線束成纜器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及線纜成型領域，具體地，涉及一種線束成纜器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在將線束加工成線纜時一般是用手工實現(xiàn)多個分支線束的加工，這種加工方式存在著較多問題，例如加工后的線纜表面不光滑，不圓整，節(jié)距不均勻，更重要的是:線纜中的每根線束所受的內(nèi)應力不均勻，并且在手工彎曲的過程中，組成線束的芯線容易斷路。以上諸多問題會直接影響加工成的線纜質(zhì)量，進而給正常的通訊帶來較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中線束成纜過程芯線容易斷路的問題，從而提供一種能夠提高線纜加工質(zhì)量的線束成纜器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種線束成纜器，所述線束成纜器包括線板和貫穿于所述線板的多個軸線相平行的通孔，多個所述通孔在所述線板的端面形成同心圓形的多個通孔層，且多個所述通孔在所述同心圓形的邊上等間隔的設置，且分別設置在兩個相鄰的通孔層之間的兩個相鄰通孔的距離相同。
[0005]優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)分別嵌有套筒，且所述套筒的長度大于所述線板的厚度。
[0006]優(yōu)選地，所述線板的形狀為圓柱體，且多個所述通孔貫穿于所述圓柱體的相對的兩個端面。
[0007]優(yōu)選地，所述套筒的長度設置為能夠調(diào)節(jié)。
[0008]優(yōu)選地，所述套筒包括嵌在所述通孔內(nèi)部的中間段、分別套接于所述中間段兩端的第一段和第二段，所述中間段的外表面設置有外螺紋，所述第一段和第二段的內(nèi)表面分別設置有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
[0009]優(yōu)選地，所述套筒包括嵌在所述通孔內(nèi)部的中間段、分別套接于所述中間段兩端的第一段和第二段，所述中間段的外表面上設置多個彈性復位元件，所述第一段和第二段的內(nèi)表面設置有與多個所述彈性復位元件相匹配的凹槽。
[0010]優(yōu)選地，所述第一段和所述第二段上遠離所述中間段的一端分別設置有倒圓角。
[0011]優(yōu)選地，所述套筒的材料為鐵，且所述套筒的內(nèi)表面設置有鍍鉻層。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的線束成纜器包括線板和多個通孔，多個通孔在線板的端面上形成同心圓形的多個通孔層，每個通孔層的邊上等間隔地分布有多個通孔，且任意兩個相鄰通孔層之間的距離是相同的。這樣，將多個線束一一對應地設置在任意一個通孔層中的多個通孔，旋轉(zhuǎn)線板即可以將多個線束繞制成線纜。該種線束成纜器在繞制線纜的過程中，每根線束所受的內(nèi)應力相對均勻，并且組成每根線束的芯線不易斷路，從而提高了線纜的質(zhì)量，保證正常的通信。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的線束成纜器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]1、線板 2、套筒。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0019]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0020]本發(fā)明提供一種線束成纜器，如圖1所示，該種線束成纜器包括線板I和貫穿于所述線板I的多個軸線相平行的通孔，多個所述通孔在所述線板I的端面形成同心圓形的多個通孔層，且多個所述通孔在所述同心圓形的邊上等間隔的設置，且分別設置在兩個相鄰的通孔層之間的兩個相鄰通孔的距離相同。本發(fā)明的設計宗旨主要是提供一種能夠提高線纜加工質(zhì)量的線束成纜器，該種線束成纜器主要包括線板I和多個通孔，并且多個通孔在線板I的端面上形成多個通孔層，且多個通孔層形成為同心圓形，多個通孔分別分布在多個通孔層的邊上，每個通孔層的邊上的多個通孔等間隔地分布，另外，分別設置在任意兩個相鄰的通孔層上的任意兩個相鄰通孔之間的距離是相同的。這樣，在加工線纜的過程中，只需要將多根線束一一對應的設置在多個通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)線板I即可形成線纜，具體線纜的長度可根據(jù)需要進行調(diào)整，另外，為保證線纜的質(zhì)量，保證每根線束所受的內(nèi)應力均勻，最好地，將多根線束設置在同一通孔層中的多個通孔內(nèi)。此外，分別分布在兩個相鄰通孔層上的兩個相鄰通孔之間的距離是相同的，從整個造型上來考慮，一方面能夠增加該線束成纜器的造型美觀度，另一方面，能夠盡可能的使分布在每個通孔層上的多根線束受到的應力相同，保證線纜的質(zhì)量以使得能正常通信。需要說明的是，每個通孔所在的軸線相互平行，以保證穿過多個通孔的多根線束在繞制的過程中受到的應力大致相同，達到進一步的提高線纜質(zhì)量的目的。
[0021 ] 在本發(fā)明中，所述通孔內(nèi)嵌有套筒2，且所述套筒2的長度大于所述線板I的厚度。優(yōu)選情況下，所述線板I的形狀為圓柱體，且多個所述通孔貫穿于所述圓柱體的相對的兩個端面。將線板I的形狀設置為圓柱體主要是為了讓線板I更好的旋轉(zhuǎn)，更好的控制多根線束的繞制。一般地，線板I的厚度要適中，若線板I較厚會影響線板I的旋轉(zhuǎn)速度，使得線束成纜速度變慢。另外，為使得該線束成纜器能夠生產(chǎn)多種類型的線纜，不可避免地，通孔的直徑會遠遠大于某種類型線束的直徑，這就會使得該某種類型線束在繞制過程中在通孔內(nèi)來回擺動，因此，繞制而成的線纜中的多根線束應力還是會不均勻。為解決此問題，將通孔內(nèi)嵌有套筒2，且套筒2的長度需要大于線板I的厚度，這是為了讓套筒2的兩端能夠設置在線板I的兩側(cè)，這樣，套筒2有一個長度，線束通過套筒2再進行繞制，只需要將每個套筒2的線板I繞制一側(cè)的長度設置為相同，即能夠使得設置在每個套筒2內(nèi)的每根線束在繞制的過程中受到的應力大致相同，達到提高線纜質(zhì)量的目的。
[0022]優(yōu)選情況下，為方便多根線束的繞制，所述套筒2的長度設置為能夠調(diào)節(jié)。選擇地，所述套筒2包括嵌在所述通孔內(nèi)部的中間段、分別套接于所述中間段兩端的第一段和第二段，所述中間段的外表面設置有外螺紋，所述第一段和第二段的內(nèi)表面分別設置有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。這樣，套筒2的長度通過內(nèi)螺紋和外螺紋相配合的方式進行調(diào)節(jié)，以配合多根線束的繞制。另外，選擇地，所述套筒2包括嵌在所述通孔內(nèi)部的中間段、分別套接于所述中間段兩端的第一段和第二段，所述中間段的外表面上設置多個彈性復位元件，所述第一段和第二段的內(nèi)表面設置有與多個所述彈性復位元件相匹配的凹槽。套筒2的長度通過多個彈性復位元件和多個凹槽相匹配的形式調(diào)節(jié)和上述內(nèi)螺紋和外螺紋相配合的方式進行調(diào)節(jié)所達到的效果是相同的。都能夠配合多根線束的繞制。
[0023]在本發(fā)明中，為了防止線束被刮傷或掛斷，影響線纜的質(zhì)量，所述第一段和所述第二段上遠離所述中間段的一端分別設置有倒圓角。另外，為進一步防止線束被刮傷或刮斷，所述套筒2的材料為鐵，且所述套筒2的內(nèi)表面設置有鍍鉻層。將包含鐵材料的套筒2的內(nèi)表面設置鍍鉻層能夠使得套筒2內(nèi)表面光滑，進而達到防止線束被刮傷的目的。
[0024]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0025]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0026]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種線束成纜器，其特征在于，所述線束成纜器包括線板(I)和貫穿于所述線板(I)的多個軸線相平行的通孔，多個所述通孔在所述線板(I)的端面形成同心圓形的多個通孔層，且多個所述通孔在所述同心圓形的邊上等間隔的設置，且分別設置在兩個相鄰的通孔層之間的兩個相鄰通孔的距離相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束成纜器，其特征在于，所述通孔內(nèi)嵌有套筒(2)，且所述套筒(2)的長度大于所述線板(I)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束成纜器，其特征在于，所述線板(I)的形狀為圓柱體，且多個所述通孔貫穿于所述圓柱體的相對的兩個端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束成纜器，其特征在于，所述套筒(2)的長度設置為能夠調(diào)-K-T。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束成纜器，其特征在于，所述套筒(2)包括嵌在所述通孔內(nèi)部的中間段、分別套接于所述中間段兩端的第一段和第二段，所述中間段的外表面設置有外螺紋，所述第一段和第二段的內(nèi)表面分別設置有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束成纜器，其特征在于，所述套筒(2)包括嵌在所述通孔內(nèi)部的中間段、分別套接于所述中間段兩端的第一段和第二段，所述中間段的外表面上設置多個彈性復位元件，所述第一段和第二段的內(nèi)表面設置有與多個所述彈性復位元件相匹配的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的線束成纜器，其特征在于，所述第一段和所述第二段上遠離所述中間段的一端分別設置有倒圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束成纜器，其特征在于，所述套筒(2)的材料為鐵，且所述套筒(2)的內(nèi)表面設置有鍍鉻層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線束成纜器，所述線束成纜器包括線板和貫穿于所述線板的多個軸線相平行的通孔，多個所述通孔在所述線板的端面形成同心圓形的多個通孔層，且多個所述通孔在所述同心圓形的邊上等間隔的設置，且分別設置在兩個相鄰的通孔層之間的兩個相鄰通孔的距離相同。該種線束成纜器能夠均勻線纜中多根線束的內(nèi)應力以及防止線束中芯線斷裂，從而使得線纜的質(zhì)量得到了提高。
【IPC分類】H01B13-02, G02B6-44
【公開號】CN104733135
【申請?zhí)枴緾N201510112943
【發(fā)明人】張群, 何源, 吳天鳳, 芮文秀, 張先祥, 李平
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月13日