濾筒，所述圓柱形過濾筒的底部固定有一旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的底部中間位置設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，所述圓柱形過濾筒的筒壁上設(shè)置有至少一層過濾網(wǎng)， 所述的散熱裝置包括散熱箱和制冷器，所述散熱箱內(nèi)設(shè)置有螺旋散熱管，所述螺旋散熱管的一端連接到散熱管道，另一端連接到進(jìn)油管，所述散熱箱設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口， 所述的制冷器包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器以及節(jié)流裝置，蒸發(fā)器的制冷劑出口通過壓縮機(jī)連接到冷凝器的制冷劑進(jìn)口，冷凝器的制冷劑出口通過節(jié)流裝置連接到蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口 ；蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)器的出風(fēng)口連接到散熱箱的進(jìn)氣口，引風(fēng)機(jī)還通過管道連接到散熱箱的出氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種供電系統(tǒng)中的散熱過濾油浸式變壓器，其特征在于:所述出油管上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有微控制器，所述微控制器還與壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種供電系統(tǒng)中的散熱過濾油浸式變壓器，其特征在于:所述螺旋散熱管內(nèi)變壓器油的流動(dòng)方向與散熱箱內(nèi)的冷氣流動(dòng)方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種供電系統(tǒng)中的散熱過濾油浸式變壓器，其特征在于:所述螺旋散熱管為銅制螺旋散熱管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種供電系統(tǒng)中的散熱過濾油浸式變壓器，其特征在于:所述微控制器為單片機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種供電系統(tǒng)中的散熱過濾油浸式變壓器，其特征在于:所述圓柱形過濾筒的筒壁上設(shè)置有三級(jí)過濾網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種供電系統(tǒng)中的散熱過濾油浸式變壓器，其特征在于:所述出油管為銅制出油管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種供電系統(tǒng)中的散熱過濾油浸式變壓器，其特征在于:所述進(jìn)油管為銅制進(jìn)油管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種供電系統(tǒng)中的散熱過濾油浸式變壓器，包括油浸式變壓器本體和油箱；所述油箱上設(shè)置有出油管和進(jìn)油管，所述出油管通過油泵連接有三通閥，所述三通閥的輸出端分別連接有第一管道和第二管道，所述第一管道通過散熱管道連接有散熱裝置，散熱裝置的輸出端連接到進(jìn)油管，所述第二管道連接有過濾裝置，過濾裝置的輸出端通過第三管道連接到散熱管道，所述第一管道與第三管道上均設(shè)置有單向閥，通過設(shè)置出油管和進(jìn)油管，將油箱內(nèi)的變壓器油引出進(jìn)行散熱和過濾，能夠有效將油浸式變壓器油箱內(nèi)的變壓器油進(jìn)行散熱過濾，以充分降低變壓器油的溫度，并保持變壓器油的清潔程度，本發(fā)明設(shè)計(jì)原理可靠，結(jié)構(gòu)簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。
【IPC分類】H01F27/14, B01D35/02, H01F27/08, H01F27/40
【公開號(hào)】CN104952590
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510318483
【發(fā)明人】邱斌, 扈曉明, 于洋, 魯曉燕
【申請(qǐng)人】國網(wǎng)山東濱州市濱城區(qū)供電公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日