專利名稱：電連接器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器的制造方法，涉及端子數(shù)量多且密度高的電連接器的制造。
目前，隨著通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展及便攜式電子產(chǎn)品的出現(xiàn)，不同電子設(shè)備之間的資料傳輸也愈來愈頻繁，所以，各種電子裝置不僅需要快速地傳入或傳出資料，而且要能在短時(shí)間內(nèi)傳送最大量的資料，有鑒于此，許多具有傳輸資料功能的電子元件如電連接器等，通常會(huì)設(shè)有大量的導(dǎo)電端子。而且，因電子裝置小型化的趨勢(shì)使電子裝置僅具有有限的內(nèi)部空間，相對(duì)使得電連接器端子密度愈來愈大，而現(xiàn)有電連接器采用預(yù)插方式將端子成排插置于絕緣部分內(nèi)，再在端子尾部施加壓入力使端子組入并與塑膠件相結(jié)合的方法將很難準(zhǔn)確迅速地將端子組入又不傷害端子或其周緣的絕緣部分，致使產(chǎn)品不良率提高而造成生產(chǎn)效率低下。尤其是將導(dǎo)電端子同時(shí)組于一較薄且供對(duì)接利用的對(duì)接肋部上的電連接器而言，高密度的端子很難有效組入而不破壞該對(duì)接肋部的結(jié)構(gòu)。另外，壓入端子使其組入電連接器的絕緣部分時(shí)，端子的焊接尾部常會(huì)不當(dāng)受力而導(dǎo)致其共平面度會(huì)受到影響，進(jìn)而構(gòu)成電連接器的接合電性質(zhì)量難以保證，該項(xiàng)壓入力也可能破壞因密度過高而使壁面變薄的絕緣部分，造成許多不良品。
本發(fā)明的目的在于提供一種借數(shù)次射出成型的方式使電連接器的端子與其周緣的絕緣部分逐步成型，且能在制造過程中隨時(shí)調(diào)整端子方向的電連接器的制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案該電連接器的端子利用直接插置于模具內(nèi)射出成型的技術(shù)經(jīng)兩次射出成型后與電連接器的絕緣部分緊密接合，其中完成一次射出成型的半成品具有適當(dāng)?shù)牧鞯兰岸俗硬鄣扔兄诙紊涑龀尚偷臉?gòu)造，而且一次射出成型的半成品可直接將端子定位在正確位置上，并且對(duì)尚未定位的端子加以重新調(diào)整后再進(jìn)行二次射出成型，最后利用固持件組裝上殼體后即可獲得成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該電連接器制造流程簡(jiǎn)易迅速，可省去繁雜的加工及組合步驟，并減少不必要的模、治具制造成本，而且加工后的成品可靠度及良率高，使電連接器的端子容易組于適當(dāng)定位而不易脫出，并且電連接器收容端子的薄形化部分不易受不當(dāng)外力破壞，進(jìn)而提高整體可靠性及電性傳輸?shù)姆€(wěn)定性，還可進(jìn)一步簡(jiǎn)化成品的檢驗(yàn)步驟，而且，利用此方式可提高射出成型后端子平面度，有助于端子對(duì)接及焊接時(shí)的可靠性及穩(wěn)定性，并能提高絕緣部分的成型合格率以改善生產(chǎn)效能，而且利于加工效率的提高。
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明端子成型后適當(dāng)布置的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明一次射出成型后所得端子座的立體圖。
圖4是本發(fā)明一次射出成型后所得端子座的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明一次射出成型后所得端子座的俯視圖。
圖6是圖5沿A-A方向的剖視圖。
圖7是本發(fā)明經(jīng)二次射出成型后端子組固于絕緣座上的立體示意圖。
圖8是本發(fā)明經(jīng)二次射出成型后端子組固于絕緣座上的俯視圖。
圖9是本發(fā)明經(jīng)二次射出成型后端子組固于絕緣座上的側(cè)視圖。
圖10是圖7沿B-B方向的剖視圖。
圖11是利用本發(fā)明所制出的電連接器成品的立體分解圖。
圖12是利用本發(fā)明所制出的電連接器成品的立體組合圖。
如圖1所示，本發(fā)明依下列步驟加以實(shí)施一、制造成型步驟請(qǐng)配合參閱圖2所示，首先，在料帶上沖壓出端子1，該端子1呈九十度彎折形狀，其中呈水平設(shè)置的部分為接合端13，而呈垂直設(shè)置的部分則為接觸端12，該接合端13的一端借連接帶11連接成排，而該接觸端12鄰近連接帶11的一側(cè)面設(shè)為接觸面121。然后，自料帶上按電連接器所需的端子數(shù)截取兩排適當(dāng)數(shù)量的端子1，并使該兩排端子1間隔一定距離平行設(shè)置且使兩者的接觸端12相對(duì)設(shè)置。
二、一次射出成型步驟再請(qǐng)一并參閱圖3、圖4、圖5及圖6。將前述的兩排端子1經(jīng)連接帶11的導(dǎo)引及定位而置于模具(未圖示)適當(dāng)位置中進(jìn)行射出成型，在兩排端子1間射出長條座狀的上連接部21及下連接部22，而將兩排端子1共同串接固持于其兩側(cè)而形成端子座2，其中上連接部21固接于端子1接觸端12的末端處，而下連接部22則一體連接于端子1的垂直彎折的部位上，上連接部21與下連接部22相對(duì)于端子1的側(cè)表面上分別凹設(shè)有對(duì)應(yīng)的端子槽25、26，以穩(wěn)固收容并固持該等端子1。兩排端子1與上連接部21、下連接部22之間共同固設(shè)一空腔24，該空腔24是為了方便下一階段的射出成型而設(shè)置，有利于射出成型時(shí)熔料的流動(dòng)。另外，下連接部22緊鄰空腔24的側(cè)面進(jìn)一步設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿的穿孔23，該穿孔23呈錐狀結(jié)構(gòu)且底側(cè)開口較大(如圖6示)，有助于熔料流入并加強(qiáng)該處成型后結(jié)構(gòu)的緊密度及填實(shí)度。
三、二次成型步驟請(qǐng)一并參閱圖7、圖8、圖9及圖10所示，端子座2經(jīng)二次射出成型，其空腔24及穿孔23均被塑膠熔料所填充，端子座2與其他預(yù)定填充部位熔接為一體，以形成絕緣座3。該絕緣座3與端子座2之間形成收納槽35，且端子座2的上、下連接部21、22熔成一體而形成對(duì)接凸塊36，該對(duì)接凸塊36由收納槽35槽底向槽口凸伸，用以與對(duì)接連接器及其端子相配合導(dǎo)接。絕緣座3的兩端部進(jìn)一步各設(shè)有一個(gè)通孔31，且于該兩端部平行于對(duì)接凸體36的側(cè)表面上各設(shè)有導(dǎo)引槽32，另外，在絕緣座3端子座2旁側(cè)的相對(duì)外側(cè)表面中間位置處設(shè)有一對(duì)卡槽34，便以組固殼體4(圖11示，容后詳述)。
四、截切步驟將端子1的連接帶11切除以獲得可與電路板(未圖示)依表面粘著技術(shù)焊接一體的接合端13。
五、組接步驟再請(qǐng)參閱圖11及圖12所示，殼體4是包覆在絕緣座3外以產(chǎn)生屏蔽作用的金屬體，其兩端相對(duì)通孔31的位置上各設(shè)有組接孔41，以供固持件5同時(shí)貫通組接孔41及通孔31而將殼體4與絕緣座3固結(jié)一體，另于殼體4中央開設(shè)有一對(duì)接槽孔40，其可與絕緣座3的收納槽35及其內(nèi)的對(duì)接凸體36相對(duì)應(yīng)而可供對(duì)接連接器組入。而且，殼體4對(duì)應(yīng)于絕緣座3上導(dǎo)引槽32及卡槽34的位置處，各設(shè)有相對(duì)配合的導(dǎo)接部42及卡止部43，借卡止部43可卡止于絕緣座3的卡槽34中以將殼體4組固于絕緣座3上。至于導(dǎo)接部42則可抵止并容置于絕緣座3的導(dǎo)引槽32內(nèi)，一方面可作為殼體4組接于絕緣座3上的指引，另一方面則可延伸至絕緣座3底側(cè)以電性接合于電路板(未圖示)的接地電路上。
因此，通過上述本發(fā)明電連接器的制造方法，省去了傳統(tǒng)制造方法中端子組接于塑膠件中時(shí)的預(yù)插、壓入等工序，而且可在射出成型的過程中預(yù)先定位端子并視情形加以調(diào)整，借此方法所獲得的成品F具有較佳的端子接合端13共平面度，更能配合于表面粘著技術(shù)的需要而提高接合良率，尤其對(duì)于端子數(shù)較多的電連接器而言，利用本發(fā)明的制造方法可防止射出塑膠件時(shí)因孔位過密而無法射出過薄壁面并導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的情形，另外，本發(fā)明將端子直接置入模具中射出成型，能確保端子與塑膠件結(jié)合的緊密度及生產(chǎn)效率，進(jìn)而達(dá)到提高電連接器整體質(zhì)量的目的。
權(quán)利要求
1.一種電連接器的制造方法，依次包括制造成型步驟、一次射出成型步驟、二次射出成型步驟、截切步驟及組合步驟，其特征在于該一次射出成型將電連接器的若干個(gè)導(dǎo)電端子分別借料帶導(dǎo)引安置于模具內(nèi)的適當(dāng)定位上，并配合模具射出成型能局部固定該等端子且具適當(dāng)?shù)某尚土鞯赖亩俗幼?，而其二次射出成型將一次射出成型所得的端子座再置入模具?nèi)借成型流道的輔助作用射出成型電連接器絕緣座的其它部分，并使端子座的成型流道適當(dāng)填充而構(gòu)成對(duì)接凸體。
2.如權(quán)利要求1所述電連接器的制造方法，其特征是一次射出成型所制出的端子座包括有上連接部及下連接部，該上連接部及下連接部對(duì)應(yīng)于端子的位置分別設(shè)有可適當(dāng)固持并定位端子的端子槽。
3.如權(quán)利要求2所述電連接器的制造方法，其特征是一次射出成型所制成的端子座其成型流道為上連接部、下連接部及端子間的空腔。
4.如權(quán)利要求3所述電連接器的制造方法，其特征是一次射出成型所制出的端子座下連接部緊鄰空腔的側(cè)面設(shè)有若干個(gè)貫通下連接部并可配合空腔提供二次射出成型流道的穿孔。
5.如權(quán)利要求4所述電連接器的制造方法，其特征是一次射出成型所制出的端子座下連接部穿孔為貫穿下連接部的錐形通孔，其靠近空腔的一端開口較小，而底側(cè)開口較大。
6.如權(quán)利要求5所述電連接器的制造方法，其特征是制造成型步驟是按電連接器的功能需要在料帶上沖壓出成型端子并將其按所需長度從料帶上截切下來的過程。
7.如權(quán)利要求6所述電連接器的制造方法，其特征是二次射出成型所制成的絕緣座包括將端子座的空腔和通孔填充熔料并將上連接部及下連接部固結(jié)為一體后所形成的對(duì)接凸體，以及圍設(shè)于該對(duì)接凸體周緣的其他絕緣部分，同時(shí)在其兩端部形成有通孔及導(dǎo)引槽。
8.如權(quán)利要求7所述電連接器的制造方法，其特征是截切步驟是將余下的連接帶從端子端部切除。
9.如權(quán)利要求8所述電連接器的制造方法，其特征是組合步驟是在絕緣座上組接具有屏蔽作用的殼體而獲得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電連接器的制造方法,該電連接器的端子利用直接插置于模具內(nèi)的射出成型技術(shù)經(jīng)兩次射出成型后與電連接器的絕緣部分緊密接合,其中完成一次射出成型的半成品具有適當(dāng)?shù)牧鞯兰巴椎扔兄诙紊涑龀尚偷臉?gòu)造。在該電連接器一側(cè)設(shè)有空腔,且于該空腔內(nèi)設(shè)有對(duì)接肋部,其兩側(cè)均容置有導(dǎo)電端子。借二次成型方式可有效提高射出成型后端子的平面度,并能提高絕緣部分的成型良率以改善生產(chǎn)效能。
文檔編號(hào)H01R43/18GK1258943SQ9812630
公開日2000年7月5日 申請(qǐng)日期1998年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月29日
發(fā)明者李明武, 吳焜燦, 張仁柔 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司