專利名稱：線圈元件及其所使用的鐵芯沖壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如變壓器，扼流線圈或其它幾種用于電器的線圈元件，也涉及在其中使用的鐵芯的沖壓方法。
這些年來(lái)，諸如變壓器，扼流線圈或其它幾種用于家用電器的線圈元件，已經(jīng)愈來(lái)愈薄和小，而同時(shí)又需要增強(qiáng)電性能，如低損耗，生熱少，高效率，以及低漏磁通。在這種情況下，這些線圈也需要有提高生產(chǎn)率的結(jié)構(gòu)，并且相應(yīng)地，需要高效且經(jīng)濟(jì)的沖壓鐵芯的方法。
在傳統(tǒng)線圈元件中，以變壓器作為例子將在下面結(jié)合圖26至31介紹。參照?qǐng)D26至27，繞組3包括繞在在兩端具有凸緣的線圈骨架2上的初級(jí)繞組和次級(jí)繞組，以及一個(gè)E形疊層鐵芯4，該鐵芯4具有預(yù)定的厚度插入線圈骨架2，而同時(shí)還有一個(gè)具有預(yù)定疊層厚度的I形疊層鐵芯5，以緊靠E形疊層鐵心4的磁鐵腿末端。然后，兩鐵芯4，5的貼合部分通過焊接或使用金屬框架或其它方法而固定在一起，從而形成變壓器。
根據(jù)上述布置，如圖28(a)和(b)所示，線圈所需的空間不可避免地小了，這是由于繞組3或線圈骨架2的外圍部分與E形疊層鐵芯4的兩個(gè)外側(cè)磁鐵腿之間的間隙A，這依賴于E形疊層鐵芯插入線圈骨架2的方向，以及由于線圈骨架2的中間孔洞與E形疊形鐵芯4的中間磁鐵腿之間的間隙a，以及還由于因纏繞張力而引起的線圈骨架2的變形所必需的間隙B，或其它類似原因，相應(yīng)地，妨礙了變壓器小型化和薄型化。
又，由于上述間隙A，B的構(gòu)造，在線圈繞組3或線圈骨架2與E形疊層鐵芯4之間存在空氣層，產(chǎn)生不利的熱輻射，從而溫度上升急劇，而且可能進(jìn)一步引起振動(dòng)，因此，變壓器的可靠性降低。
又，由于變壓器的鐵芯使用E形疊層鐵芯4和I形疊層鐵芯5，兩鐵芯4，5的貼合部分是對(duì)磁通正交的，從而貼合部分成為一個(gè)磁隙，相應(yīng)地，通過貼合部分的磁漏變得很嚴(yán)重，導(dǎo)致降低漏磁非常困難。
此外，由于上述提到需極大地利用間隙，這樣繞組3必須按順序地或均勻纏繞以最大限度地有效利用繞組空間。相應(yīng)地，繞線需要大量人力，而且，繞線設(shè)備的成本變得昂貴。
又，如圖29所示，如果E形疊層鐵芯4插入線圈骨2的角度偏離規(guī)定，或者繞組外徑如圖30所示過大，E形疊層鐵磁鐵腿的棱角可能會(huì)在插入E形疊層鐵芯4的時(shí)候損壞繞組3的外表面，導(dǎo)致絕緣損壞，相應(yīng)地，其安全性較低。
如上所述，由于經(jīng)常發(fā)生增加繞組3直徑的情況，如圖3所示，繞組3要用繞組整形器6來(lái)壓兩對(duì)邊，以便在繞組3形成后使其直徑符合要求。然而，這種整形引起線圈骨架2毀損和變形，從而遭致如繞組3絕緣層的毀損或低劣，就是說(shuō)，有關(guān)可靠性產(chǎn)生了嚴(yán)重問題。
本發(fā)明就是為了消除上述傳統(tǒng)配置固有的缺點(diǎn)，相應(yīng)地，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種線圈部件，它輕、薄、小，并且電性能優(yōu)異。
為了解決上述難題，根據(jù)本發(fā)明，線圈元件包括一個(gè)I形疊層鐵芯作為插入線圈中央的磁鐵腿，其兩端具有三角狀部分以便在其兩端面具有楔形面，以及一對(duì)C形疊層鐵芯作為兩邊的磁鐵腿，其兩端具有楔形面適合與I形疊層鐵芯三角狀部分的楔形面相配合，因此一對(duì)C形疊層鐵芯與I形疊層鐵心耦合，從而C形疊層鐵芯的內(nèi)表面向I形疊層鐵心的方向壓線圈的外表面。
用這種布置，繞組與鐵芯之間的間隙能變小而減小空氣層，從而可能達(dá)到減少線圈元件的重量、厚度和尺寸并提高其電性能。


圖1是本發(fā)明線圈元件一個(gè)實(shí)施例所示變壓器的部件分解透視圖;
圖2是圖1中所示變壓器的透視圖;
圖3(a)和(b)是變壓器中間隙的截面圖;
圖4(a)至(d)是用于變壓器中絕緣片的透視圖;
圖5是變壓器裝配的截面圖;
圖6是作為變壓器中重要部分的繞組與絕緣片之間關(guān)系的截面圖;
圖7是作為變壓器中重要部分的鐵芯的沖壓成型的平面圖;
圖8是作為變壓器中重要部分I形和C形疊層鐵芯聯(lián)合的截面圖;
圖9是作為變壓器中重要部分的I形和C形疊層鐵芯貼合部分的截面圖;
圖10是圖9中所示作為變壓器中重要部分的貼合部分的截面圖;
圖11是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中作為變壓器中重要部分的貼合部分的截面圖;
圖12所示為根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中作為變壓器中重要部分的貼合部分的截面圖;
圖13是根據(jù)本發(fā)明作為變壓器中重要部分的貼合部分在焊接之后的截面圖;
圖14所示為在另一實(shí)施例中變壓器的分解透視圖;
圖15所示為另一實(shí)施例中變壓器的截面圖;
圖16所示為另一實(shí)施例中變壓器的截面圖;
圖17為圖16中變壓器的主要部件鐵芯的截面圖;
圖18為描述擠壓和組裝變壓器的步驟的截面圖;
圖19(a)和(b)示出了鐵芯配合部分的截面圖;
圖20顯示了另一實(shí)施例中變壓器的透視圖;
圖21所示為另一實(shí)施例中變壓器的分解透視圖;
圖22所示為另一實(shí)施例中變壓器擠壓和裝配步驟的截面圖;
圖23(a)至(b)所示為幾個(gè)實(shí)施例中作為變壓器重要部分的鐵芯的透視圖;
圖24(a)至(d)所示為幾個(gè)實(shí)施例中作為變壓器重要部分的鐵芯的透視圖;
圖25所示為另一實(shí)施例中變壓器的透視圖;
圖26所示為在傳統(tǒng)線圈元件時(shí)變壓器的分解透視圖;
圖27是如圖22中所示變壓器的透視圖;
圖28(a)至(b)所示為變壓器的截面圖;
圖29所示為作為變壓器重要部分的E形疊層鐵芯插入線圈骨架中的一種情況;
圖30所示為作為變壓器重要部分的E形疊層鐵芯插入線圈骨架中的一種情況;
圖31所示為變壓器擠壓和裝配的透視圖。
下面結(jié)合圖1至6來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
首先參照?qǐng)D1至3(b)，將介紹一種作為線圈元件典型實(shí)例的變壓器。線圈骨架7在其兩端具有凸緣8，在其上面繞有由至少一個(gè)初級(jí)線圈和一個(gè)次級(jí)線圈組成的線圈繞組9。繞組9的繞組起始部分，中間抽頭和繞組末端部分與線圈骨架7的凸緣8上面的端電極10相連。
一個(gè)I形疊層鐵芯12，作為中央磁鐵腿，具有預(yù)定的疊層厚度適合在線圈骨架7的中央孔洞11。I形疊層鐵芯12在其兩端具有成45度楔形面13的三角形部分14。
又，一對(duì)C形疊層鐵芯15作為外邊磁鐵腿，具有適合插入線圈骨架7兩對(duì)邊的預(yù)定的疊層厚度。每個(gè)C形疊層鐵芯15在其對(duì)端部分有楔形面13a，適合與I形疊層鐵芯12的三角形部分的楔形面13相配合。這些C形疊層鐵芯15與I形疊層鐵芯12的兩邊結(jié)合構(gòu)成一個(gè)θ狀形閉合磁路鐵芯。
又，在C形疊層鐵芯15插入線圈骨架7兩邊期間，在C形疊層鐵芯15的內(nèi)表面鋪上隔片16來(lái)保證C形疊層鐵芯15和繞組9之間的絕緣。
又，這些C形疊層鐵芯15的大小這樣設(shè)計(jì)，即在C形鐵芯15與I形疊層鐵芯12在線圈骨架7的兩邊相接合時(shí)，C形鐵芯15壓在纏在線圈骨架7上的繞組9的外表面，而使兩端的楔形面13a與I形疊層鐵芯12的三角形部分14的楔形面13相配合。這樣C形疊層鐵芯15緊靠I形疊層鐵芯的兩邊，貼合部分通過焊接或利用固定器來(lái)固定，從而作成變壓器。
上述構(gòu)造中繞組9與鐵芯之間的間隙將結(jié)合圖3a)和(b)來(lái)說(shuō)明。線圈骨架17的中央孔洞11是有范圍的，以便與I形疊層鐵芯12的間隙C變小，而且線圈骨架7的凸緣8的高度h被設(shè)置成與θ形閉合磁回路鐵芯開口的尺寸相等，該θ狀鐵芯是通過讓C形疊層鐵芯15的楔形面13a與I形疊層鐵芯12的楔形面13相接合而形成的。
因此，繞組9可以繞得不整齊或不均勻，而且甚至繞組的直徑超過線圈骨架7的凸緣8的高度，C形疊層鐵芯的骨架內(nèi)表面適合于與繞組9相接觸，擠壓和成形比線圈7的凸緣8稍高的繞組9的外表面，而且，C形鐵芯與I形疊層鐵芯12相配合而同時(shí)校正因繞組張力引起的骨架7的形變。
通過上述布置，即使繞組9的環(huán)路之間有空隙，這些空隙可以通過施加在C形疊層鐵芯15上的壓力消除，結(jié)果可能得到僅在線圈骨架7與I形疊層鐵芯12之間有間隙C的變壓器，焦耳熱有效地通過鐵芯從繞組9輻射到外界注意如果I形疊層鐵芯12的外圓表面包上或涂上一層合成樹脂以便形成一層可以代替線圈骨架7的絕緣層，間隙C可以去除以便提高上述提及的熱輻射效果。
此外，盡管在上述實(shí)施例中說(shuō)明隔片16是置于C形疊層鐵芯和繞組9之間，但如果在C形疊層鐵芯15的內(nèi)表面沒有毛刺的話，即可省去該隔片，因此更進(jìn)一步增強(qiáng)熱輻射。
又，隔片6可以有如圖4(a)至(d)所示的各種形狀，即，一種U形，一種形狀為四邊有由直角塊17的矩形塊，其中兩對(duì)邊沿一個(gè)方向直立而另兩塊沿與前兩塊相反的方向直立，一種簡(jiǎn)單的片狀或者一種厚度很厚的形狀，而且可以由具有優(yōu)越熱傳導(dǎo)及絕緣性能的材料制成，如紙，無(wú)紡織布或聚脂薄膜。如圖5所示，在使用由無(wú)紡織布或類似的海綿狀隔片16的情況下，在組裝C形疊層鐵芯時(shí)可以壓繞組9，比在使用由聚脂薄膜，紙或其它材料制成的隔片16的情況下更有彈性，因此可以提高隔片16和繞組9之間的粘合力而增強(qiáng)熱輻射，從而可以減小作用于繞組9上的應(yīng)力。
又，如果不用隔片16的話，C形疊層鐵芯15的內(nèi)表面可以被涂上一層絕緣材料以達(dá)到同樣的效果。
又，因?yàn)镮形疊層鐵芯12和C形疊層鐵芯15的貼合面是與磁通方向成45度的楔形面13，13a，所以施加給C形疊層鐵芯15外側(cè)兩磁鐵腿的磁力線是直角彎曲的，且貼合面的面積是傳統(tǒng)變壓器的1.4倍，即貼合面的面積可以增加。因此，即使在貼合面之間有磁隙漏磁也可相對(duì)減少。注意雖然在上述實(shí)施例中解釋了楔形面13，13a具有45度角，楔形面不應(yīng)僅限于45度角，而可以具有任何各種角度。
又，圖7表示了沖壓I形疊層鐵芯和C形疊層鐵芯15的方法，其中一對(duì)C形疊層鐵芯15在沿與環(huán)匝寬度B垂直的方向相對(duì)固定，而C形疊層鐵芯15中的一個(gè)沿與環(huán)匝寬度B垂直的方向移動(dòng)，并且I形疊層鐵芯12位于相對(duì)的C形疊層鐵芯15之間的中間部分。這樣，鐵芯環(huán)18被接連沖壓。
下面將解釋實(shí)施例2至5，其中與實(shí)施例1中相同部分仍用同樣的代碼以略去對(duì)相同部分的說(shuō)明。
(實(shí)施例2)圖8所示為具有θ狀閉合磁路結(jié)構(gòu)的線圈部分，其中I形疊層鐵芯12的三角形部分14的頂點(diǎn)部分被焊熔以便提高性能，該頂點(diǎn)12是在I形疊層鐵芯12兩端的三角形部分的楔形面與C形疊層鐵芯15的楔形面13a相接合時(shí)，從C形疊層鐵芯15的貼合面向外伸出的。
又，如圖9所示，I形疊層鐵芯12的頂點(diǎn)部分19a可以是一個(gè)梯形，以便提高焊熔能力。
通過焊熔具有如圖8或9所示形狀的I形疊層鐵芯12的頂點(diǎn)部分19或19a，如圖10所示的頂點(diǎn)部分19b的熔接深度L可以比沒有頂點(diǎn)部分19的熔接長(zhǎng)度的一半小。磁效果如在θ狀閉合磁路中的磁通阻礙通過焊熔可以減至最小，因此，在頂點(diǎn)19b的渦流損失被減少，從而能夠達(dá)到減少損失和漏磁的目的。
(實(shí)施例3)接著，圖11所示的這種布置是I形疊層鐵芯12的頂端，在I形疊層鐵心兩端三角形部分的楔形面13與C形疊層鐵芯15的楔形面13a相接合時(shí)，位于C形疊層鐵心15的貼合部分20的里面，從而可以提高焊熔能力和性能。在這種布置中，當(dāng)I形疊層鐵芯12被夾在C形疊層鐵芯15之間之后，如圖11所示的貼合部分20被焊接和固定，以便得到一個(gè)如圖13所示的焊接部分20，因此，θ狀閉合磁鐵回路的形成可以由于兩點(diǎn)連接而設(shè)有因焊接而產(chǎn)生的I形疊層鐵芯15性能的破壞，從而損失可以減少而且焊接便利，從而能導(dǎo)致線圈部分高度的生產(chǎn)能力。
又，如果I形疊層鐵芯12是用取向性硅鋼片或類似的高等級(jí)鐵芯而C形疊層鐵芯15又是用非取向性硅鋼片，則C形疊層鐵芯15的鐵芯損耗與取向性硅鋼片相等，因此，因?yàn)镃形疊層鐵芯15是由非取向性硅鋼片制成而使得漏磁可以減少。又，由于C形疊層鐵芯15由非取向性硅鋼片制成使得焊接容易。
又，貼合部分20可以如圖12形成，其中在C形疊層鐵芯15的楔形面13a的上端是平直部分，以便形成平面粘合部分20a，然后如圖13所示被焊接在一起。
(實(shí)施例4)圖14所示的一種布置是為了提高性能和提高鐵芯壓模耐久性，其中圓形部分的曲率半徑(下面簡(jiǎn)稱“半徑R23”)為a/50到a/5，這里a是一對(duì)C形疊層鐵芯15的磁鐵腿的寬度，圓形部分在C形疊層鐵芯內(nèi)角22里面。內(nèi)角半徑R23越大，就能更好地使繞組9夾在C形疊層鐵芯之間。又，即使只有一個(gè)內(nèi)角被弄圓也沒什么事。
對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的磁回路，由于磁通以高磁通密度通過C形疊層鐵芯15的內(nèi)角22快速流動(dòng)，很難發(fā)生泄露，從而減少了激勵(lì)電流，鐵芯損耗以及漏磁。結(jié)果，效率提高從而溫升被抑制，并且，線圈元件可以盡量小，從而可能去掉必需使用的含大量硅的鐵芯，必需的退火鐵芯，以及必需的磁屏或短路環(huán)(shot-ring)附件。進(jìn)而，可能提高用于鐵芯壓模的壽命。
圖15和16所示的布置為在C形疊層鐵芯15的內(nèi)角22有楔形部分24。通過這種布置，可以獲得相似的效果。
(實(shí)施例5)下面描述圖17至21。
圖17所示的布置目的在于提高裝配能力和質(zhì)量，其中在具有預(yù)定疊層厚度的I形疊層鐵芯12的一個(gè)側(cè)表面形成一個(gè)突出的裝配部分，由于線圈繞組9的中央磁鐵腿是通過擠壓形成的，至少在其寬度方向中心線的一個(gè)位置，I形疊層鐵芯12上的裝配部分裝入相鄰的I形鐵芯12的裝配部分的凹進(jìn)部分使其相互配形成I形塊鐵芯27。此外，在有效磁路寬度以外的位置，在具有預(yù)定疊層厚度的角部分也形成有裝配部分，與裝配部分25類似，I形塊鐵芯27，及每一個(gè)裝配部分25裝配到相鄰C形疊層鐵芯15的裝配部分的凹陷部分26使得C形疊層鐵芯12相互配合形成C形塊鐵芯29然后配合成外部磁鐵形成θ狀閉合磁路鐵芯。在有效磁路寬度以外，即，在I形塊鐵芯27或C表塊鐵芯29的磁通密度非常低的位置形成裝配部分25是非常重要的，以實(shí)現(xiàn)不降低性能的目的。
圖18為說(shuō)明擠壓和裝配C形塊鐵芯29的步驟的截面圖。由于繞組9是由C形塊鐵芯的內(nèi)表面擠壓的，所以C形塊鐵芯與繞組接觸的表面具有一個(gè)平坦的表面是非常重要的。因此，繞組9不必按順序纏繞，在設(shè)計(jì)時(shí)繞組9線圈骨架空間上良好裝配，裝配時(shí)即使繞組9的外徑大小有出入，由于繞組9是由C形塊鐵芯內(nèi)表面擠壓的也不會(huì)損壞繞組9。因此，這種塊型鐵芯可抑制差頻振動(dòng)并可提高質(zhì)量。
圖19(a)和(b)顯示了裝配部分25的截面圖。圖19(a)為三角形，圖19(b)為環(huán)形，其效果相同。
圖20顯示了利用上述I形塊鐵芯27和C形塊鐵芯29的形成成品的變壓器。
圖21所示的布置目的在于提高裝配能力和質(zhì)量，其中I形疊層鐵芯12被疊層然后插入線圈骨架7的中間孔洞11，一對(duì)C形疊層鐵芯15在兩端具有適合與上述I形疊層鐵芯12的楔形面13相配合的楔形面13a，并具有適合與繞組9接觸并通過粘合物30有彈性地固定在一塊的內(nèi)表面，然后I形疊層鐵芯12的楔形面13的頂端的點(diǎn)31與C形疊層鐵芯15相配合并被焊接從而得到如圖25所示的最終產(chǎn)品。在此方法中，疊層的端面不需要那么高的精確度，因?yàn)樗怯袕椥缘毓潭ㄔ谝粔K的。又，由于在如圖22所示組裝期間的擠壓，楔形面13，13a相互成緊密接觸，從而提高性能并消除差頻振動(dòng)，又，由于疊層鐵芯是逐個(gè)擠壓的，壓?？梢跃哂幸粋€(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)從而壓床的轉(zhuǎn)速可以提高，因此可以降低制造成本。
如圖23(a)至24(d)所示，利用粘合物30有彈性地固定方法，不應(yīng)限于運(yùn)用到一對(duì)I形疊層鐵芯15的內(nèi)表面，還可還用到除了楔形面以外的任何其它部分。進(jìn)而，I形疊層芯12可類似地有彈性地固定在一塊。對(duì)于C形疊層鐵芯15，因?yàn)橛捎谄湫螤睿瑑H在外表面固定造成楔形面的縫隙，所以在與繞組9接觸的表面固定是有效的。聚脂粘合帶，無(wú)磁金屬膜如涂上粘合物的鋁膜，熔融樹脂，橡膠或聚丙烯粘結(jié)劑等可以作為粘合物。這些材料可起基本相同的作用。
由于根據(jù)本發(fā)明的線圈元件是按上述形成的，在繞組，線圈骨架和鐵芯之間的間隙可以減少?gòu)亩谒鼈冎虚g形成的空氣層可以盡量小，因此可以顯著改善繞組的空間因素和熱輻射。
特別是，因?yàn)镃形疊層鐵芯的內(nèi)表面壓在繞組的外表面上，空氣層可進(jìn)一步減少，振動(dòng)的發(fā)生如差頻振動(dòng)可減至最小。又，因?yàn)镮形疊層鐵芯和C形疊層鐵芯是利用楔形面而互相貼合，漏磁的發(fā)生可顯著地減少，從而即使對(duì)具有高封裝密度的最新電器的布置也能發(fā)揮充分的作用。
又，因?yàn)樵谘b配期間對(duì)繞組沒有損傷，因此具有優(yōu)秀的絕緣的可靠性。
又，在這種布置中I形疊層鐵芯的三角形部分的頂端是固定和焊接在C形疊層鐵芯的貼合部分的外面或里面，因而可以達(dá)到減少由于焊接的激勵(lì)電流損耗，降低損耗，提高效率以及降低漏磁。又，即使I形疊層鐵芯的材料與C形疊層鐵芯的材料不同從而降低損耗和漏磁，還是能夠達(dá)到提高焊接的加工性能和穩(wěn)定質(zhì)量，從而生產(chǎn)率會(huì)很出色。
又，在這種布置中，具有高磁通密度的C形疊層鐵芯的內(nèi)角是圓形或楔形，所以磁通可以很容易流動(dòng)而很難泄漏，從而能夠抑制溫升從而可以使線圈元件小型化，能夠不必用含大量硅的鐵芯，并且使用退火工藝從而降低制造成本，就是說(shuō)經(jīng)濟(jì)合算。進(jìn)而，能夠提高所使用的壓模的壽命。
又，在利用I形塊鐵芯和C形塊鐵芯的布置中，可以實(shí)現(xiàn)減少振動(dòng)和增強(qiáng)線圈繞組的空間系數(shù)。
又，在這種布置中，I形塊鐵芯和C形塊鐵芯是通過有彈性的粘合物而有彈性地固定的，在裝配期間不會(huì)分離成小片從而加工性能優(yōu)秀，又，C形疊層鐵芯的整個(gè)內(nèi)表面可以壓著繞組從而可以使繞組免遭損壞。又，可以為繞組獲得大量空間，不僅可以作得薄和小型化，而且由于有彈性地固定的鐵芯塊而使得必須的高尺寸精度可以免除。又，每塊鐵芯具有間隙使得所需精度可以通焊接期間的擠壓獲得，又，鐵芯當(dāng)然可以一塊一塊地粘連，能夠提高性能，以及消除鐵芯塊的偏差和低劣尺寸。
又，由于壓床的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可以增加，可以得到包括提高鐵芯生產(chǎn)率的若干優(yōu)點(diǎn)。
1……凸緣2……線圈骨架3……繞組4……E形疊層鐵芯5……I形疊層鐵芯6……繞組整形器7……線圈骨架8……凸緣9……繞組10……電極11……中間孔洞12……I形疊層鐵芯13……楔形面13a……楔形面14……三角形部分15……形狀疊層鐵芯16……隔片17……曲片18……鐵環(huán)19……頂部19a……頂部19b……頂部20……貼合部分20a……平面貼合部分21……焊接部分22……內(nèi)角23……曲率半徑
24……楔形面25……裝配部分26……凹陷部分27……I形塊鐵芯28……角部分29……C形塊鐵芯30……粘合物31……點(diǎn)
權(quán)利要求
1.一種線圈元件其特征在于，一塊在兩端三角形部分具有兩邊楔形面的I形疊層鐵芯插入繞組的中央部分作為中間磁鐵腿，一對(duì)在兩端具有分別與所述的I形疊層鐵芯的三角形部分的楔形面相配合的楔形面的C形疊層鐵芯被用來(lái)作為兩邊的磁鐵腿，而且所述的一對(duì)C形疊層鐵芯與所述的I形疊層鐵芯相結(jié)合，以使所述的一對(duì)C形疊層鐵芯的內(nèi)表面壓在所述繞組的外表面上。
2.權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于所述的線圈繞組形成于至少在兩端具有凸緣的線圈骨架上。
3.權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于所述的隔片插在繞組的外表面和C形疊層鐵芯的內(nèi)表面之間。
4.權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于從與所述的組裝在一起的一對(duì)C形疊層鐵芯的貼合部分向外突出的I形疊層鐵芯的三角形部份的頂端被焊接，從而形成一個(gè)O形閉合磁回路。
5.權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于所述的I形疊層鐵芯的頂端位于被組裝在一起的所述的一對(duì)C形疊層鐵芯的貼合部分的里面，而且所述的C形疊層鐵芯的貼合部分被焊接在一起從而形成一個(gè)θ形閉合磁回路。
6.權(quán)利要求5所述的線圈元件，其特征在于所述的I形疊層鐵芯的材料不同于所述的C形疊層鐵芯的材料，而且所述的C形疊層鐵芯貼合部分被焊接在一起而形成一個(gè)θ形閉合磁回路。
7.權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于被插入一對(duì)C形疊層鐵芯具有a/50到a/4曲率半徑的圓形內(nèi)角，這里a是所述C形疊層鐵芯兩對(duì)邊磁鐵腿的寬度。
8.權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于所述的一對(duì)C形疊層鐵芯的兩邊磁鐵腿的內(nèi)角形成一個(gè)楔形面。
9.權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于以相對(duì)的側(cè)表面突起的裝配部分是沿著I形疊層鐵芯的寬度方向中心線的一個(gè)位置在I形疊層1鐵芯上擠壓形成的，以及在所述的C形疊層鐵芯的有效磁路寬度外的位置在C形疊層鐵芯上擠壓形成的，在每個(gè)疊層鐵芯上的裝配部分被裝配到相鄰鐵芯的裝配部分的凹陷部分中，將所述疊層鐵芯裝配成塊。
10.權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于所述的一對(duì)C形疊層鐵芯的內(nèi)端部分通過粘合物有彈性地固定在一塊，而且所述的I形疊層鐵芯和所述C形疊層鐵芯是這樣結(jié)合的，即讓所述的繞組的外表面通過所述C形疊層鐵芯的內(nèi)表面壓在所述I形疊層鐵芯上面。
11.權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于所述的C形疊層鐵芯和所述I形疊層鐵芯在除了所述的楔形面以外的端面通過粘結(jié)物有彈性地固定在一塊。
12.一種沖壓鐵芯的方法，該鐵芯用于線圈元件，線圈元件包括在兩端具有三角形部分的I形疊層鐵芯的疊層和一對(duì)具有適合在所述I形疊層鐵芯兩端楔形面與所述三角形部分的楔形面相配合的楔形面的C形疊層鐵芯，其特征在于所述的一對(duì)C形疊層相對(duì)在一起，與環(huán)匝寬度垂直，所述一對(duì)C形疊層鐵芯中的一個(gè)被移動(dòng)，與環(huán)匝寬度垂直，所述I形疊層鐵芯被斜放于所述相對(duì)立的C形疊層鐵芯的內(nèi)部之間，利用這種排列，鐵芯環(huán)被依次沖壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及線圈元件及用于線圈元件的鐵芯的沖壓方法，本發(fā)明的一個(gè)目的在于線圈元件的小型化和薄型化，打高熱輻射及降低磁漏。本發(fā)明的線圈元件包括在兩端具有楔形面的I形疊層鐵芯，以及一對(duì)具有適于與I形疊層鐵芯的楔形面相配合的楔形面的C形疊層鐵芯，I形疊層鐵芯與C形疊層鐵芯結(jié)合從而被一對(duì)C形疊層鐵芯的楔形面的內(nèi)表面壓著。
文檔編號(hào)H01F41/02GK1102533SQ94190072
公開日1995年5月10日 申請(qǐng)日期1994年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月19日
發(fā)明者上田智, 森一左, 梅原佐登志, 辻勝美, 西村吉之 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社