br>[0039]成型模具20是普通的嵌入成型中所使用的成型模具，構(gòu)成為具有上模具22、24和下模具26、28。上模具24在其中央部具有空間部，在該空間部以固定狀態(tài)配置有斂縫部件
30。斂縫部件30如圖14所示，具有呈圓板形狀的肩部32、直徑比肩部32小的圓筒形狀的斂縫部34，整體上截面呈大致T字形狀。斂縫部件30的下端形成有呈球形面的斂縫面36。斂縫部件30例如由高速鋼構(gòu)成。
[0040]下模具26、28的中央部具有空間部，在該空間部以固定狀態(tài)配置有定位部件40。定位部件40如圖18所示，具有:呈大致圓筒形狀的定位部42、直徑比定位部42大的圓筒形狀的基部44。在定位部42的前端，設(shè)置有半球形狀的插入部46。定位部件40由例如作為與斂縫部件30同樣的材料的高速鋼構(gòu)成。
[0041]斂縫部件30和定位部件40如圖3等所示，以在上下方向上對置的方式固定配置于各模具24、26。S卩、斂縫部件30的斂縫面36和定位部件40的插入部46在上下方向上對置。
[0042]接著，參照圖3?圖6來說明使用上述成型模具20來制造匯流排嵌入式樹脂成型品的方法。
[0043]首先，準(zhǔn)備出具有上述構(gòu)成的第I匯流排10和第2匯流排14，并且準(zhǔn)備成型模具20 (參照圖3) ο
[0044]接著，如圖3所示，在上模具24與下模具26之間，對第I匯流排以及第2匯流排10、14進(jìn)行位置對準(zhǔn)，使得它們的長度方向一致，而且各自的配置部位在長度方向上錯(cuò)開。之后，如圖示的箭頭所示，將第2匯流排14的突部16插入第I匯流排10的通孔12，在該狀態(tài)下將第I匯流排以及第2匯流排10、14配置于下模具26上(參照圖4)。
[0045]在進(jìn)行該配置時(shí)，由于在第2匯流排14的突部16的背面?zhèn)刃纬捎锌障?8，因此，如圖4所示，將定位部件40的插入部46以殘留一部分空隙的狀態(tài)插入該空隙18，由此，進(jìn)行第2匯流排14相對于下模具26的定位。第I匯流排10被第2匯流排14的突部16定位，通過定位部件40，第I匯流排10也間接地被相對于下模具26定位。
[0046]第I匯流排以及第2匯流排10、14被相對于下模具26定位時(shí)，上模具22、24成為一體，并如圖示的箭頭所示，朝向下模具26下降。通過該下降動作，如圖5所示，在固定于上模具22、24內(nèi)的斂縫部件30的斂縫面36和定位部件40的插入部46的上表面的作用下，第2匯流排14的突部16被壓潰，使得大于第I匯流排10的通孔12的直徑(按壓)，變形成為與第I匯流排10的上表面的一部分緊密接合而卡合在一起的斂縫區(qū)域16a (參照圖
7)。此時(shí)，定位部件40起到斂縫部件的一方的作用。
[0047]這樣，通過形成斂縫區(qū)域16a，首先形成第I匯流排以及第2匯流排10、14被相互固定(連結(jié))的匯流排連接體。斂縫區(qū)域16a的高度因按壓而減小到例如2mm左右。
[0048]接著，在形成匯流排連接體10、14后，以覆蓋匯流排連接體10、14的規(guī)定部位的方式在成型模具20內(nèi)注入規(guī)定的成型材料，使用成型模具20進(jìn)行規(guī)定的嵌入成型。作為成型材料，例如使用聚亞苯基硫醚(PPS)樹脂。關(guān)于成型條件等，可以適當(dāng)使用現(xiàn)有技術(shù)。
[0049]綜上所述，如圖6以及圖7所示，可以獲得匯流排嵌入式樹脂成型品50。
[0050]匯流排嵌入式樹脂成型品50包括第I匯流排以及第2匯流排10、14和成型材料部52。匯流排嵌入式樹脂成型品50如上所述，第2匯流排的突部16被插入第I匯流排10的通孔12，通過斂縫而相互連接。而且，匯流排嵌入式樹脂成型品50構(gòu)成為:由成型材料部52覆蓋像這樣相互連接固定的匯流排連接體10、14的一端(圖示的左側(cè))。
[0051]對于匯流排嵌入式樹脂成型品50而言，第2匯流排的突部16在斂縫部件30的按壓下，變形為具有沿著斂縫面36的表面的斂縫區(qū)域16a，而且，空隙18也變形為沿著插入部46的表面的內(nèi)周面的空隙18a。作為匯流排嵌入式樹脂成型品50，當(dāng)然也可以采用成型材料覆蓋匯流排連接體10、14的整體的構(gòu)成。
[0052]如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式涉及的匯流排嵌入式樹脂成型品50的制造方法，使用成型模具20的斂縫部件30來獲得匯流排連接體10、14，而且在該匯流排連接體10、14的周圍注入成型材料52，由該成型模具20進(jìn)行嵌入成型而獲得匯流排嵌入式樹脂成型品50。因此，在成型模具20內(nèi)，能夠獲得匯流排10、14彼此被相互連接后而成的匯流排連接體10、14，并且能夠使用該匯流排連接體10、14并利用同一成型模具20直接獲得匯流排嵌入式樹脂成型品50。
[0053]因此，不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣利用另外的工序連接用于與外部電連接的線束，或者不需要以高成本制作復(fù)雜形狀的匯流排。即、根據(jù)本實(shí)施方式涉及的制造方法，能夠使用一個(gè)匯流排14來取代線束，并且能夠通過使匯流排10、14彼此相互連接，構(gòu)建更復(fù)雜形狀的匯流排。
[0054]根據(jù)本實(shí)施方式涉及的匯流排嵌入式樹脂成型品50的制造方法，在第2匯流排14上形成有在突部16的背面?zhèn)染哂虚_口的定位用的空隙18，在將第I匯流排以及第2匯流排10、14配置于成型模具20的工序中，通過將成型模具20的定位部件40的插入部46插入空隙18，進(jìn)行了第2匯流排14相對于成型模具20的定位。因此，能夠容易地進(jìn)行匯流排10、14相對于成型模具20的定位。
[0055]利用本實(shí)施方式涉及的制造方法制造的匯流排嵌入式樹脂成型品50包括:具有通孔12的第I匯流排10、具有與通孔12對應(yīng)的突部16的第2匯流排14、以及成型材料部52，第2匯流排14的突部16被插入第I匯流排10的通孔12，通過斂縫，第I匯流排以及第2匯流排10、14被相互連接而構(gòu)成匯流排連接體10、14，匯流排連接休10、14的一部分被成型材料部52覆蓋。因此，能夠獲得進(jìn)行了比利用線束的連接牢固的連接的樹脂成型品50。
[0056](第2實(shí)施方式)
[0057]接下來，對本發(fā)明的第2實(shí)施方式涉及的匯流排嵌入式樹脂成型品的制造方法進(jìn)行說明。用于本實(shí)施方式的制造方法的第I匯流排以及第2匯流排與第I實(shí)施方式相同，但是成型模具的一部分構(gòu)成不同。
[0058]如圖8所示，本實(shí)施方式所使用的成型模具60與第I實(shí)施方式一樣，構(gòu)成為包括:上模具62、64和下模具66、68，斂縫部件30以能夠移動的狀態(tài)配置在位于上模具64的中央部的空間部，這一點(diǎn)不同。即、斂縫部件30以具有規(guī)定的移動可能區(qū)域64a的狀態(tài)配置于上模具64內(nèi)。雖然未圖示，但是，在該移動可能區(qū)域64a配置有彈性部件(例如彈簧等)，在上模具62、64相接觸的狀態(tài)下，斂縫部件30不移動，但是，當(dāng)上模具62、64相互分離時(shí)，斂縫部件30被施力，使得斂縫部件30向上方移動。在上模具62、64的兩端側(cè)也設(shè)置有空隙62b、64b以及62c、64c，配置彈簧等彈性部件。
[0059]此外，關(guān)于在位于下模具66、68的中央部的空間部配置有定位部件40這一點(diǎn)，本實(shí)施方式與第I實(shí)施方式一樣，但是，在定位部件40以能夠移動的狀態(tài)配置這一點(diǎn)上不同。在本實(shí)施方式中，在定位部件40的下端設(shè)置有空隙48，也可以在該空隙48中配置彈簧等彈性部件。
[0060]接著，參照圖8?圖13對使用上述成型模具60來制造匯流排嵌入式樹脂成型品的方法進(jìn)行說明。
[0061]首先，與第I實(shí)施方式一樣，準(zhǔn)備出第I匯流排10和第2匯流排14，并且準(zhǔn)備出成型模具60。
[0062]接著，如圖8所示，在上模具64與下模具66之間，使第I匯流排以及第2匯流排10、14以它們的長度方向一致且各自的配置部位在長度方向上錯(cuò)開的方式進(jìn)行位置對準(zhǔn)。之后，如圖的箭頭所示，將第2匯流排14的突部16插入第I匯流排10的通孔12，在該狀態(tài)下，將第I匯流排以及第2匯流排10、14配置于下模具66上(參照圖9)。
[0063]在這樣配置的情況下，由于在第2匯流排14的突部16的背面?zhèn)刃纬捎锌障?8，因此，如圖9所示，使