專利名稱：線纜的整線接合方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明指一種線纜的整線接合方法及其裝置，尤其是指一種能使線纜在一次整線步驟后就直接達(dá)成焊接定位而不需要調(diào)整，且可在該定位下進(jìn)行后續(xù)步驟而不致影響其加工效果的同軸線纜的整線接合方法及其裝置。
隨電子科技的不斷發(fā)展及創(chuàng)新，各種電子裝置的功能不斷增加、改善，尤其，電子新產(chǎn)品的快速研發(fā)及上市，使得不同電子產(chǎn)品或裝置間的連接及資料傳輸更為頻繁。不同電子裝置間的連接最常見而簡單直接的方式是使用線纜，但線纜在與各種電子裝置組接時(shí)，不可避免地必須在其導(dǎo)線末端加設(shè)一電連接器，用于與電子裝置的對接電連接器相配接而達(dá)到其連接及傳輸資料的目的。再者，由于電腦功能的增強(qiáng)及使用者對快速傳輸?shù)囊笕找嫫惹校€纜的芯線數(shù)目及相應(yīng)的電連接器端子數(shù)目也愈來愈多，借以使信號便于快速傳輸。然而，長期以來一直困擾制造者的是線纜與電連接器間的組接，尤其對具有多個芯線包接成一體的同軸電纜線而言，各芯線呈圓軸狀分布排列的布置，與電連接器導(dǎo)電端子常見的陣列式排列有較大差異性，如何迅速有效的將不同布置方式的線纜與電連接器組接在一起，以求減少人工的組接成本，一直是業(yè)界所想解決的重大課題，尤其在同軸線纜的芯線眾多又無規(guī)則性的排列情形下，其與電連接器的連接如焊接等加工，大都必須依靠手工方式完成，此時(shí)所花費(fèi)的時(shí)間及人力均相當(dāng)龐大。目前，業(yè)界組接線纜及電連接器的加工方法，是先將線纜切成所需用的長度，接著去除線纜外被覆及芯線絕緣皮，露出各芯線內(nèi)的導(dǎo)線，然后再經(jīng)焊接步驟使芯線與端子相焊接，并在線纜及電連接器的外表面成型一被覆固定層后即完成成品。然而正如前面所述，因線纜芯線數(shù)目眾多且排列無規(guī)則性，因而現(xiàn)有的線纜的整線接合方法存在著諸多缺陷，首先是現(xiàn)有方法在進(jìn)行去除外被覆與焊接加工之間并無良好連續(xù)性，也就是剝?nèi)ネ獗桓踩匀槐仨氁允止ふ€以后才能進(jìn)行焊接，故加工過程均需要花費(fèi)較多的人力與時(shí)間，從而致使制造成本提高。其次，現(xiàn)有的焊接加工是由手工通過單點(diǎn)焊接方式依次完成，芯線與端子配合對位的準(zhǔn)確性，過于依賴操作員依辨色方式加以整理，而該整理過程必須有良好的熟練程度才可以確實(shí)提高整線速度，所以作業(yè)培訓(xùn)費(fèi)用及操作適應(yīng)時(shí)間均須增加，而且辨色對位的可靠性也無法保證，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率降低。另外，與多點(diǎn)同時(shí)焊接相比較而言，顯然單點(diǎn)焊接的人工成本甚大，工時(shí)效率較低，且產(chǎn)品品質(zhì)及一致性無法控制。因此，尋求一種全新的線纜的整線接合作業(yè)步驟便成業(yè)界當(dāng)務(wù)之急。
本發(fā)明的主要目的是提供一種線纜的整線接合方法及其裝置，其根據(jù)電連接器端子的陣列式排列，利用模治具簡便快捷完成同軸線纜的芯線整線，且在一次整線步驟后就直接使線纜達(dá)到焊接定位而不需要重新調(diào)整、借以提高整線及組裝的效率并節(jié)省成本。
本發(fā)明的另外一目的是提供一種線纜與電連接器接合的同排多點(diǎn)焊接方式，其可以一次性地完成線纜與電連接器端子的接合，從而節(jié)省人力成本，提高工時(shí)效率并控制產(chǎn)品品質(zhì)及一致性，有利于自動化大量生產(chǎn)。
本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明線纜的整線接合方法及其裝置包括有整線、焊接等步驟，其特征在于根據(jù)電連接器端子的陣列式排列，將線纜的芯線對應(yīng)排入具有與電連接器端子相同間距的相鄰線槽的整線下模座上，然后通過熔接模具以熔接方式將熔合料帶及各排列成適當(dāng)間距的線纜芯線熔接成一體，以形成具有并排芯線的線纜端部，然后再在該線纜端部上適當(dāng)切割以一次性去除所有芯線端部的絕緣皮，使其露出適當(dāng)長度的內(nèi)部導(dǎo)線。
根據(jù)本發(fā)明的前述特征，移動下模座使芯線內(nèi)部的導(dǎo)線與預(yù)置在接合治具上的電連接器直接對齊定位，然后通過同排多點(diǎn)的焊接方式，迅速、一次性完成線纜與電連接器的組接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明是根據(jù)電連接器端子的陣列式排列，利用模治具簡便快捷完成同軸線纜的芯線整線，且經(jīng)過一次整線步驟后可方便線纜的芯線與電連接器端子對齊定位而不需要重新調(diào)整、借以提高整線及組裝的效率并節(jié)省成本；同時(shí)利用同排多點(diǎn)焊接方式，一次性地完成線纜與電連接器端子的接合，從而節(jié)省人力成本，提高工時(shí)效率并控制產(chǎn)品品質(zhì)及一致性。
下面接合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。


圖1是本發(fā)明線纜的整線接合方法的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明線纜的整線接合方法及其裝置進(jìn)行整線過程的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明線纜的整線接合方法經(jīng)整線步驟后所得半成品側(cè)視圖。
圖4是圖3沿IV--IV線方向的剖視圖。
圖5是本發(fā)明的整線接合方法經(jīng)整線步驟后同時(shí)去除絕緣皮的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明線纜的整線接合方法及其裝置進(jìn)行線纜與電連接器端子焊接過程的立體示意圖。
圖7是本發(fā)明線纜的整線接合方法經(jīng)接合步驟后線纜與電連接器的接合半成品的立體圖。
圖8是圖7的側(cè)視圖。
圖9是本發(fā)明線纜的整線接合方法經(jīng)成型步驟后的線纜連接器成品的立體圖。
本發(fā)明是將同軸線纜及其芯線接合到該線纜末端所欲放置的電連接器上，同軸線纜1(圖2所示)的外絕緣層11被覆在數(shù)條芯線12之外，而各芯線12均具有內(nèi)部導(dǎo)線14及包覆在這些導(dǎo)線14外面的絕緣皮13，同時(shí)電連接器4(圖6所示)至少包括有端子41及包覆且定位這些端子41的本體42。請參閱圖1，依本發(fā)明線纜的整線接合方法的制造流程，本發(fā)明的制造方法包括第一、準(zhǔn)備步驟首先取用構(gòu)成線纜的長條原料帶，按所需的長度截切為數(shù)段線纜1(未圖示)，將所得的該線纜1去除一定長度的外絕緣層11，裸露出一定長度且仍具有絕緣皮13的芯線12。
第二、整線步驟請參閱圖2，利用具有整線功能的熔接模具2，如圖所示，該熔接模具2包括有下模座21、上模座22以及兩個導(dǎo)熱墊片23，其中下、上模座21、22彼此相互靠合的對接面上各開設(shè)有若干個凹槽211、221，這些凹槽211、221可設(shè)為燕尾狀凹槽。導(dǎo)熱墊片23分別設(shè)置并貼靠在下、上模座21、22的對接面上，每一個導(dǎo)熱墊片23鄰接該對接面的側(cè)面上各設(shè)有數(shù)個凸緣232，且也可設(shè)為燕尾狀，用于分別與前述的凹槽211、221相對應(yīng)扣合。另外，兩個導(dǎo)熱墊片23相互靠接的對接面上各設(shè)有若干條線槽231，可以相互對接配合成圓柱狀的通孔，各導(dǎo)熱墊片23彼此可配合成對的線槽231通常與線纜1的芯線12具有相同的數(shù)量，且具有略大于芯線12半徑的槽徑。各線槽231間相隔有一定間距L，而且該間距L與如圖6所示的電連接器4相鄰端子41的間距m相等(容后詳述)，根據(jù)芯線12絕緣皮13的顏色，同時(shí)依其與端子41的連接順序，分別按前述的連接順序在各線槽231上標(biāo)示有與絕緣皮13相同的顏色，因而，操作員便可直接依顏色將線纜1的各芯線12對齊定位于線槽231內(nèi)而不易出錯。
再請同時(shí)配合參閱圖2、圖3及圖4所示，分別在下、上模座21、22上裝入導(dǎo)熱墊片23，并且將該下、上模座21、22分別作為導(dǎo)電的正負(fù)二極，同時(shí)依照芯線12絕緣皮13的顏色，將每條芯線12分別定位在標(biāo)示有同一顏色的下導(dǎo)熱墊片23的各線槽231內(nèi)。然后在下模座21所組接的導(dǎo)熱墊片23的線槽231面上加入熔合料帶3，接著移動下模座21，使下、上模座21、22彼此對齊，并且在壓下上模座22后接通電源使導(dǎo)熱墊片23開始加熱進(jìn)而使熔合料帶3與線纜1的芯線12絕緣皮13熔合為一體。分離上模座22后，因?yàn)槿酆狭蠋?將原來相互分離的芯線12已經(jīng)熔接為一體，所以在端部芯線的適當(dāng)部位通過切割刀具同時(shí)截切芯線12端部而一次去除各芯線12端部的絕緣皮13，如圖5所示，而得到在切除處露出內(nèi)導(dǎo)線14末端的線纜1的組合半成品。
第三、接合步驟請參閱圖6所示，完成整線步驟后的線纜1組合半成品接著便進(jìn)行接合步驟，該步驟主要利用到焊接治具5，此焊接治具5包括有可上、下配合的焊接臺51及銅焊頭52，其中焊接臺51靠向銅焊頭52的側(cè)面中部附近開有凹槽511，用于容納電連接器4的本體42，從而使電連接器4固定在焊接臺上，此時(shí)，電連接器4的各端子41的接合段412及接觸段411分別相對反向延伸而凸露在焊接臺51的端面上方。另外，銅焊頭52靠向焊接臺51的端面上設(shè)有若干焊接凸緣521作為接合用的接合加工件，這些焊接凸緣521的數(shù)目及間隔均與熔接模具上的線槽231及電連接器4的端子41相同，以保證焊接凸緣521、端子41接合段412、及線纜1芯線12三者均按預(yù)定的間距對齊定位，而方便焊接步驟的順利進(jìn)行。
又請配合參照圖6、圖7、圖8，先將電連接器4本體42裝入焊接臺51上，然后移動下模座21使其鄰靠在焊接臺51的旁側(cè)，并使經(jīng)整線步驟后所得的線纜1組合半成品移近電連接器4。由于經(jīng)整線步驟后，所有同軸線纜1的芯線12已被熔合料帶3一體定位成兩兩相距L，而該間距L恰好等于電連接器4端子41的間距m，因此只要一次對正一根芯線12所凸露在外的導(dǎo)線14及端子41的接合段412，則所有導(dǎo)線14及接合段412均可自動對正。故將下模座21移近焊接臺51，將可使裸露的同排導(dǎo)線14與端子41的接合段412直接對齊定位。接通電源并向下移動銅焊頭52，使其焊接凸緣521接觸芯線12的導(dǎo)線14及端子41的接合段412而達(dá)成焊接。焊接完成后，使銅焊頭52上升并移走下模座21，即可得如圖7所示的電連接器4與線纜1順利結(jié)合成一體的半成品。
第四、成型步驟最后請參閱圖9所示，將接合步驟所得的半成品通過壓模制程，在線纜1及電連接器4的結(jié)合半成品外表面成型一被覆固定層，或進(jìn)一步加設(shè)遮蔽外殼或絕緣外殼后即可得最終成品。
由于經(jīng)過本發(fā)明的整線步驟后，同軸線纜的所有芯線預(yù)先用熔合料帶熔合在一起，使其排列成與電連接器成排端子一致的半成品，從而可進(jìn)行同時(shí)截切絕緣皮，及同時(shí)直接對準(zhǔn)電連接器端子的自動作業(yè)程序，以便于線纜芯線與電連接器端子的焊接結(jié)合，而達(dá)到節(jié)省人力及制造成本，提高整線及組裝的效率的目的，并可控制產(chǎn)品品質(zhì)及一致性，進(jìn)而有利于自動化的大量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種線纜的整線接合方法，用于將內(nèi)部具有多條芯線的線纜與電連接器端子組接并達(dá)成電性連接，其特征在于該方法包括有a.準(zhǔn)備步驟，通過截切及去皮方式整理線纜并使其露出具有絕緣皮的芯線；b.整線步驟，其包括先將線纜芯線彼此分開一一放入具有適當(dāng)間距線槽的模具內(nèi)；再在模具內(nèi)的芯線上面加置可熔合性熔合料帶；然后將模具加熱使熔合料帶熔融并使各芯線通過熔合料帶固接成一體且彼此間隔與線槽間距相同；c.截切步驟，通過截切刀具以同時(shí)截切方式一次去除各線纜芯線延伸末端的絕緣皮；d.接合步驟，其包括將具有特定間距端子的電連接器置于焊接模具上；接著移動端部固定在與端子間距相同的模具上、且裸露出內(nèi)部導(dǎo)線的線纜靠近電連接器，使其與端子接合段直接自動對齊定位；再加熱焊接模具，一次性同時(shí)完成所有接合點(diǎn)的焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜的整線接合方法，其特征在于整線步驟中加入的熔合料帶與芯線絕緣皮的材料相同。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜的整線接合方法，其特征在于整線步驟及接合步驟均采用電加熱方式加熱。
4.如權(quán)利要求1所述的線纜的整線接合方法，其特征在于該接合步驟是以具有與電連接器端子間距相同的多個焊接凸緣直接抵靠在電連接器端子上，同時(shí)完成線纜與電連接器的焊接，且這些焊接凸緣是采用銅材制成。
5.一種線纜的整線接合裝置，用于整理線纜內(nèi)部包覆的多條芯線使其達(dá)到有利于加工的位置上，并方便地將該線纜與電連接器相接合，其特征在于該裝置包括熔接模具，包括可相互緊密配合且將線纜及其內(nèi)部芯線夾持并分別定位的兩模座，且兩模座的接合面上分別設(shè)置有固定加工件，而固定加工件配合面上設(shè)有一組能容置線纜芯線末端的若干線槽，且這些線槽彼此保持有特定間距；接合模具，包括可相互對接的底座與接合加工件，該底座上設(shè)有固定裝置以收容并固定電連接器，且使該電連接器所有的導(dǎo)電端子露出其端面，接合加工件配合電連接器的導(dǎo)電端子而呈特定間距的分布。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜的整線接合裝置，其特征在于兩模座彼此相互靠合的靠接面上分別開設(shè)有若干個凹槽，這些凹槽分別可為燕尾凹槽。
7.如權(quán)利要求5所述的線纜的整線接合裝置，其特征在于固定加工件為導(dǎo)熱墊片，且每一導(dǎo)熱墊片鄰接模座相互靠合的靠接面的端面上與凹槽對應(yīng)分別設(shè)有數(shù)量相同、可與凹槽相扣合的凸緣。
8.如權(quán)利要求5所述的線纜的整線接合裝置，其特征在于線槽依線纜芯線的絕緣皮顏色及其與電連接器端子的接合順序，分別對應(yīng)標(biāo)示有相同的顏色。
9.如權(quán)利要求5所述的線纜的整線接合裝置，其特征在于底座固定裝置是設(shè)在底座端面上、可穩(wěn)定收容前述電連接器本體的凹槽。
10.如權(quán)利要求5所述的線纜的整線接合裝置，其特征在于接合加工件為焊接頭，其與底座相配合的焊接端面上設(shè)有與電連接器端子數(shù)目及間距相等的焊接凸緣。
全文摘要
本發(fā)明是一種線纜的整線接合方法及其裝置,包括有整線、焊接等步驟,其先根據(jù)電連接器端子的陣列式排列,將線纜的芯線對應(yīng)排入具有與電連接器端子相同間距的線槽的下模座上,然后通過熔接方式將熔合料帶及各排列成特定間距的芯線熔接成一體,形成具有并排芯線的線纜端部,然后再于線纜端部適當(dāng)切割,一次去除所有芯線端部的絕緣皮,最后移動下模座與預(yù)置的電連接器端子對齊定位,采用同排多點(diǎn)焊接方式,可迅速、一次性地完成線纜與電連接器的組接,從而節(jié)省人力、時(shí)間及成本,并保持產(chǎn)品品質(zhì)一致性。
文檔編號H01R43/28GK1258944SQ9812630
公開日2000年7月5日 申請日期1998年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月29日
發(fā)明者郭洲榮 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司