專利名稱：帶開關(guān)的同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶開關(guān)的同軸連接器，即涉及具有中空絕緣支架、開關(guān)機構(gòu)和外部導(dǎo)體的帶開關(guān)的同軸連接器，其中，開關(guān)機構(gòu)由一對轉(zhuǎn)換裝置構(gòu)成，外部導(dǎo)體設(shè)置在絕緣支架外側(cè)，并與推進銷的外部導(dǎo)體接合；所述轉(zhuǎn)換裝置分別設(shè)置在所述絕緣支架的中空部，且通過推進連接器的銷(以下稱為“推進銷”)進入中空部而使一個轉(zhuǎn)換裝置與推進銷接觸，同時分離轉(zhuǎn)換裝置彼此間的觸點。
帶開關(guān)的同軸連接器可用于天線的轉(zhuǎn)換。例如，以開口狀態(tài)在攜帶式電話背面設(shè)置帶開關(guān)的同軸連接器，通過將這種攜帶式電話設(shè)置在汽車的規(guī)定位置處，就能夠容易地進行從攜帶式電話內(nèi)置天線向汽車外部天線的轉(zhuǎn)換。帶開關(guān)的同軸連接器，如圓筒形帶開關(guān)的同軸連接器一般為直徑3mm、高6mm的小型裝置。
在日本專利特開平8-167454號披露了一種現(xiàn)有技術(shù)中所采用的帶開關(guān)的同軸連接器。在該文獻中所披露的帶開關(guān)的同軸連接器是將作為開關(guān)機構(gòu)的轉(zhuǎn)換裝置從設(shè)置在絕緣支架的小孔中壓入固定的。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)換中，由于開關(guān)機構(gòu)(轉(zhuǎn)換裝置)是從絕緣體上的小穴壓入固定到小型中空部的，因而難于進行元件的裝配，且還存在以下問題。
即，由于必須使轉(zhuǎn)換裝置產(chǎn)生彈性變形來完成壓入固定，因此，易造成壓入固定后的壓接·精度的偏離，并且，為了確保轉(zhuǎn)換裝置固定后的接壓而必須使轉(zhuǎn)換裝置產(chǎn)生彈性變形來完成壓入固定，因而會造成裝配困難，同時增加了裝配時間和費用；并且，必須使用復(fù)雜的裝配夾具。
加上這些問題，因在以往的帶開關(guān)的同軸連接器上未在作為推進銷接受口的開孔部和轉(zhuǎn)換裝置的觸點間設(shè)置任何防御裝置，故還會產(chǎn)生以下問題，即灰塵易從開孔部進入，增大了引起接觸不良的危險性。
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而產(chǎn)生的，其目的在于使帶開關(guān)的同軸連接器裝配容易，時間縮短，成本降低，并且能提高帶開關(guān)的同軸連接器上的開關(guān)機構(gòu)的精度，進而，使灰塵難以進入轉(zhuǎn)換裝置的觸點。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案之一，在帶開關(guān)的同軸連接器中設(shè)有絕緣支架、開關(guān)機構(gòu)及外部導(dǎo)體，其中，所述絕緣支架具有開孔部和用于容納通過所述開孔部插入的推進銷的中空部；所述開關(guān)機構(gòu)由一對轉(zhuǎn)換裝置構(gòu)成。所述轉(zhuǎn)換裝置分別設(shè)置在絕緣支架的中空部，且使推進銷進入中空部而僅一個轉(zhuǎn)換裝置與推進銷接觸，同時分離轉(zhuǎn)換裝置彼此間的觸點；所述外部導(dǎo)體設(shè)置在所述絕緣支架的外側(cè)，且由所述一對轉(zhuǎn)換裝置電分離，并與推進連接器的外部導(dǎo)體接觸，其特征在于所述絕緣支架被分割為通過相互裝配而形成一個絕緣支架的多個支架部分，所述一對轉(zhuǎn)換裝置分別設(shè)置在各自的支架部分，并通過相互裝配所述多個支架部分而相互接合在一起。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述絕緣支架由兩個支架部分形成。
根據(jù)本發(fā)明的另一技術(shù)方案，在帶開關(guān)的同軸連接器中設(shè)有絕緣支架、開關(guān)機構(gòu)及外部導(dǎo)體，其中，所述絕緣支架具有開孔部和用于容納通過所述開孔部插入的推進銷的中空部；所述開關(guān)機構(gòu)由一對轉(zhuǎn)換裝置構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)換裝置由不與推進銷接觸的連接板及轉(zhuǎn)換彈簧構(gòu)成并被設(shè)置在所述絕緣支架的中空部，所述轉(zhuǎn)換彈簧在推進銷進入中空部時接觸推進銷，同時通過與推進銷的接觸而以離開連接板的方向位移從而分離與連接板的觸點；所述外部導(dǎo)體設(shè)置在所述絕緣支架的外側(cè)，且由所述一對轉(zhuǎn)換裝置電分離，并與推進連接器的外部導(dǎo)體接觸，其特征在于所述絕緣支架被分割為通過相互裝配形成一個絕緣支架的第1支架部分和第2支架部分，所述轉(zhuǎn)換彈簧被設(shè)置在第1支架部分，所述第2支架部分被設(shè)置在第2支架部分，通過相互裝配所述第1支架部分和第2支架部分而以規(guī)定的相互壓接接合所述連接板和轉(zhuǎn)換彈簧。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述支架部分以可相互裝配的狀態(tài)相互連結(jié)在一起。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，在相互裝配所述支架部分形成一個絕緣支架時，所述絕緣支架實際上在開孔部以外的部分被密封。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，通過外部導(dǎo)體覆蓋在相互裝配的支架部分的外側(cè)而防止其相互分離。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，在相互裝配的支架部分外側(cè)鍍有金屬。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，所述帶開關(guān)的同軸連接器形成有壁，其從所述開孔部延伸至中空部，并以能夠遮住所述一對轉(zhuǎn)換裝置觸點與所述開孔部之間的方式設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，通過所述壁導(dǎo)引推進銷。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，通過所述壁定位所述連接板的頂端。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，通過所述壁將所述轉(zhuǎn)換彈簧的接觸部導(dǎo)引至所述連接板。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，在所述第1支架部分上設(shè)置壓板，在相互裝配第1支架部分和第2支架部分時，通過所述壓板向從所述轉(zhuǎn)換彈簧分離的方向抵壓所述連接板。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，在第2支架部分設(shè)置用于導(dǎo)引所述第1支架部分的轉(zhuǎn)換彈簧的斜面。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，在第1支架部分以與所述推進銷插入方向交叉的方向設(shè)置凹部，其用于容納因推進銷的插入而產(chǎn)生位移的轉(zhuǎn)換彈簧的位移部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一技術(shù)方案，一種帶開關(guān)的同軸連接器的制造方法，該帶開關(guān)的同軸連接器的絕緣支架被分割為多個支架部分，所述多個支架部分通過相互裝配可形成一個絕緣支架，其特征在于，該方法包括從導(dǎo)體板脫模一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；以規(guī)定形狀彎曲脫模后的一對轉(zhuǎn)換裝置從而形成一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；將所述一對轉(zhuǎn)換裝置的每個裝置以實際上不產(chǎn)生彈性變形的方式壓入固定在各自的支架部分的步驟；相互裝配所述支架部分，在裝配絕緣支架的同時相互接合所述一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；在所述支架部分設(shè)置外部導(dǎo)體的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另一技術(shù)方案，一種帶開關(guān)的同軸連接器的制造方法，該帶開關(guān)的同軸連接器的絕緣支架被分割為多個支架部分，所述多個支架部分通過相互裝配可形成一個絕緣支架，其特征在于，該方法包括從平板狀導(dǎo)體板同時脫模一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；就與支架部分的壓入固定部分以外的部分、以規(guī)定形狀彎曲脫模的平板狀導(dǎo)體板而形成一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；在實際上不產(chǎn)生彈性變形而相互連結(jié)的狀態(tài)下，將所述一對轉(zhuǎn)換裝置中的每個裝置以規(guī)定方向同時壓入固定在相互連結(jié)的各自的支架部分的各中空部的步驟；相互分離所述一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；相互裝配所述支架部分從而在裝配絕緣支架的同時，通過規(guī)定的壓接相互接合所述一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；外部導(dǎo)體設(shè)置在所述支架部分外側(cè)的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，設(shè)置所述外部導(dǎo)體的步驟以外部導(dǎo)體覆蓋相互裝配的支架部分的外側(cè)，以防止支架部分的相互分離。


圖1為本發(fā)明帶開關(guān)的同軸連接器的斜視圖。
圖2為沿圖1中大致A-A線的剖面圖。
圖3為裝配前絕緣支架和固定在所述絕緣支架上的轉(zhuǎn)換裝置的狀態(tài)的分解斜視圖。
圖4為裝配第1支架部分和第2支架部分后，第2支架部分頂端附近的局部放大剖切斜視圖，同時描述了推進銷進入中空部前的狀態(tài)的推進銷。
圖5所示為本發(fā)明中帶開關(guān)同軸連接器的制造方法的示意圖。
參照附圖，對本發(fā)明的最佳實施例進行說明。圖1為本發(fā)明帶開關(guān)的同軸連接器的斜視圖。圖2為沿圖1中大致A-A線的剖面圖(但是，該圖為推進銷插入時的狀態(tài)圖)。并且，圖2中簡要描述了轉(zhuǎn)換彈簧。所述帶開關(guān)的同軸連接器1主要由絕緣支架20、開關(guān)機構(gòu)和外部導(dǎo)體50構(gòu)成，其中開關(guān)機構(gòu)由一對轉(zhuǎn)換裝置40(40A、40B)構(gòu)成。
絕緣支架20具有作為推進銷5的接收口的開口部21、和用于接收通過所述開口部21插入的推進銷5的深孔狀中空部22。在中空部22中，沿所述中空部設(shè)置一對轉(zhuǎn)換裝置40。轉(zhuǎn)換裝置40是作為由被中空部22導(dǎo)引的推進銷5的作用進行電路轉(zhuǎn)換的開關(guān)機構(gòu)來工作的裝置，并由導(dǎo)體形成的轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B成對構(gòu)成。所述轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B沿著接收推進銷5的中空部22延伸地設(shè)置，也就是沿著推進銷5的插入方向延伸地設(shè)置。該轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B，在各自的端部48A、48B分別以相對位置錫焊在基板3上。
在推進銷5進入中空部22前，轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B的狀態(tài)如圖4所示，也可由圖2類推得出。轉(zhuǎn)換彈簧40A向連接板40B產(chǎn)生常時位移，其結(jié)果，轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B在推進銷進入前的狀態(tài)通常為接觸狀態(tài)。并且，連接板40B無論推進銷是否進入中空部都不會產(chǎn)生移動。
在推進銷5進入中空部22時，如在圖2所示的狀態(tài)時，轉(zhuǎn)換彈簧40A在彎曲部41A附近與推進銷5以電氣和物理形式接觸，同時，通過與所述推進銷5的接觸，轉(zhuǎn)換彈簧40A以從連接板40B分離的方向移動，換句話說，以垂直于推進銷(插入方向)的方向移動。在產(chǎn)生此位移時，特別由于轉(zhuǎn)換彈簧40A的頂端42A仍會接觸支架壁，所以在所述壁上，在所述頂端42A的對應(yīng)部附近以與推進銷插入方向交叉的方向設(shè)置凹部23。在轉(zhuǎn)換彈簧40A離開連接板40B時，轉(zhuǎn)換彈簧40A與連接板40B的觸點7(如圖4所示)斷開，從而轉(zhuǎn)換電路。圖2已描述了電路被轉(zhuǎn)換的狀態(tài)。例如，使用所述開關(guān)機構(gòu)，若將推進銷5接合在汽車外部天線上而使連接板40B與攜帶式電話的內(nèi)置天線接觸，那么則能容易地進行由攜帶式電話的內(nèi)置天線向汽車外部天線的轉(zhuǎn)換。并且，在從中空部22抽出推進銷5時，轉(zhuǎn)換彈簧40A依靠其彈性力向連接板40B的接近方向移動，進而，與連接板40B間形成觸點。
絕緣支架20的外側(cè)由與轉(zhuǎn)換裝置40電氣分離的外部導(dǎo)體50覆蓋。所述外部導(dǎo)體50也與轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B一樣，也以相對位置錫焊在基板3上(如圖1所示)。外部導(dǎo)體50和基板3的固定方向為轉(zhuǎn)換彈簧40A及連接板40B與基板3的固定方向大致正交的方向。通過設(shè)定這樣的方向，使帶開關(guān)的同軸連接器能夠比較穩(wěn)定地被固定在基板上。另外，雖然與本發(fā)明無直接的關(guān)系，在與推進連接器接觸時，推進連接器的外部端子(圖中未示出)連接所述外部導(dǎo)體50。所以，帶開關(guān)的同軸連接器與推進連接器會在帶開關(guān)的同軸連接器的外部導(dǎo)體50和推進連接器的外部導(dǎo)體(圖中未示出)之間，以及帶開關(guān)的同軸連接器的轉(zhuǎn)換彈簧40A和推進連接器的銷5之間的兩個點處接觸。
下面，參照附圖3對本發(fā)明絕緣支架的結(jié)構(gòu)及裝配在所述絕緣支架中空部的轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)作更詳細地說明。該圖是表示裝配前絕緣支架和固定在所述絕緣支架上的轉(zhuǎn)換裝置的狀態(tài)分解斜視圖。
如該圖所示，本發(fā)明的絕緣支架20被分為多個相互裝配以形成1個絕緣支架20的多個(2個)絕緣支架部分20A、20B。作為代表性實施例，雖然表示了分割為二部分的絕緣支架20，但也可以把絕緣支架20分為更多的支架部分。將這樣的絕緣支架20分為多個支架部分會有許多優(yōu)點，其中的一個優(yōu)點是能提高絕緣支架內(nèi)部的設(shè)計自由度。例如，在分割支架部分時也能開始形成所述設(shè)在支架壁上的凹部23(參照圖2)。因為在未分割支架部分而用金屬模制造絕緣支架整體部分的情況下，不可能取出凹部的鑄模。與此相反，本發(fā)明中，在分割絕緣支架的情況下，用金屬模可容易地形成絕緣支架內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。從下面的內(nèi)容可明顯得知將絕緣支架分割為多個支架部分具有的其他優(yōu)點。
在分割的各支架部分20A、20B中分別設(shè)置轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B。為方便起見，將設(shè)有轉(zhuǎn)換彈簧40A的支架部分稱為第1支架部分20A，將設(shè)有連接板40B的支架部分稱為第2支架部分20B。如圖所示的那樣，所述第1和第2支架部分20A、20B彼此可以是完全分離的，也可由設(shè)置在其端部附近的接合部24接合。這樣，在接合所述支架部分20A、20B的情況下，以接合部24為中心轉(zhuǎn)動支架部分20A、20B任一方(雙方)都能準(zhǔn)確容易地裝配所述支架部分20A、20B。但是，也不必設(shè)置接合部。另外，在第1和第2支架部分20A、20B的各對應(yīng)部分上設(shè)置多個成對的凸、凹部25，就能利用它們準(zhǔn)確裝配支架部分20A、20B。
在第1支架部分與第2支架部分裝配之前，轉(zhuǎn)換彈簧40A相對于第1支架部分20A被預(yù)壓入固定。相對于第1支架部分20A的轉(zhuǎn)換彈簧40A的壓入固定為將稍大于轉(zhuǎn)換彈簧40A后側(cè)的寬度形成的平板狀壓入部43A壓入固定在第1支架部分20A的壓入孔26A中。在將轉(zhuǎn)換彈簧40A固定在第1支架部分20A時，將轉(zhuǎn)換彈簧40A的前側(cè)定位在第1支架部分20A的中空部22A的規(guī)定位置。通過使位移部頂端附近向圖面上方(換句話說，在第1支架部分和第2支架部分配合時，以向所述第2支架部分的方向)移動，從而形成與推進銷5接觸的彎曲部41A。并且，在所述第1支架中心部附近不設(shè)置壓入孔26A，從而使中空部22A呈露出狀態(tài)，在將轉(zhuǎn)換彈簧40A壓入固定在第1支架部分20A、20B時，壓入孔26A不會對所述彎曲部41A施加壓力。并且，在所述彎曲部41A一邊的側(cè)面形成向上方延伸的接觸部44。在裝配第1支架部分和第2支架部分時，轉(zhuǎn)換裝置40A在所述接觸部44中且與連接板40B之間形成觸點7(如圖4所示)。
在第1支架部分和第2支架部分裝配之前，相對于第2支架部分20B通過預(yù)壓入固定著連接板40B。相對于第2支架部分20B的連接板40B的壓入固定同轉(zhuǎn)換彈簧40A一樣，將稍寬于連接板40B后側(cè)形成的平板狀壓入部43B壓入固定在第2支架部分20A、20B的壓入孔26B內(nèi)。在將連接板40B固定在第2支架部分20B時，將連接板40B的前側(cè)定位在第2支架部分20B的中空部22的規(guī)定位置。
如上所述，在支架部分相互裝配前，本發(fā)明的轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B應(yīng)被預(yù)先壓入固定在其各支架部分20A、20B的規(guī)定位置處。所以，象以往那樣，為了將轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B固定在支架部分上，不應(yīng)使它們產(chǎn)生彈性位移。其結(jié)果，無需復(fù)雜的卡具且裝配簡單，并降低了裝配時間和費用。并且，不會產(chǎn)生開關(guān)機構(gòu)被斜向壓入固定的危險，從而確保了轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B間的接壓和精度，也避免了開關(guān)質(zhì)量不良的問題。
特別是，在第1支架設(shè)置了從中空部22兩側(cè)向上方延伸的一對平板狀凸起45、46。在裝配第1支架部分20A和第2支架部分20B時，所述平板狀凸起45、46被夾在第2支架部分20B的中空部22內(nèi)的對應(yīng)部分，并能以規(guī)定的力保持第1支架部分20A和第2支架部分20B的裝配。并且，所述平板狀凸起中稍大的平板狀凸起部45也具有作為連接板40B的壓板的功能。即，由于連接板40B在壓入部43B以外的部分未被特別固定，而這樣的狀態(tài)存在向上方會移動的危險，因此，所述平板狀凸起45A應(yīng)以離開轉(zhuǎn)換彈簧40A的方向抵押連接板40B，特別是抵壓其頂端47附近，從而防止了連接板40B的位移。
特別是，在裝配所述第1支架部分和第2支架部分時，為了使第1支架部分20A的轉(zhuǎn)換彈簧40A的接觸部44順利地進入第2支架部分20B內(nèi)，在接觸部44的對應(yīng)位置處，應(yīng)向內(nèi)側(cè)設(shè)置傾斜面27。并且，在與第1支架部分裝配時，在第2支架部分20B上設(shè)置用于關(guān)閉所述中空部的孔的蓋28。實際上，絕緣支架20在開孔部21以外的部分由所設(shè)置的蓋28密閉。例如，由于實際上密閉了絕緣支架20，在軟熔錫焊時能夠防止氣體流入帶開關(guān)同軸連接器，并且，在帶開關(guān)同軸連接器裝配時，可通過真空吸附作用運送絕緣支架。因蓋的兩角形成有切面29，故在第1支架部分和第2支架部分裝配時，能順利將這些支架部分裝配在一起。并且，對應(yīng)設(shè)置在蓋28上的面29，因在第1支架部分內(nèi)側(cè)的槽34的對應(yīng)部分設(shè)置凸起(圖中未示出)，從而能確保支架部分的密閉。
支架部分20A、20B因簡單裝配而易于分離。因為是通過覆蓋所述支架部分20A、20B外側(cè)的方法裝配的外部導(dǎo)體50(參照圖1，圖2)，故可完全防止所述分離。因在絕緣支架20外側(cè)表面的大致中央位置設(shè)有臺階30，故在裝配外部導(dǎo)體50時，使外部導(dǎo)體相對于支架部分20A、20B定位。即，在裝配外部導(dǎo)體時，首先，應(yīng)使支架部分20插入導(dǎo)體內(nèi)部直至達到所述臺階30這一位置為止以使其在該處定位，然后，將其壓入外部導(dǎo)體的更深處以使其完全固定。
但在圖中未特別示出，也可考慮設(shè)置其他多種裝置來防止支架部分20A和20B分離。例如，可設(shè)置用于相互結(jié)合支架的鎖緊裝置，即在一方的支架部分外周設(shè)置鎖緊臂，在另一方的支架部分外周設(shè)置槽。并且，將蓋28壓入固定在第1支架部分20A的槽34內(nèi)以相互鎖止支架部分，從而防止其分離。另外，也可采用壓入固定凸部、凹部25的形式來防止分離。
下面，參照附圖4說明本發(fā)明的其他特征。該圖為裝配第1支架部分和第2支架部分后、把第2支架部分頂端附近局部放大的剖切斜視圖。特別是，與推進銷一起示出該推進銷插入中空部之前的狀態(tài)。
從該圖可知，在本發(fā)明的特定第2支架部分20B設(shè)置壁31，該壁從絕緣支架的開孔部21延伸至中空部22，并遮蓋了轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B的觸點7和開孔部21之間。通過所設(shè)置的壁31，可有效地防止因從開孔部21進入的灰塵夾在觸點而引起接觸不良的危險。并且，僅在轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B的觸點7側(cè)面設(shè)置壁，若不在轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B的觸點7的側(cè)面設(shè)置壁，那么在灰塵進入轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B的觸點側(cè)的情況下，會使所述灰塵進入相反側(cè)32。
另外，由于所述壁31也具有作為推進銷5的導(dǎo)引件的功能，在因推進銷5的誤扭歪而使推進連接器、連接板40B、轉(zhuǎn)換彈簧40A全部同時接觸中，還具有防止3點接觸的功能。且在將連接板40B壓入固定在第2支架部分20B時，所述壁31還具有能可靠地將連接板40B的頂端47導(dǎo)引至其中空部22B的規(guī)定位置的功能。因連接板40B的頂部47為和轉(zhuǎn)換彈簧40A的接觸部44形成觸點7的部分，故對其正確定位是非常重要的。并且，在壁31或第2支架部分20B內(nèi)壁的任一方，或者在雙方的對應(yīng)部分，因設(shè)置著用于導(dǎo)引連接板40B頂部47的槽(圖中未示出)，能可靠地將頂部47導(dǎo)引、固定在中空部22B的規(guī)定位置。進一步來說，由于所述壁31還具有將轉(zhuǎn)換彈簧40A的接觸部44導(dǎo)向連接板40B的作用，因而通過所述設(shè)置的壁能可靠地在轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B間形成觸點7。即，雖然轉(zhuǎn)換彈簧40A通過推進銷5的功能可相對于連接板40B移動，但即使因某些原因會使轉(zhuǎn)換彈簧40A產(chǎn)生一定的變形，因轉(zhuǎn)換彈簧沿壁移動，故所述變形是允許的。就觸點的形成而言，由于連接板40B的頂端47在壁和其相對側(cè)的中空部22的壁33(參照附圖3)間具有較大的寬度H，即使轉(zhuǎn)換彈簧40A產(chǎn)生一點位移，也可確保轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B間形成觸點。
最后，參照附圖5來說明本發(fā)明的帶開關(guān)同軸連接器的制造方法。首先，如(a)所示，沖切由滾筒9輸送的平板狀導(dǎo)體金屬板2，在轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B仍處于相互接合狀態(tài)的同時使平板狀導(dǎo)體金屬板2脫模(在該圖中，為了易于看到轉(zhuǎn)換彈簧和連接板的狀態(tài)，以90度螺旋狀描述了從滾筒輸出的金屬板部分)。然后，以規(guī)定形狀彎曲脫模后的平板狀金屬板2，以形成一對轉(zhuǎn)換裝置40A、40B。其次，如(b)所示，實際上，一對轉(zhuǎn)換裝置40A、40B均未產(chǎn)生彈性變形，在其仍處于相互接合的狀態(tài)下，使其通過各支架部分20A、20B的壓入孔26A、26B(如圖4所示)，以圖中所示的規(guī)定方向同時壓入固定在相互連結(jié)在一起的第1和第2支架部分20A、20B的各中空部22。雖然第1和第2支架部分不一定必須連結(jié)在一起，但使其連結(jié)在一起具有這樣的益處，即可使轉(zhuǎn)換裝置40A、40B成批(同時)壓入支架部分。在所述壓入固定時，特別就連接板40B而言，因沿從開孔部延伸至中空部的壁(如圖4所示)使其固定在壓入孔26內(nèi)，從而易于使連接板40B在中空部的規(guī)定位置處定位。轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B在固定在支架部分20A、20B后被分離，然后，相互裝配所述支架部分20A、20B從而以規(guī)定的壓接接合轉(zhuǎn)換彈簧40A和連接板40B。最后，如(c)所示，將支架部分20A、20B壓入固定在外部導(dǎo)體內(nèi)部，從而確保支架部分的裝配，至此帶開關(guān)同軸連接器的裝配結(jié)束。
顯然，可對本發(fā)明作多種改進。例如，用外部導(dǎo)體代替支架部分，可在支架的外面鍍導(dǎo)電性金屬(電鍍)而省去外部導(dǎo)體。但是，由于一般鍍金屬并不能防止支架部分的分離，因此，在這種情況下，前提是在鍍金屬之前，應(yīng)通過前述外部導(dǎo)體以外的裝置，即鎖止裝置或壓入固定裝置來防止支架部分間的相互分離。
并且，在使推進銷進入中空部時，不但能使轉(zhuǎn)換彈簧40A移動，而且能使連接板40B移動。在這種情況下，必須在連接板上設(shè)置能防止與推進銷接觸部分電接觸的絕緣材料。推進銷插入時，所述連接板的絕緣部分與推進銷接觸，且連接板以離開轉(zhuǎn)換彈簧的方向，即以垂直于推進銷(插入方向)的方向產(chǎn)生位移。這一點如以上現(xiàn)有技術(shù)部分所列舉的例子所示。
本發(fā)明能夠使帶開關(guān)的同軸連接器裝配容易，時間縮短，成本降低，并且能提高帶開關(guān)的同軸連接器上的開關(guān)機構(gòu)的精度。進而，使灰塵難以進入轉(zhuǎn)換裝置的觸點。
權(quán)利要求
1.一種帶開關(guān)的同軸連接器，其具有絕緣支架、開關(guān)機構(gòu)及外部導(dǎo)體，其中，所述絕緣支架具有開孔部和用于容納通過所述開孔部插入的推進銷的中空部；所述開關(guān)機構(gòu)由一對轉(zhuǎn)換裝置構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)換裝置分別設(shè)置在絕緣支架的中空部，且通過使推進銷進入中空部，僅一個轉(zhuǎn)換裝置與推進銷電氣連接，同時分離轉(zhuǎn)換裝置彼此間的觸點；所述外部導(dǎo)體設(shè)置在所述絕緣支架的外側(cè)，且從所述一對轉(zhuǎn)換裝置電氣分離，并與推進連接器的外部導(dǎo)體接觸，其特征在于所述絕緣支架被分割為通過相互裝配而形成一個絕緣支架的多個支架部分，所述一對轉(zhuǎn)換裝置分別設(shè)置在各自的支架部分，并通過相互裝配所述多個支架部分而相互接合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于所述絕緣支架由兩個支架部分形成。
3.一種帶開關(guān)的同軸連接器，其具有絕緣支架、開關(guān)機構(gòu)及外部導(dǎo)體，其中，所述絕緣支架具有開孔部和用于容納通過所述開孔部插入的推進銷的中空部；所述開關(guān)機構(gòu)由設(shè)置在所述絕緣支架中空部的一對轉(zhuǎn)換裝置構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)換裝置由不與推進銷接觸的連接板及轉(zhuǎn)換彈簧構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)換彈簧在推進銷進入中空部時接觸推進銷，同時，通過與推進銷的接觸，在離開連接板的方向上位移后與連接板的觸點分離；所述外部導(dǎo)體設(shè)置在所述絕緣支架的外側(cè)，且從所述一對轉(zhuǎn)換裝置電分離，并與推進連接器的外部導(dǎo)體接觸，其特征在于所述絕緣支架被分割為通過相互裝配形成一個絕緣支架的第1支架部分和第2支架部分，分別把所述轉(zhuǎn)換彈簧設(shè)置在第1支架部分，把所述連接板設(shè)置在第2支架部分，通過相互裝配所述第1支架部分和第2支架部分而以規(guī)定的接合壓力相互接合所述連接板和轉(zhuǎn)換彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一條所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于所述支架部分以可相互裝配的狀態(tài)相互連結(jié)在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一條所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于在相互裝配所述支架部分形成一個絕緣支架時，所述絕緣支架實際上在開孔部以外的部分被密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一條所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于通過外部導(dǎo)體覆蓋在相互裝配的支架部分的外側(cè)而防止其相互分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一條所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于在相互裝配的支架部分外側(cè)鍍有金屬。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一條所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于所述帶開關(guān)的同軸連接器形成有壁，其從所述開孔部延伸至中空部，并以能夠遮住所述一對轉(zhuǎn)換裝置觸點與所述開孔部之間的方式設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于通過所述壁導(dǎo)引推進銷。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于通過所述壁定位所述連接板的頂端。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于通過所述壁將所述轉(zhuǎn)換彈簧的接觸部導(dǎo)引至所述連接板。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于在所述第1支架部分上設(shè)置壓板，在相互裝配第1支架部分和第2支架部分時，通過所述壓板向從所述轉(zhuǎn)換彈簧分離的方向上抵壓所述連接板。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于在所述第2支架部分設(shè)置用于導(dǎo)引所述第1支架部分的轉(zhuǎn)換彈簧的斜面。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶開關(guān)的同軸連接器，其特征在于在第1支架部分以與所述推進銷插入方向交叉的方向設(shè)置凹部，其用于容納因推進銷的插入而產(chǎn)生位移的轉(zhuǎn)換彈簧的位移部分。
15.一種帶開關(guān)的同軸連接器的制造方法，該帶開關(guān)的同軸連接器的絕緣支架被分割為多個支架部分，所述多個支架部分通過相互裝配可形成一個絕緣支架，其特征在于，該方法包括從導(dǎo)體板脫模一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；以規(guī)定形狀彎曲脫模后的一對轉(zhuǎn)換裝置從而形成一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；將所述一對轉(zhuǎn)換裝置的每個裝置以實際上不產(chǎn)生彈性變形的方式壓入固定在各自的支架部分的步驟；相互裝配所述支架部分、在裝配絕緣支架的同時使所述一對轉(zhuǎn)換裝置相互接合的步驟；在所述支架部分的外側(cè)設(shè)置外部導(dǎo)體的步驟。
16.一種帶開關(guān)的同軸連接器的制造方法，該帶開關(guān)的同軸連接器的絕緣支架被分割為多個支架部分，所述多個支架部分通過相互裝配可形成一個絕緣支架，其特征在于，該方法包括從平板狀導(dǎo)體板同時脫模一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；在與支架部分的壓入固定部分以外的部分、以規(guī)定形狀彎曲被脫模的平板狀導(dǎo)體板、形成一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；在實際上不產(chǎn)生彈性變形而相互連結(jié)的狀態(tài)下，將所述一對轉(zhuǎn)換裝置中的每個裝置以規(guī)定方向同時壓入固定在相互連結(jié)的各自的支架部分的各中空部的步驟；相互分離所述一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；相互裝配所述支架部分、從而在裝配絕緣支架的同時以規(guī)定的接合壓力相互接合所述一對轉(zhuǎn)換裝置的步驟；將外部導(dǎo)體設(shè)置在所述支架部分外側(cè)的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于設(shè)置所述外部導(dǎo)體的步驟是用外部導(dǎo)體覆蓋相互裝配的支架部分的外側(cè)，以防止支架部分的相互分離。
全文摘要
本發(fā)明要解決的問題是使帶開關(guān)的同軸連接器裝配容易等,解決問題的方法是改進通過接收推進銷來轉(zhuǎn)換回路的帶開關(guān)的同軸連接器。本發(fā)明的帶開關(guān)同軸連接器的絕緣支架被分割為通過相互配合而形成一個絕緣支架的多個(兩個)支架部分,具有開關(guān)機構(gòu)功能的轉(zhuǎn)換裝置分別被設(shè)置在各自的支架部分,且通過相互裝配多個支架部分而相互被連結(jié)在一起。
文檔編號H01R13/703GK1251475SQ99122460
公開日2000年4月26日 申請日期1999年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月5日
發(fā)明者飛田浩平 申請人:廣瀨電機股份有限公司