線(xiàn)圈元件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種線(xiàn)圈元件，其包括：磁芯，其由磁性材料形成；線(xiàn)圈，其埋設(shè)在上述磁芯的內(nèi)部，上述線(xiàn)圈的末端部自上述磁芯的側(cè)面突出；以及平板狀端子，其從上述磁芯的側(cè)面突出，并與上述線(xiàn)圈的末端部相連接，在突出有上述線(xiàn)圈的末端部的上述磁芯的側(cè)面設(shè)有第1槽，該第1槽用于容納上述線(xiàn)圈的末端部。
【專(zhuān)利說(shuō)明】線(xiàn)圈元件
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2011年4月27日、申請(qǐng)?zhí)枮?01110107291.0、發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:“線(xiàn)圈元件”的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及ー種用于各種電器和電子裝置等的線(xiàn)圈元件。
【背景技術(shù)】
[0003]例如如下面的專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述，已知的線(xiàn)圈元件包括如下的線(xiàn)圈元件:通過(guò)卷繞導(dǎo)線(xiàn)所形成的線(xiàn)圈被埋設(shè)到由磁性材料形成的磁芯中。
[0004]在專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的線(xiàn)圈元件中，線(xiàn)圈埋設(shè)在磁芯中，并且線(xiàn)圈引出線(xiàn)從線(xiàn)圈的側(cè)面突出。
[0005]此外，線(xiàn)圈元件的端子的一部分埋設(shè)在磁芯中，并且所述端子的其余部分同樣從磁芯的側(cè)面突出。端子和線(xiàn)圈引出線(xiàn)重疊以相互連接，從而在端子和線(xiàn)圈之間建立電連接。
[0006]根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)1，進(jìn)行了如下描述:可以不使用粘合劑而形成磁芯，將線(xiàn)圈埋設(shè)在所述磁芯中，所述磁芯是由粉末化的磁性材料加壓成型而成，所述粉末化的磁性材料的表面已經(jīng)被絕緣膜覆蓋并且所述粉末化的磁性材料已經(jīng)與粘接材料混合，這樣可以改善其耐熱性。
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-310869號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0009]在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的線(xiàn)圈元件中，線(xiàn)圈元件的線(xiàn)圈引出線(xiàn)和端子均從磁芯的側(cè)面突出，并沿著所述側(cè)面彎折。在彎折線(xiàn)圈引出線(xiàn)和端子的過(guò)程中，ー種方法是，在端子的上表面?zhèn)确胖脢A具，然后向下推夾具以便同時(shí)彎折端子和線(xiàn)圈引出線(xiàn)。
[0010]在彎折引出線(xiàn)和端子之前，線(xiàn)圈引出線(xiàn)被布置在端子的上表面?zhèn)龋⑶以谝鼍€(xiàn)和端子已經(jīng)彎折的狀態(tài)下，引出線(xiàn)位于端子的外側(cè)。因此，在沿著磁芯的側(cè)面彎折線(xiàn)圈引出線(xiàn)和端子之前，引出線(xiàn)沿其徑向從端子的上表面突出。
[0011]于是，當(dāng)通過(guò)在端子的上表面?zhèn)确胖脢A具然后向下推夾具，從而使端子和線(xiàn)圈引出線(xiàn)彎折時(shí)，所述夾具與布置在端子的上表面?zhèn)鹊木€(xiàn)圈引出線(xiàn)形成線(xiàn)接觸。因此，推力在施加方向上變得不穩(wěn)定，使得難以保證彎折端子和線(xiàn)圈引出線(xiàn)時(shí)的高精度，并且使得在端子和線(xiàn)圈引出線(xiàn)彎折之后，線(xiàn)圈元件的總體尺寸產(chǎn)生偏差。
[0012]在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，在端子中設(shè)置槽部，線(xiàn)圈引出線(xiàn)布置在槽部中。
[0013]另ー方面,優(yōu)選對(duì)線(xiàn)圈引出線(xiàn)進(jìn)行壓平加工(crushing work),以便實(shí)現(xiàn)端子和線(xiàn)圈引出線(xiàn)之間的良好接觸。然而，如果在對(duì)線(xiàn)圈引出線(xiàn)進(jìn)行壓平加工時(shí)出現(xiàn)偏差，則會(huì)擔(dān)心線(xiàn)圈引出線(xiàn)從槽部中脫出。如果線(xiàn)圈引出線(xiàn)從槽部中脫出，則線(xiàn)圈元件的線(xiàn)圈引出線(xiàn)已經(jīng)從槽部中脫出的部位就變成線(xiàn)圈元件的側(cè)面的最突出部，在這種情況下，線(xiàn)圈元件的總體尺寸也會(huì)出現(xiàn)偏差。
[0014]此外，在彎折線(xiàn)圈元件的端子時(shí)，推力夾具和已經(jīng)從槽部中脫出的線(xiàn)圈引出線(xiàn)相互線(xiàn)接觸，導(dǎo)致彎折精度降低，因此，線(xiàn)圈元件的總體尺寸趨于產(chǎn)生偏差。
[0015]因此，必須以高精度對(duì)線(xiàn)圈引出線(xiàn)進(jìn)行均勻的壓平加工，但這會(huì)増加加工難度并提聞成本。
[0016]用于解決問(wèn)題的方案
[0017]考慮到上述問(wèn)題而完成了本發(fā)明，本發(fā)明g在提供一種線(xiàn)圈元件，其中可以較為容易的彎折端子和線(xiàn)圈引出線(xiàn)，并且抑制線(xiàn)圈元件的總體尺寸的偏差。
[0018]為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一種線(xiàn)圈元件包括由磁性材料形成的磁芯、埋設(shè)在所述磁芯中的線(xiàn)圈以及平板狀端子，其中，所述線(xiàn)圈的末端部的一部分從磁芯的側(cè)面突出，所述平板狀端子的一部分從磁芯的側(cè)面突出并且部分地與線(xiàn)圈的末端部相連接。線(xiàn)圈的末端部的突出部分和平板狀端子的突出部分分別沿著磁芯的側(cè)面朝向磁芯的底面彎折，并且線(xiàn)圈的末端部的突出-彎折部分被布置在平板狀端子的突出-彎折部分與磁芯之間。
[0019]發(fā)明的效果
[0020]在本發(fā)明的線(xiàn)圈元件中，線(xiàn)圈末端部的突出-彎折部分被布置在平板狀端子的突出-彎折部分與磁芯之間。也就是說(shuō)，在平板狀端子的突出部分和線(xiàn)圈末端部的突出部分沿著磁芯的側(cè)面彎折時(shí)，線(xiàn)圈末端部的突出部分被布置在平板狀端子的突出部分的與彎折時(shí)推力夾具所接觸的表面相反的表面。
[0021]因此，線(xiàn)圈末端部的突出部分不會(huì)被布置在平板狀端子的突出部分的上側(cè)表面，該上側(cè)表面是推力夾具所接觸的表面，因此推力夾具所接觸的表面是平面。
[0022]因此，無(wú)論線(xiàn)圈末端部的壓平加工的精度如何，都可以使平板狀端子的突出部分與推力夾具可靠地面接觸。
[0023]此外，優(yōu)選在平板狀端子的將埋設(shè)于磁芯的那ー側(cè)的端部設(shè)置切ロ部，該切開(kāi)部延伸到端子的突出-彎折部分，并且部分地從磁芯的側(cè)面暴露。并且，線(xiàn)圈末端部被布置成使得它的至少一部分裝配在平板狀端子的切ロ部的從磁芯的側(cè)面暴露的部分內(nèi)。
[0024]從而，可以使線(xiàn)圈末端部的突出部分在它的彎折位置處于與平板狀端子的突出部分分開(kāi)的狀態(tài)。因此，可以避免當(dāng)線(xiàn)圈末端部的突出部分和平板狀端子的突出部分沿著磁芯的側(cè)面彎折時(shí)在線(xiàn)圈末端部的突出部分中產(chǎn)生的形變，并且可以提高在沿著線(xiàn)圈的側(cè)面彎折平板狀端子的突出部分和線(xiàn)圈末端部的突出部分時(shí)的精度。
[0025]此外，優(yōu)選在磁芯的上述側(cè)面設(shè)置槽部，該槽部用于容納線(xiàn)圈末端部的突出-彎折部分。從而，可以將線(xiàn)圈末端部的突出-彎折部分容納在磁芯的側(cè)面的內(nèi)側(cè)，其中所述線(xiàn)圈末端部的突出-彎折部分布置在平板狀端子的突出-彎折部分與磁芯之間。
[0026]因此，在平板狀端子的突出部分和線(xiàn)圈末端部的突出部分已經(jīng)沿著磁芯的側(cè)面彎折之后，只有平板狀端子從磁芯的側(cè)面突出與端子的厚度對(duì)應(yīng)的量。因此，僅基于磁芯和沿著磁芯的側(cè)面延伸的平板狀端子的突出-彎折部分，就可以確定線(xiàn)圈元件的總體尺寸，而不必考慮線(xiàn)圈末端部的壓平加工的精度，并且可以提高線(xiàn)圈元件的總體尺寸的精度。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，平板狀端子的從磁芯的側(cè)面突出的部分和推力夾具可以可靠地面接觸，其中所述夾具用于沿著磁芯的側(cè)面彎折平板狀端子的突出部分。因此，可以沿著磁芯的側(cè)面精確地彎折平板狀端子的突出部分和線(xiàn)圈末端部的從磁芯的側(cè)面突出的部分，并且可以提供在總體尺寸方面具有滿(mǎn)意精度的線(xiàn)圈元件。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的構(gòu)成的示意性截面圖。
[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的立體圖。
[0030]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的俯視圖。
[0031]圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的側(cè)視圖。
[0032]圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的仰視圖。
[0033]圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的制造方法的流程圖。
[0034]圖7A、圖7B、圖7C和圖7D是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的制造過(guò)程的說(shuō)明圖。
[0035]圖8A、圖SB和圖SC是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的制造過(guò)程的另ー說(shuō)明圖。
[0036]圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的構(gòu)成的示意性截面圖。
[0037]圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件在端子的突出部分和線(xiàn)圈末端部的突出部分沿著磁芯的側(cè)面彎折之前的狀態(tài)的立體圖。
[0038]圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的構(gòu)成的示意性截面圖。
[0039]圖12是根據(jù)第三實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的立體圖。
[0040]圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件在端子的突出部分和線(xiàn)圈末端部的突出部分沿著磁芯的側(cè)面彎折之前的狀態(tài)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面，將基于圖1至圖10來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件，然而本發(fā)明并不局限于下述示例。將根據(jù)以下順序進(jìn)行描述。
[0042]1.第一實(shí)施方式
[0043]1-1.線(xiàn)圈元件的構(gòu)成
[0044]1-2.線(xiàn)圈元件的制造方法
[0045]2.第二實(shí)施方式
[0046]3.第三實(shí)施方式
[0047]1.第一實(shí)施方式
[0048]1-1.線(xiàn)圈元件的構(gòu)成
[0049]首先，利用圖1至圖5描述根據(jù)第一實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件的構(gòu)成。
[0050]圖1是根據(jù)本實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件100的截面圖。圖2是立體圖，圖3是俯視圖，圖4是側(cè)視圖，圖5是仰視圖。注意，圖1示出了在圖3的X-X’處的截面圖。
[0051]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件100包括:由例如磁性材料形成的磁芯10、埋設(shè)在磁芯10中的線(xiàn)圈I以及與線(xiàn)圈I的線(xiàn)圈末端2相連接的端子3。
[0052]這里沒(méi)有特別限定構(gòu)成磁芯10的磁性材料，例如Mn-Zn鐵氧體、N1-Zn鐵氧體、鐵硅鋁磁合金、坡莫合金等都可以。磁芯10通過(guò)加壓成型并烘焙(baking)粒狀粉末而形成，其中，在所述粒狀粉末中已經(jīng)混合了上述磁性材料和熱固性樹(shù)脂材料(例如環(huán)氧樹(shù)脂等)。
[0053]線(xiàn)圈I通過(guò)卷繞圓形的或者長(zhǎng)方形的導(dǎo)線(xiàn)而形成。線(xiàn)圈I埋設(shè)在磁芯10中，并且形成線(xiàn)圈I的導(dǎo)線(xiàn)的兩個(gè)線(xiàn)圈末端部2的一部分分別從磁芯10的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面IOa向磁芯10的外部突出。注意，在每個(gè)線(xiàn)圈末端部2的突出到磁芯10的外部的部分，覆蓋導(dǎo)線(xiàn)的絕緣膜7被去除，從而使得由例如銅材等制成的導(dǎo)線(xiàn)暴露。這里，示出了采用圓形導(dǎo)線(xiàn)的情形，在該情形中，線(xiàn)圈末端部2通過(guò)壓平加工被加工成為扁平形狀。
[0054]線(xiàn)圈末端部2在磁芯10的外部與平板狀的端子3連接。如圖2和圖3所示，端子3設(shè)置有切ロ部31，位于切ロ部31的兩端的突出端子部35部分地埋設(shè)在磁芯10中。端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出的部分被沿著磁芯10的側(cè)面IOa向下彎折，并且如圖1和圖5所示在側(cè)面IOa和底面IOb的棱線(xiàn)處沿著磁芯10的底面IOb進(jìn)ー步彎折。[0055]如圖2和圖3所示，線(xiàn)圈末端部2部分地布置在端子3的切ロ部31中，并且線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并且部分地位于切ロ部31中的部分沿著磁芯10的側(cè)面IOa向下彎折。此時(shí)，如圖1中的區(qū)域T所示，線(xiàn)圈末端部2的從位于切ロ部31中并暴露在磁芯10的外部的部分起延伸的部分布置在端子3的背面?zhèn)?，在線(xiàn)圈末端部2的布置于端子3的背面?zhèn)鹊牟糠郑€(xiàn)圈I的線(xiàn)圈末端部2與端子3連接。也就是說(shuō)，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分，被部分地布置在端子3的從側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分和磁芯10之間。
[0056]此外，如圖1、圖2和圖4所示，在端子3中開(kāi)有切斷孔32，并且線(xiàn)圈末端部2延伸到切斷孔32的上端。
[0057]因此，在根據(jù)本實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件100中，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分，被布置在端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分的背面?zhèn)?，也就是說(shuō)，如圖1所示，被布置在端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分和磁芯10之間。因此，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分不是布置在線(xiàn)圈元件100的最外層表面。從而，線(xiàn)圈元件100的最外層表面是端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分的表面，因此無(wú)論線(xiàn)圈末端部2的壓平加工的精度如何，都能夠使線(xiàn)圈元件100的外形均勻。
[0058]此外，如下所述，在磁芯10和線(xiàn)圈I已經(jīng)一體成型并且端子3的一部分埋設(shè)其中之后，在線(xiàn)圈末端部2的一部分和端子3的一部分沿著磁芯10的外周方向突出的狀態(tài)下，線(xiàn)圈末端部2布置在端子3的彎折方向側(cè)(即端子3的背面?zhèn)?。因此，當(dāng)沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折端子3的突出部分時(shí)，推力夾具和端子3的突出部分的表面可以面接觸。
[0059]因此，可以穩(wěn)定地在同一方向上施加均勻的力。因此，在沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折線(xiàn)圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)高的精度，并且可以減小線(xiàn)圈元件100的總體尺寸的偏差。
[0060]尤其是在本實(shí)施方式中，切ロ部31被設(shè)置在端子3中，并且線(xiàn)圈末端部2的一部分布置在切ロ部31中。端子3在設(shè)置有切ロ部31的部分處沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折，同樣，線(xiàn)圈末端部2在布置于切ロ部31中的部分處沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折。
[0061]這里，考慮如下情況--端子3和布置在端子3的背面?zhèn)鹊木€(xiàn)圈末端部2沒(méi)有通過(guò)焊接等相互固定，并且在端子3中沒(méi)有設(shè)置切ロ部31。
[0062]在這種情況下，如果端子3和線(xiàn)圈末端部2 —起彎折，則端子3 —邊彎折一邊在線(xiàn)圈末端部2上滑動(dòng)。此時(shí)，因?yàn)槎俗?的彎折直徑和線(xiàn)圈末端部2的彎折直徑之間存在差另IJ，因此，在端子3和線(xiàn)圈末端部2之間產(chǎn)生線(xiàn)圈末端部2的厚度(直徑)這樣大的位移。
[0063]另ー方面，當(dāng)線(xiàn)圈末端部2和端子3通過(guò)例如焊接等相互連接并固定時(shí)，如圖1的區(qū)域T所示，在端子3和線(xiàn)圈末端部2之間不會(huì)產(chǎn)生上述位移，然而，擔(dān)心會(huì)在線(xiàn)圈末端部2中產(chǎn)生與線(xiàn)圈末端部2和端子3之間的上述位移相當(dāng)?shù)男巫儭?br> [0064]如果在線(xiàn)圈末端部2中產(chǎn)生了該形變，則擔(dān)心彎折之后的端子3的表面與磁芯10的側(cè)面IOa不平行，并且產(chǎn)生例如傾斜之類(lèi)的形變，或者端子3的彎折位置將偏離，從而導(dǎo)致線(xiàn)圈元件100的總體尺寸產(chǎn)生偏差。
[0065]相比之下，在根據(jù)本實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件100中，在端子3的將埋設(shè)于磁芯10的那ー側(cè)的端部設(shè)置切ロ部31。線(xiàn)圈末端部2的一部分布置在切ロ部31中，并且端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出的部分在設(shè)置切ロ部31的部分處沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折，同樣，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出的部分在布置于切ロ部31中的部分處沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折。因此，線(xiàn)圈末端部2在它的彎折位置不與端子3接觸。
[0066]從而，當(dāng)端子3的從側(cè)面IOa突出的部分和線(xiàn)圈末端部2的從側(cè)面IOa突出的部分被彎折時(shí)，線(xiàn)圈末端部2的與端子3和線(xiàn)圈末端部2之間的上述位移相當(dāng)?shù)男巫兛梢栽谇啸聿?1處釋放，從而可以使端子3的從側(cè)面IOa突出的部分和線(xiàn)圈末端部2的從側(cè)面IOa突出的部分沿著側(cè)面IOa精確地彎折。因此，可以減小線(xiàn)圈元件100的最外層表面的形狀偏差，從而提高線(xiàn)圈元件100的總體尺寸的精度。
[0067]此外，由于只要線(xiàn)圈末端部2至少在它的彎折位置不與端子3接觸就可以產(chǎn)生減少形變的效果，因此，只要線(xiàn)圈末端部2布置成使得它的一部分裝配在端子3的切ロ部31的從磁芯10的側(cè)面IOa暴露的一部分中就足夠了。
[0068]這里，通過(guò)在端子3中設(shè)置具有一端開(kāi)ロ形狀的切ロ部31，在線(xiàn)圈末端部2的彎折位置，線(xiàn)圈末端部2的從側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分與端子3的從側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分不接觸，并且線(xiàn)圈末端部2的突出-彎折部分的從位于切ロ部31中的部分起延伸的部分被布置在端子3的突出-彎折部分和磁芯10之間。
[0069]然而，因?yàn)橹恍枰€(xiàn)圈末端部2在它的彎折位置不與端子3接觸，所以切ロ部31的形狀并不必須是一端開(kāi)ロ的形狀。例如，可以構(gòu)造成在端子3中設(shè)置開(kāi)ロ部，并且所述開(kāi)ロ部布置在線(xiàn)圈末端部2的彎折位置的附近。
[0070]此外，優(yōu)選以如下方式布置線(xiàn)圈末端部2和端子3:使得它們從磁芯10的側(cè)面IOa的基本相同的高度位置朝磁芯10的外部突出。當(dāng)線(xiàn)圈末端部2的一部分和端子3的一部分分別從磁芯10的側(cè)面IOa突出的高度位置彼此接近時(shí)，可使端子3和線(xiàn)圈末端部2之間的上述位移更小。因此，可以進(jìn)ー步減少當(dāng)端子3和線(xiàn)圈末端部2沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折時(shí)在線(xiàn)圈末端部2中產(chǎn)生的形變，并且可以提高彎折精度，這是優(yōu)選的。
[0071]特別地，當(dāng)線(xiàn)圈末端部2的一部分和端子3的一部分分別從磁芯10的側(cè)面IOa突出的高度位置相同時(shí)，端子3和線(xiàn)圈末端部2之間的上述位移變成零，從而不會(huì)在線(xiàn)圈末端部2中產(chǎn)生形變，并且線(xiàn)圈末端部2的從側(cè)面IOa突出的部分和端子3的從側(cè)面IOa突出的部分可以更可靠地彎折。
[0072]在這種情況下，優(yōu)選在端子3中設(shè)置具有一端開(kāi)ロ形狀的切ロ部31。通過(guò)在端子3中設(shè)置具有一端開(kāi)ロ形狀的切ロ部31，磁芯10內(nèi)部的線(xiàn)圈末端部2可以在切ロ部31中與端子3布置在相同的平面上。因此，可以使得線(xiàn)圈末端部2和端子3容易地在相同的高度位置從磁芯10的側(cè)面IOa突出。
[0073]注意，如圖1所示，優(yōu)選在磁芯10的側(cè)面IOa的低于線(xiàn)圈末端部2的突出部分的位置設(shè)置槽部4，用于容納線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分。通過(guò)在磁芯10的側(cè)面IOa設(shè)置槽部4，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分可以被容納在磁芯10的側(cè)面IOa的內(nèi)側(cè)。通過(guò)使槽部4的深度大于線(xiàn)圈末端部2的厚度，在線(xiàn)圈末端部2的從側(cè)面IOa突出的部分和端子3的從側(cè)面IOa突出的部分已經(jīng)沿著側(cè)面IOa彎折之后，只有端子3從磁芯10的側(cè)面IOa突出與端子3的厚度對(duì)應(yīng)的量，因此可以縮小線(xiàn)圈元件100的尺寸。此外，由于端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分與磁芯10面接觸，所以端子3可以被穩(wěn)定地固定到磁芯10。
[0074]此外，由于僅基于磁芯10和端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分，就可以確定線(xiàn)圈元件100的總體尺寸，而不必考慮線(xiàn)圈末端部2的壓平加工的精度，所以可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的窄公差。
[0075]此外，當(dāng)不設(shè)置槽部4時(shí)，在線(xiàn)圈末端部2的從側(cè)面IOa突出的部分和端子3的從側(cè)面IOa突出的部分已經(jīng)沿著側(cè)面IOa彎折之后，僅線(xiàn)圈末端部2和端子3從磁芯10的側(cè)面IOa突出與線(xiàn)圈末端部2的厚度和端子3的厚度對(duì)應(yīng)的量。但是，由于要對(duì)線(xiàn)圈末端部2進(jìn)行壓平加工，如果線(xiàn)圈末端部2的壓平加工的精度存在偏差，則線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出的高度也會(huì)改變，因此有可能影響線(xiàn)圈元件100的總體尺寸。
[0076]然而，如本實(shí)施方式那樣，通過(guò)在磁芯10的側(cè)面IOa設(shè)置槽部4，并且在槽部4中容納線(xiàn)圈末端部2的從側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分，可以為線(xiàn)圈元件100提供穩(wěn)定的總體尺寸，而不必考慮線(xiàn)圈末端部2的壓平加工的精度。
[0077]如上所述，在本實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件100中，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分被布置在端子3的從側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分和磁芯10之間。因此，當(dāng)沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折線(xiàn)圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分時(shí)，可以使彎折夾具與端子3的突出部分可靠地面接觸。
[0078]因此，可以在同一方向上施加穩(wěn)定的力，從而可以提高沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折線(xiàn)圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分時(shí)的精度，并且可以提供總體尺寸穩(wěn)定的線(xiàn)圈元件100。
[0079]1-2.線(xiàn)圈元件的制造方法
[0080]接下來(lái)，將參照?qǐng)D6至圖8來(lái)描述根據(jù)本實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件100的制造方法。
[0081]圖6是示出根據(jù)本實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件100的制造方法的示例的流程圖。
[0082]首先，通過(guò)以預(yù)定的次數(shù)卷繞導(dǎo)線(xiàn)形成例如圖7A所示的線(xiàn)圈1，該導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)在銅材的周?chē)采w絕緣膜而形成。此時(shí)，兩個(gè)線(xiàn)圈末端部2被引出。此外，利用例如壓カ機(jī)將薄平板形狀的導(dǎo)電構(gòu)件(例如金屬等)沖壓成如圖7B所示的端子板構(gòu)件30(步驟SI)。
[0083]通過(guò)在薄平板形狀的導(dǎo)電構(gòu)件中開(kāi)設(shè)線(xiàn)圈布置孔34，將端子板構(gòu)件30形成為環(huán)狀形狀(hoop-like shape)。
[0084]此外，在端子板構(gòu)件30的框架部分開(kāi)設(shè)定位孔36，在通過(guò)使布置于壓カ機(jī)的基座等的突起與定位孔36配合而將端子板構(gòu)件30固定的情況下,利用壓カ機(jī)對(duì)端子板構(gòu)件30進(jìn)行沖壓。
[0085]在線(xiàn)圈布置孔34中，形成朝著線(xiàn)圈布置孔34的中心突出并且彼此相対的兩個(gè)端子形成部分33。在每個(gè)端子形成部分33的頂端形成切ロ部31，從而在切ロ部31的兩側(cè)形成突出端子部35。
[0086]然后，如圖7C所示，以線(xiàn)圈I被布置在兩個(gè)相対的端子形成部分33之間的方式組裝線(xiàn)圈I和端子板構(gòu)件30 (步驟S2)。線(xiàn)圈I的線(xiàn)圈末端部2以從切ロ部31上方通過(guò)的方式被布置在端子形成部分33的中心，大致將端子形成部分33分成兩半。
[0087]然后，如圖7D所示，通過(guò)例如利用壓カ機(jī)、夾具等施加壓力，對(duì)線(xiàn)圈末端部2進(jìn)行壓平加工(步驟S3)。從而，每個(gè)線(xiàn)圈末端部2都被加工成扁平形狀，并且在后續(xù)エ藝中容易使線(xiàn)圈末端部2與端子3連接。
[0088]注意，這里，示出了如下示例:在將線(xiàn)圈I布置于端子板構(gòu)件30之后，對(duì)線(xiàn)圈末端部2進(jìn)行壓平加工，然而，也可以預(yù)先對(duì)線(xiàn)圈末端部2進(jìn)行壓平加工，然后將線(xiàn)圈I布置于端子板構(gòu)件30。
[0089]接下來(lái)，將線(xiàn)圈I和端子板構(gòu)件30布置在模具中，并且在該模具中填充包括磁性材料和熱固性樹(shù)脂等的粒狀粉末。如圖8E所示，通過(guò)壓制形成生坯11(步驟S4)。此時(shí)，端子形成部分33的突出端子部35的一部分埋設(shè)在生坯11中。槽部4形成在生坯11的側(cè)面并且從線(xiàn)圈末端部2的突出位置向下延伸，線(xiàn)圈末端部2的一部分從生坯11的所述側(cè)面突出。
[0090]然后，如圖8F所示，通過(guò)加熱硬化生坯11形成磁芯10。此外，利用壓カ機(jī)等沿著線(xiàn)C1、C2、C3和C4切斷端子板構(gòu)件30的框架部分，從而形成平板形狀的端子3 (步驟S5)。這時(shí)，通過(guò)壓制同時(shí)形成切斷孔32，線(xiàn)圈末端部2可以被切斷，使得線(xiàn)圈末端部2的頂端與切斷孔32的端部在磁芯10的ー側(cè)齊平。
[0091]然后，對(duì)磁芯10的表面進(jìn)行防塵拋光，通過(guò)例如軟釬焊、無(wú)釬料焊接等使線(xiàn)圈末端部2和端子3彼此連接(步驟S6)。
[0092]最后，利用夾具等，沿著箭頭Al的方向推端子3的從側(cè)面IOa突出的部分，從而端子3的從側(cè)面IOa突出的部分和線(xiàn)圈末端部2的從側(cè)面IOa突出的部分沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折(步驟S7)。此外，在磁芯10的側(cè)面IOa和底面的棱線(xiàn)處，端子3的從側(cè)面IOa突出的部分沿著磁芯10的底面進(jìn)ー步彎折。從而，如圖SG所示，完成了線(xiàn)圈元件100，該線(xiàn)圈兀件100在檢驗(yàn)エ序(步驟S8)之后被運(yùn)走。
[0093]注意，所述制造方法并不局限于上述示例，也可以適當(dāng)?shù)馗淖儱ㄋ図樞?，例如，在步驟S3中對(duì)線(xiàn)圈末端部2進(jìn)行的壓平加工可以在步驟SI中進(jìn)行。
[0094]在本實(shí)施方式中，如圖8F所示，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面突出的部分布置在端子3的從磁芯10的側(cè)面突出的部分的背面?zhèn)?。因此，?dāng)沿著磁芯10的側(cè)面彎折端子3的從磁芯10的側(cè)面突出的部分時(shí)，可以確保夾具和端子3的表面形成面接觸，因此可以以穩(wěn)定的方式在同一方向上施加均勻的力，以沿著箭頭Al的方向推端子3的從線(xiàn)圈10的側(cè)面突出的部分。
[0095]因此，端子3的從磁芯10的側(cè)面突出的部分可以沿著磁芯10的側(cè)面精確地彎折，從而可以減小線(xiàn)圈元件100的總體尺寸的偏差。
[0096]此外，由于槽部4形成在磁芯10的側(cè)面，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面突出并沿側(cè)面彎折的部分可以被容納在槽部4中。因此，只有端子3從磁芯10的側(cè)面突出與端子3的厚度對(duì)應(yīng)的量，而不必考慮線(xiàn)圈末端部2的壓平加工的精度。因此，可以進(jìn)一歩提高線(xiàn)圈元件100的總體尺寸的精度，并且也可以縮小線(xiàn)圈元件100的尺寸。
[0097]而且，如上所述在端子3中設(shè)置了切ロ部31，并且以線(xiàn)圈末端部2從切ロ部31上方通過(guò)的方式布置線(xiàn)圈末端部2。因此，線(xiàn)圈末端部2的位于切ロ部31上方的部分不與端子3接觸，從而可以避免當(dāng)線(xiàn)圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分沿著磁芯10的側(cè)面彎折時(shí)在線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面突出的部分中產(chǎn)生的形變。因此，可以進(jìn)一歩提高沿著磁芯10的側(cè)面彎折線(xiàn)圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分時(shí)的精度，也可以進(jìn)ー步提高線(xiàn)圈元件100的總體尺寸的精度。
[0098]2.第二實(shí)施方式
[0099]接下來(lái)，將參照?qǐng)D9和圖10來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件。
[0100]圖9是示出根據(jù)第二實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件200的構(gòu)成的示意性截面圖。注意，與第一實(shí)施方式的部件(圖1至圖5)相應(yīng)的部件用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示，并且省略對(duì)它們的描述。
[0101]根據(jù)第二實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件200包括:已經(jīng)卷繞了例如圓形或者扁平長(zhǎng)方形的導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)圈I ;由磁性材料形成且埋設(shè)有線(xiàn)圈I的磁芯10 ;以及與線(xiàn)圈I的線(xiàn)圈末端部2連接的端子3。
[0102]線(xiàn)圈末端部2的一部分布置在磁芯10的外部，并且沿著磁芯10的側(cè)面IOa向下彎折。平板形狀的端子3穿過(guò)磁芯10的側(cè)面IOa部分地理設(shè)在磁芯10中，并且在磁芯10的外部沿著磁芯10的側(cè)面IOa向下彎折。
[0103]此外，在本實(shí)施方式中，如圖9所示，線(xiàn)圈末端部2的布置在磁芯10外部的部分被部分地布置在端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分的背面?zhèn)?，也就是說(shuō)，被部分地布置在端子3的沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折的部分和磁芯10的側(cè)面IOa之間。并且，線(xiàn)圈末端部2的布置在端子3的背面?zhèn)鹊牟糠衷诙俗?的背面?zhèn)扰c端子3連接。
[0104]此外，可以在端子3中設(shè)置切斷孔32，如第一實(shí)施方式那樣，線(xiàn)圈末端部2的頂端可以與切斷孔32的上端齊平。
[0105]因此，如同第一實(shí)施方式，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出的部分沒(méi)有布置在端子3的上側(cè)表面，使得當(dāng)沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折端子3的突出部分和線(xiàn)圈末端部2的突出部分時(shí)，可以使夾具和端子3的突出部分可靠地面接觸。
[0106]因此，可以在同一方向上施加穩(wěn)定的力，并且端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出的部分和線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出的部分可以沿著磁芯10的側(cè)面IOa精確地彎折。因此，可以減小線(xiàn)圈元件200的最外層表面的形狀偏差，并且可以提高線(xiàn)圈元件200的總體尺寸的精度。
[0107]此外，在本實(shí)施方式中，在端子3中設(shè)置有切ロ部，該切ロ部從端子3的埋設(shè)于磁芯10的那部分開(kāi)始直到端子3的突出到磁芯10的外部的部分。線(xiàn)圈末端部2被布置成使得它的一部分位于所述切ロ部中并且從位于切ロ部中的部分起延伸的部分被布置在端子3的背面?zhèn)?，即，被布置在端?的沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折的部分和磁芯10的側(cè)面IOa之間。[0108]如同第一實(shí)施方式，線(xiàn)圈末端部2的布置于端子3的切ロ部中的部分不與端子3接觸，使得可以避免當(dāng)端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出的部分和線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出的部分沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折時(shí)在線(xiàn)圈末端部2中產(chǎn)生的形變。因此，可以避免線(xiàn)圈末端部2和端子3的連接處承受負(fù)荷，并且可以提高沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折端子3的突出部分和線(xiàn)圈末端部2的突出部分時(shí)的精度，使得可以進(jìn)ー步提高線(xiàn)圈元件200的總體尺寸的精度。
[0109]此外，如果使端子3突出到磁芯10的外部的高度位置和線(xiàn)圈末端部2從磁芯10的側(cè)面IOa突出的高度位置基本相同，則在沿著側(cè)面IOa彎折端子3的從側(cè)面IOa突出的部分和線(xiàn)圈末端部2的從側(cè)面IOa突出的部分時(shí)，可以使端子3和線(xiàn)圈末端部2之間的上述錯(cuò)位變小。因此，可以減小線(xiàn)圈末端部2本身產(chǎn)生的形變，從而可以更可靠地避免線(xiàn)圈末端部2和端子3的連接處承受負(fù)荷，這是優(yōu)選的。
[0110]在本實(shí)施方式中，如圖10所示，在磁芯10的側(cè)面IOa設(shè)置有第二槽部5，并且在第
ニ槽部5中設(shè)置有第一槽部4。
[0111]圖10是示出在彎折端子3的突出部分和線(xiàn)圈末端部2的突出部分之前從下方觀察的線(xiàn)圈元件200的半成品的立體圖。
[0112]第二槽部5設(shè)置在磁芯10的側(cè)面IOa的低于端子3的突出部分的位置，在第二槽部5中，寬度窄于第二槽部5的第一槽部4設(shè)置在低于線(xiàn)圈末端部2的突出部分的位置。從而，當(dāng)沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折端子3的突出部分和線(xiàn)圈末端部2的突出部分時(shí)，可以將線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分容納在第一槽部4中，并且將端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分容納在第二槽部5中。
[0113]此外，可以使第二槽部5的深度和寬度大于端子3的厚度和寬度，這樣即使在彎折時(shí)存在ー些誤差，端子3的突出-彎折部分也不會(huì)從磁芯10的側(cè)面IOa突出，或者可以將第二槽部5的深度和寬度設(shè)置成使得端子3的突出-彎折部分的表面與磁芯10的側(cè)面IOa一致。當(dāng)?shù)诙鄄?的深度和寬度増大到大于端子3的厚度和寬度時(shí)，可以增加彎折時(shí)的公差，因此更容易彎折，并且可以降低成本。
[0114]因此，可以避免在端子3和線(xiàn)圈末端部2彎折之后端子3從磁芯10的側(cè)面IOa突出，并且可以使磁芯10的側(cè)面IOa作為磁芯10的最外層表面。因此，線(xiàn)圈元件200可以具有窄公差的、穩(wěn)定的總體尺寸，并且可以進(jìn)一歩小型化，這是優(yōu)選的。
[0115]注意，如圖10所示，可以將第二槽部5設(shè)置成從磁芯10的側(cè)面IOa延伸至磁芯10的底面10b。這樣，可以將端子3的突出部分的已經(jīng)在磁芯10的側(cè)面IOa和底面IOb的棱線(xiàn)處沿著磁芯10的底面IOb彎折的部分容納在第二槽部5的延伸到磁芯10的底面IOb的部分中。因此，通過(guò)將端子3的突出部分的沿著磁芯10的底面IOb彎折的部分容納在磁芯10的底面IOb側(cè)的第二槽部5中，可以減小線(xiàn)圈元件200的高度，并且可以進(jìn)一歩使其小型化。此外，在第二槽部5的延伸到磁芯10的底面IOb的部分，通過(guò)將第二槽部5的深度和寬度設(shè)置為大于端子3的厚度和寬度，端子3可以被容納在第二槽部5的延伸到磁芯10的底面IOb的部分中，而不必考慮彎折精度，因此可以進(jìn)ー步提高線(xiàn)圈元件200的總體尺寸的精度。
[0116]3.第三實(shí)施方式[0117]圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件300的截面圖。圖12是線(xiàn)圈元件300的立體圖，圖13是在彎折端子3的突出部分和線(xiàn)圈末端部2的突出部分之前從下方觀察的線(xiàn)圈元件300的立體圖。
[0118]注意，與第二實(shí)施方式的部件相應(yīng)的那些部件用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示，并且省略重復(fù)的描述。
[0119]根據(jù)本實(shí)施方式的線(xiàn)圈元件300包括:已經(jīng)卷繞了導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)圈I ;由磁性材料形成且埋設(shè)有線(xiàn)圈I的磁芯10 ;以及與線(xiàn)圈I的線(xiàn)圈末端部2連接的端子3。
[0120]上述構(gòu)成與第二實(shí)施方式所述的構(gòu)成基本上相同。然而，在本實(shí)施方式中，設(shè)置在磁芯10的側(cè)面中的第二槽部5的長(zhǎng)度和寬度不同于第二實(shí)施方式。
[0121]在本實(shí)施方式中，使第二槽部5的寬度大于端子3的寬度，以在彎折端子3時(shí)提供余量。此外，第二槽部5形成為延伸到磁芯10的與底面IOb相対的上表面10c。
[0122]此外，在本實(shí)施方式中，線(xiàn)圈末端部2的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分被布置在端子3的從磁芯10的側(cè)面IOa突出并沿側(cè)面IOa彎折的部分的背面?zhèn)?，即，被布置在端?和磁芯10的側(cè)面IOa之間。因此，如同第一和第二實(shí)施方式，線(xiàn)圈末端部2的突出部分沒(méi)有布置在端子3的突出部分的上側(cè)表面，使得當(dāng)沿著磁芯10的側(cè)面IOa彎折端子3的突出部分以及線(xiàn)圈末端部2的突出部分時(shí)，可以使彎折夾具和端子3的突出部分可靠地面接觸。
[0123]此外，由于夾具和端子3的突出部分的面接觸，所以可以對(duì)端子3的突出部分和線(xiàn)圈末端部2的突出部分精確地施加力，因此可以沿著磁芯10的側(cè)面IOa高精度地彎折端子3的突出部分和線(xiàn)圈末端部2的突出部分，并且可以提高線(xiàn)圈元件300的總體尺寸的精度。其它方面的效果與第二實(shí)施方式一祥。
[0124]上面，已經(jīng)對(duì)根據(jù)本發(fā)明的線(xiàn)圈元件的實(shí)施方式進(jìn)行了描述。毋庸贅言，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，并且在不背離如權(quán)利要求書(shū)所描述的本發(fā)明的范圍的情況下，還包括各種可能的構(gòu)造。
[0125]本發(fā)明優(yōu)選的是，一種線(xiàn)圈元件，其包括:由磁性材料形成的磁芯；埋設(shè)在所述磁芯中的線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈的末端部的一部分從所述磁芯的側(cè)面突出；以及平板狀端子，所述平板狀端子的一部分從所述磁芯的側(cè)面突出，并且部分地與所述線(xiàn)圈的末端部的突出部分相連接，其中，所述線(xiàn)圈的末端部的突出部分和所述平板狀端子的突出部分分別沿著所述磁芯的側(cè)面朝向所述磁芯的底面?zhèn)葟澱郏⑶宜鼍€(xiàn)圈的末端部的突出-彎折部分被布置在所述平板狀端子的突出-彎折部分與所述磁芯之間。
[0126]本發(fā)明優(yōu)選的是，在所述平板狀端子的將埋設(shè)于所述磁芯的那ー側(cè)的端部設(shè)置有切ロ部，并且所述線(xiàn)圈的末端部被布置成使得所述線(xiàn)圈的末端部的一部分裝配在所述切ロ部中。
[0127]本發(fā)明優(yōu)選的是，在所述磁芯的所述側(cè)面設(shè)置有槽部，所述槽部用于容納所述線(xiàn)圈的末端部的突出-彎折部分。
【權(quán)利要求】
1.一種線(xiàn)圈元件，其特征在于，包括: 磁芯，其由磁性材料形成； 線(xiàn)圈，其埋設(shè)在上述磁芯的內(nèi)部，上述線(xiàn)圈的末端部自上述磁芯的側(cè)面突出；以及 平板狀端子，其從上述磁芯的側(cè)面突出，并與上述線(xiàn)圈的末端部相連接， 在突出有上述線(xiàn)圈的末端部的上述磁芯的側(cè)面設(shè)有第I槽，該第I槽用于容納上述線(xiàn)圈的末端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)圈元件，其特征在干， 在突出有上述線(xiàn)圈的末端部的上述磁芯的側(cè)面設(shè)有第2槽，該第2槽用于容納上述平板狀端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線(xiàn)圈元件，其特征在干， 上述第I槽形成于上述第2槽的中央部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線(xiàn)圈元件，其特征在干， 在上述磁芯的安裝面上設(shè)有第3槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線(xiàn)圈元件，其特征在干， 上述第2槽自上表面至下表面地形成在上述磁芯的側(cè)面。
【文檔編號(hào)】H01F27/30GK103559979SQ201310445691
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2010年4月27日
【發(fā)明者】山田覺(jué), 畑山佳之 申請(qǐng)人:勝美達(dá)集團(tuán)株式會(huì)社