專利名稱：模組式插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模組式插座的改良構(gòu)造，特別是涉及一種具有彈性止回卡鉤而可防止后底板嵌合后逆向滑動(dòng)松脫之模組式插座改良構(gòu)造。
模組式插座被廣泛應(yīng)用于例如電話機(jī)、傳真機(jī)、數(shù)據(jù)機(jī)、手提電腦等電子資訊器材之電連接裝置，傳統(tǒng)模組式插座之插腳系與殼體利用塑膠材料一體成型，并在中間設(shè)有一裂槽，且將其與印刷電路板(P C板)扣接的部分做成楔形倒鉤部，以便與P C板相互插合固定；惟該具有裂縫之塑膠插腳無法與P C板零組件一起插設(shè)于P C板上同時(shí)進(jìn)行上錫焊固作業(yè)(因錫料會(huì)封填裂縫)，必需分成二段作業(yè)進(jìn)行，對(duì)電子設(shè)備P C板的制作工程上，相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，增加不少生產(chǎn)成本。全由于插腳具有楔形倒鉤部，使其長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)3.1-3.5mm，因而使針導(dǎo)體的長(zhǎng)度必須大于4mm以上，此一尺寸較之P C板的標(biāo)準(zhǔn)厚度(1.78mm)大出許多，且焊固后，多余的長(zhǎng)度尚需使用切腳機(jī)予以功短剪平，不但增加制造程序，且因針導(dǎo)體系一種相當(dāng)昂貴的鍍金磷青銅材料，亦造成貴重金屬的無謂浪費(fèi)。
本實(shí)用新型原案即美國(guó)專利U S P 5,580,274系利用一模組式插座具有前后呈開放的貫通內(nèi)孔道，該孔道內(nèi)壁上端兩側(cè)由后往內(nèi)分別各設(shè)一道凹槽，該凹槽直逼底板內(nèi)而形成一嵌合縫隙，該縫隙系與凹槽相通，一具有微L形斷面的金屬片插腳，以其微鉤部由凹槽送入，以迄卡止于嵌合縫隙之內(nèi)，丙將具有針導(dǎo)線及排線的手底板以兩側(cè)的引導(dǎo)凸條而滑入凹槽內(nèi)，然后再利用超音波熔接機(jī)將后底板與插座本體熔接在一起即告完成。由于金屬片插腳可隨P C板之電路零組伯一起插設(shè)在P C板上并與P C板零組件一起進(jìn)行止錫作業(yè)，故可大幅簡(jiǎn)化模組式插座的制程，大大提高產(chǎn)品和穩(wěn)定性及節(jié)省導(dǎo)電材料等功效，使本件原案誠(chéng)為一革命性改良產(chǎn)品。惟因本件原案之底板與插座本體需以超音波熔接機(jī)熔接在一起，較為費(fèi)時(shí)且不經(jīng)濟(jì)，實(shí)為美中不足之處。
臺(tái)灣分告第21290號(hào)“模組式插座改良結(jié)構(gòu)”為同一申請(qǐng)人之專利案，即系利用本件原案之主要技術(shù)內(nèi)容再予改良，借以省略底板與插座本體間之超音波熔接工序，其構(gòu)造除包括有本件原案中這各構(gòu)件外，基主要改良部分系在后底板之底面預(yù)設(shè)卡鉤條261，卡鉤條261設(shè)置一前斜面26，使之可被卡上于插座本體10內(nèi)部導(dǎo)線槽座11之前端面111處，借以省略超音漢熔接作業(yè)程序。惟引證案中與塑膠底板一體成型且橫貫后底板之橫條狀卡鉤條261，存在有彈性應(yīng)變能力有限(彈性不足)之問題，且與之配合之導(dǎo)線槽座(橫梁)11實(shí)質(zhì)上為一不具彈性之剛性物體，因此當(dāng)該凸起之卡鉤條261在被強(qiáng)行擠壓通過導(dǎo)線槽座(橫梁)11時(shí)之變形相當(dāng)限，使該卡鉤條261之凸起高度被限制于一極低范圍內(nèi)，方可推擠通過導(dǎo)線槽座(橫梁)11，并被卡止于導(dǎo)線槽(橫梁)11之前端壁面111上；惟此高度極低之卡鉤條在受到一稍大之反向作用力時(shí)，即有越過導(dǎo)線槽座(橫梁)11使后底板逆向滑動(dòng)以致松脫之虞，尤其是模組式插座必須長(zhǎng)期受其他電子零件(插頭)經(jīng)常性插入及拔出之推壓作用力，此經(jīng)常性抽插電子零件推壓作用力即可能促使高度極低之卡鉤條261反向越過導(dǎo)線槽座(橫梁)11，致使后底板松脫。簡(jiǎn)而言之，引證案所設(shè)置的橫條狀卡鉤條彈性不足，而與之配合的導(dǎo)線槽座(橫梁)11又為一剛性物體，使卡鉤條之凸起高度受到相當(dāng)限制，致其無法充分利用其凸起高度，發(fā)揮制止后底板逆向滑動(dòng)之功能，故引證案雖可較本件原案省略超音波熔接作業(yè)程序，惟其在后底板與插座本體間之組合強(qiáng)度，反而遠(yuǎn)不如本件原案所采用之超音波熔接方式，實(shí)非一良善之設(shè)計(jì)，而極待加以改良。
本實(shí)用新型之目的即在于同時(shí)解決本件原案與引證案所衍生缺點(diǎn)，使本實(shí)用新型兼具有兩者之優(yōu)點(diǎn)，而無兩者之缺點(diǎn)；亦即本實(shí)用新型既可省略后底板與插座本體間之超音波熔接作業(yè)程序，借以簡(jiǎn)化模組式插座之制程，降低其生產(chǎn)成本，且后底板與插座本體卡合扣止后，絕無逆向滑動(dòng)以致于松脫之虞，具有媲美超音波熔接之組合強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及一種模組式插座的改良構(gòu)造，包括有一插座本體、兩側(cè)金屬片插腳以及一式后底板；該插座本體具有一前后呈開放狀之貫通內(nèi)孔道，該孔道內(nèi)橫設(shè)有一頂面成排線槽之橫梁，且該孔道壁兩側(cè)由后往內(nèi)分別各設(shè)置一道凹槽，并在該插一體擬裝設(shè)插腳之部位分別預(yù)為形成一嵌合縫隙，以使該金屬插腳入卡夾于嵌合縫隙內(nèi)后可與該插座本體扣接在一起，而該具有多數(shù)針導(dǎo)線及多排線槽的后底板，可由該凹槽嵌入而與插座本體扣接成一體；其特征在于該后底板之底面兩外側(cè)位置分別設(shè)有一前低高之楔形凸緣，而插座本體之橫梁上于對(duì)應(yīng)該兩側(cè)楔形凸緣之位置上，設(shè)置有亦成楔形且前高后低之彈性止回卡鉤，在該后底板嵌入插座本體凹槽之終點(diǎn)位置時(shí)，該兩側(cè)楔形凸恰可超過該兩側(cè)彈性止回卡鉤，并使兩者之垂直止回表面相互嚙合，借以制止該后底逆向滑動(dòng)者。
具有上述優(yōu)點(diǎn)之本件模組式插座的改良構(gòu)造，系將插座本體與插腳分別以塑膠及金屬材料成型，并在插座本體擬裝設(shè)插腳之部位分別預(yù)為形成一凹槽，以供金屬插腳嵌入后地座本體扣接成一體；插座本體內(nèi)設(shè)有一成排線槽之橫梁以及兩側(cè)導(dǎo)槽，一分離的底板可由兩側(cè)導(dǎo)槽嵌入而與插座本體相互扣接。本案之主要改良在于后底S板底面設(shè)有分別位于兩側(cè)之楔形凸緣，而插座本體之橫梁則于對(duì)應(yīng)兩側(cè)楔形凸緣之位置上，設(shè)置有亦成楔形之彈性止回卡鉤，借由彈性止回卡鉤與楔形凸緣之配合，使后底被正向嵌入插座本體后，無法逆向滑動(dòng)，而無松脫之虞。
請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例之詳細(xì)說明及其附圖
，將可進(jìn)一步了解本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)該實(shí)施例之附圖為第1圖為本實(shí)用新型模組式插座的改良構(gòu)造之頂面立體分解視圖；第2圖為該模級(jí)式插座完成組合后之頂面體視圖；第3圖為該模組式插座之后底面被正向推動(dòng)過程中，顯示彈性止回卡鉤與楔形凸產(chǎn)生形變之縱向剖面視圖；第4圖近似于第3圖，而為后底板被推至定點(diǎn)面與插座本體相互卡合固定時(shí)之縱向剖面視圖，其中彈性止回卡鉤與楔形凸緣均彈回原始位置，借其相互嚙合之垂直端面，而可制止后底板逆向滑動(dòng)者；以及第5圖為習(xí)用模組式插認(rèn)之主體分解圖；第6圖為第1圖中A部分之放大視圖；第7圖為第1圖中B部分之放大視圖。
請(qǐng)同時(shí)參閱第1及第2圖，本實(shí)用新型所提供之模組式插座的改良構(gòu)造，在整體構(gòu)造上大體與原案相同，主要亦包括有一插座本體10、兩側(cè)金屬片插腳30以及一分離式后底板20。其中，該插座本體10具有前后呈開產(chǎn)的貫通內(nèi)孔道16，孔道16內(nèi)壁上端兩側(cè)由后往內(nèi)分別各設(shè)有一道L形凹槽12，該兩側(cè)L形凹形槽12直逼插座本體10之底板13內(nèi)，而形成兩側(cè)嵌合縫隙15，該嵌合縫隙15系與L形凹槽12相通；另外，插座本體10內(nèi)部設(shè)置有一橫梁110，而橫梁110之頂面則形成一排線槽11。組裝時(shí)，先將具有微L形斷面的兩側(cè)金屬片插腳30，以其微鉤部32上兩側(cè)L形凹槽12送入插座本體10內(nèi)，以迄分別卡止于兩側(cè)嵌中縫隙16內(nèi)；其后，再將具有針導(dǎo)線23及排線22的后底板20以其兩側(cè)的引導(dǎo)凸條25條而滑入兩側(cè)L形凹槽12內(nèi)，當(dāng)后底板20被卡止于如第2圖所示之定位時(shí)，借由后底板20之前垂直壁面26(請(qǐng)參照第3圖所標(biāo)示者)，抵緊兩側(cè)金屬片插腳30，使兩側(cè)金屬片插腳30無逆向滑出兩側(cè)嵌縫隙15之虞。
上段所述之構(gòu)造系與原案相同，本案之主要改良部份系在于該后底板20于其底面并位于針導(dǎo)線23及排線22之兩外側(cè)位置上，分別設(shè)有兩側(cè)楔形凸緣27，該兩側(cè)楔形凸緣27得與后底板20一體成型，如第7圖所示者，兩側(cè)楔形凸緣27系呈前低后高之造型，因而具有一楔形滑動(dòng)表面271及一尾端垂直止回表面272；而插座本體10之橫梁110則于對(duì)應(yīng)兩側(cè)楔形凸27之位置上，亦即僅次于排線槽11之兩外側(cè)位置上，分別設(shè)置有亦成楔形之彈性止回卡鉤11，該彈性止回卡鉤111系由橫梁110之橫端處懸空延伸并成前高后低之楔形，使之具有良好之彈性應(yīng)變能力；如第6圖所示者，呈前高后低造型之兩側(cè)彈性止回卡鉤111，具有一楔形滑動(dòng)表面112及一前端垂直止回表面113。
該相互對(duì)應(yīng)之兩側(cè)楔形凸緣27兩側(cè)彈性止回卡鉤111，其相對(duì)內(nèi)側(cè)端系其楔形滑坳表面之低點(diǎn)位置，而其相對(duì)外是為其楔形滑動(dòng)表面之高點(diǎn)位置(即其垂直止回表面272及113之端點(diǎn))；因此，當(dāng)該后底板20借其兩側(cè)引導(dǎo)凸條25滑入插座本體10之兩側(cè)L形凸槽12內(nèi)，并如第3圖箭頭所示方向，被由后向前推進(jìn)時(shí)，由于兩側(cè)楔形凸緣27及兩側(cè)彈性止回卡鉤111之相對(duì)內(nèi)側(cè)端系其楔形滑動(dòng)表面271、272之低點(diǎn)位置，且因兩側(cè)彈性止回卡鉤111具有良好之彈性使其在兩側(cè)楔形凸緣27移動(dòng)過程中，可隨時(shí)因擠作用力大小而相對(duì)向下彎折形變(如第3圖所示者)，故本案可較輕易地推使后底板20向前推進(jìn)，且一旦后板20被至定位之終占位置時(shí)(即后底板20之前端壁面26抵緊兩側(cè)金屬片插腳30時(shí))，該兩側(cè)楔形凸緣27恰可越過兩側(cè)彈性止回卡鉤111，而使兩側(cè)彈性止回止鉤111因其本身良好之彈性，而迅速?gòu)椈卦嘉恢?，并使兩?cè)楔形凸緣27之尾端垂直止回表面272與兩側(cè)彈性止回卡鉤111之前端垂直止回表面113相互嚙合，使后底板20一旦被嵌入插座本體10后，即無法逆向滑動(dòng)，絕無后底板20因模組式插座被經(jīng)常性抽插電子零件動(dòng)作所產(chǎn)生之推壓作用力而有松脫掉落之虞。
綜上所述，本案所提供模組式插座的改良構(gòu)造，借由彈性止回卡鉤111與楔形凸緣27配合，使后底板20被正向嵌入插座本體10后，無法逆向滑動(dòng)，絕無松脫之虞；與本件原案比較時(shí)，可省略后底板20與插座本體10間之超音波熔接作業(yè)程序，借以有效簡(jiǎn)化模組式插座之制程，降低其生產(chǎn)成本；本案與前述引證案比較時(shí)，本案分別位于兩側(cè)之楔形凸緣27在彈性應(yīng)變能力上，已較引證案之橫條狀卡鉤條優(yōu)良，更因本案有與楔形凸緣27配合，且彈性良好之彈性止回卡鉤111(注引證案中與其橫條狀卡鉤條配合者系一剛性橫梁)，因此本案這兩側(cè)楔形凸緣27及兩側(cè)彈性回卡鉤111均可設(shè)置一遠(yuǎn)高于引證案橫條狀卡鉤條這凸起高度，而可確實(shí)改善引證案之后底板在被卡止后仍易于逆向滑動(dòng)以致松脫之弊，且本案之兩側(cè)彈性止回卡鉤111可隨其被推擠作用力而彎折形變，使本案之后底板20較之引證案更易于被送至卡之定位者。綜之，本案兼具有原案與引證案之優(yōu)點(diǎn)，而無其缺點(diǎn)；且本案之后底板與插座本體卡合扣止后，具有媲美超音波熔接之組合強(qiáng)度。
上列詳細(xì)說明系針對(duì)本實(shí)用之一可行實(shí)施例之具體說明，惟該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型之專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所為之等實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案之專利范圍中。
綜上所述，本案不但在空間形態(tài)上確屬創(chuàng)新，并有較習(xí)用物品增進(jìn)上述多項(xiàng)功效，應(yīng)已充分符合新穎性及進(jìn)步性之法定新型專利要件，依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種模組式插座，包括有一插座本體、兩側(cè)金屬片插腳以及一式后底板；該插座本體具有一前后呈開放狀之貫通內(nèi)孔道，該孔道內(nèi)橫設(shè)有一頂面成排線槽之橫梁，且該孔道壁兩側(cè)由后往內(nèi)分別各設(shè)置一道凹槽，并在該插一體擬裝設(shè)插腳之部位分別預(yù)為形成一嵌合縫隙，以使該金屬插腳入卡夾于嵌合縫隙內(nèi)后可與該插座本體扣接在一起，而該具有多數(shù)針導(dǎo)線及多排線槽的后底板，可由該凹槽嵌入而與插座本體扣接成一體；其特征在于該后底板之底面兩外側(cè)位置分別設(shè)有一前低高之楔形凸緣，而插座本體之橫梁上于對(duì)應(yīng)該兩側(cè)楔形凸緣之位置上，設(shè)置有亦成楔形且前高后低之彈性止回卡鉤，在該后底板嵌入插座本體凹槽之終點(diǎn)位置時(shí)，該兩側(cè)楔形凸恰可超過該兩側(cè)彈性止回卡鉤，并使兩者之垂直止回表面相互嚙合，借以制止該后底逆向滑動(dòng)者。
專利摘要一種模組式插座,系將插座本體與插腳分別以塑膠及金屬材料成型,并在插座本體擬設(shè)插腳之部位分別預(yù)為形成一凹槽,以供金屬插腳嵌入后與插座本體扣接成一體;插座本體內(nèi)設(shè)有一成排線槽之橫梁以及兩側(cè)導(dǎo)槽,一分離的后底板可由兩側(cè)導(dǎo)槽嵌入而與插座本體相互扣接;本案之主要改良在于后底面設(shè)有分別位于兩側(cè)之楔形凸緣,而插座本體之橫梁則于對(duì)應(yīng)兩側(cè)楔形凸緣之位置上,設(shè)置有亦成楔形之彈性止回卡鉤,借由彈性卡回卡鉤與楔形凸緣之配合,使后底板被正向嵌入插座本體后,無法逆向滑動(dòng),而不會(huì)松脫。
文檔編號(hào)H01R13/514GK2321126SQ97218358
公開日1999年5月26日 申請(qǐng)日期1997年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月24日
發(fā)明者蔡傳財(cái) 申請(qǐng)人:蔡傳財(cái)