專利名稱：連接器座金屬夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接中央處理單元(CPU)于連接器座上，以使CPU電路以金屬夾而與PC電路板相連接的金屬夾。
目前常用的連接器座內(nèi)的金屬夾，是憑藉金屬夾中間部位的基部卡設(shè)置于連接器座內(nèi)的槽孔中而定位，由于CPU在操作時(shí)將有相當(dāng)?shù)臏囟犬a(chǎn)生，該溫度經(jīng)由針腳傳導(dǎo)至金屬夾及連接器座，由于熱脹冷縮的原故，常使金屬夾無(wú)法于連接器座中保持在允許的公差范圍，從而使CPU針腳無(wú)法順利與連接器座插接，或因太松動(dòng)而使金屬夾自連接器座中脫落；再者，現(xiàn)常用金屬夾因其兩側(cè)夾持部分為平面，因而與針腳接觸往往為點(diǎn)接觸，所以影響電路接連品質(zhì)的可靠性。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)一種在熱脹冷縮狀況下與連接器座均有穩(wěn)固的固定定位的連接器座金屬夾。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，將包含有基部、插針、固定部、夾持部構(gòu)件的連接器座金屬夾，在其基部的上、下端分別延伸有形成圓弧形態(tài)的固定部及夾持部，且此夾持部及固定部的延伸端與基部之間或延伸端部自身之間保持使其具備有彈性的適當(dāng)間距P，此種具有彈性形態(tài)的結(jié)構(gòu)，就可使金屬夾能穩(wěn)固的固定定位于連接器座，從而確保連接品質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
下面以附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步敘述。


圖1為常用金屬夾的示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體圖。
圖3為本金屬夾與連接器座的配合圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為連接器座剖視圖。
圖6為連接器座組裝圖3所示金屬夾左側(cè)視圖。
圖7為圖6的S－S剖視圖。
圖8為連接器座組裝圖3所示金屬夾右側(cè)視圖。
圖9為圖8所示俯視圖。
圖10為帶有肋條的金屬夾插針與電路板插接示意圖。
圖11為金屬夾之實(shí)施例2。
圖12為SMT型CPU與金屬夾組裝的示意圖。
圖13為圖12中所示金屬夾的示意圖－實(shí)施例3。
由圖2、7、9所示實(shí)施例1可見金屬夾由基部A1、插針A2、固定部A3所組成，其特征在于所述的基部上、下端分別延伸的圓弧形態(tài)的固定部及夾持部是由基部一側(cè)進(jìn)行的，且此延伸部分別與基部的另一側(cè)保持適間距P。在本實(shí)施例1中，其金屬夾各部構(gòu)件均是由基部A1所延伸，是為一體成型者，它可由一預(yù)設(shè)形狀的金屬片沖壓彎折而成，所以可以用自動(dòng)化機(jī)器大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
本實(shí)施例1由圖2、6、8可見，固定部A3的上端及夾持部A4的下端圓弧徑較固定部A3的下端及夾持部A4的下端圓弧徑小，因此固定部及夾持部的壁面在縱向方向是略呈斜錐狀的傾斜面，這樣使夾持部和固定部裝入連接器座接觸面積大穩(wěn)固性好。此外在基部A1兩側(cè)設(shè)有卡笱A11；在基部A1的上端對(duì)應(yīng)夾持部A4的部位設(shè)有向內(nèi)側(cè)突出適當(dāng)高度的凸部A12，及于夾持部A4的下端部設(shè)有2個(gè)以上縱向的缺槽A41，再者，在基部A1下方延伸的插針A2的縱向中央，設(shè)有增加強(qiáng)度和接觸面的肋條A21。
上述金屬夾A插置于連接器座B，由圖3、5、6、7可見固定部A3可在槽孔B2內(nèi)被壓縮而具有彈性，同時(shí)藉由基部A1兩側(cè)的卡笱A11，使金屬夾A得以穩(wěn)固的貼合定位于槽孔B2處，此時(shí)其延伸部并未與基部A1接觸，間隙P尚預(yù)留有些微距離。
與此同時(shí)夾持部A4位于連接器座B的插接孔B1處，且其上端面與連接器座B的上端面齊平，當(dāng)CPU針腳C插入夾持部A4中時(shí)，凸部A12將推壓針腳C緊靠夾持部A4的下端部，此時(shí)夾持部A4本體及夾持部下端部之缺槽A41共同形成被向外撐開所產(chǎn)生的復(fù)合彈力，使夾持部A4緊密與針腳C接觸，從而使CPU通過本夾子得以與電路板的電路保持可靠的穩(wěn)定性。
上述夾子A插設(shè)于連接器座B后，再將金屬夾的插針A2插設(shè)于PC電路板的對(duì)應(yīng)圓孔中，參見圖10，為避免在插設(shè)過程中因插針A2強(qiáng)度不足或不當(dāng)施力而導(dǎo)之插針彎曲，所以在插針的縱向中央沖壓有肋條A21，以增加插針強(qiáng)度，而且亦增加與電路板固接時(shí)的接觸面，增加電路連接穩(wěn)定性。
圖11所述為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，其特點(diǎn)是固定部A3與夾持部A4由基部A1的兩側(cè)延伸而成，且兩延伸端部間形成適當(dāng)間距P，使其具有彈性。它也具有與上述的實(shí)施例1一樣的效果。
金屬夾A在與連接器座B的槽孔相配合時(shí)，一般槽孔B2的孔徑略小于固定部A3的外徑，且其間周長(zhǎng)差小于間距P，這樣使固定穩(wěn)定性好。
圖13為本實(shí)用新型的再一實(shí)施例，其特征在于夾持部A4為直筒形，且其高度大于連接器座的B1孔高，而凸出于連接器座B的上端面，此種夾子適用于CPU的針腳為水平橫向形態(tài)的情況，由圖12可見，在此情況時(shí)，CPU的針腳經(jīng)由一轉(zhuǎn)接器用表面黏著技術(shù)而與套置于連接器座B且又凸出于該座端面的金屬夾A的夾持部黏著固定。
權(quán)利要求1.一種連接器座金屬夾，包含有基部A1、插針A2、固定部A3，夾持部A4，其特征在于在基部A1的上、下端，分別延伸有形成圓弧形態(tài)的固定部A3和夾持部A4，固定部及夾持部的延伸端頭與基部之間或延伸端部自身之間，保持有使其具備有彈性的適當(dāng)間距P。
2.按權(quán)利要求1所述的連接器座金屬夾，其特征在于固定部A3和夾持部A4是由基部A1的一側(cè)延伸而形成，固定部A3及夾持部A4的壁面在縱向方向略呈斜錐狀之傾斜面。
3.按權(quán)利要求2所述的連接器座金屬夾，其特征在于金屬夾為一體成型。
4.按權(quán)利要求2所述的連接器座金屬夾，其特征在于基部A1上端對(duì)應(yīng)夾持部的部位，設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸部A12。
5.按權(quán)利要求2所述的連接器座金屬夾，其特征在于基部A1下方延伸的縱向插針A2的縱向中央，設(shè)有增加強(qiáng)度和接觸面的肋條A21。
6.按權(quán)利要求2所述的連接器座金屬夾，其特征在于基部的兩側(cè)設(shè)有卡笱A11。
7.按權(quán)利要求2所述的連接器座金屬夾，其特征在于在夾持部A4的下端設(shè)有2個(gè)以上縱向缺槽A41。
8.按權(quán)利要求1所述的連接器座金屬夾，其特征在于夾持部A3、固定部A4是由基部A1的兩側(cè)延伸而形成。
9.按權(quán)利要求8所述的連接器座金屬夾，其特征在于固定部A3延伸部之間的間距P大于連接器座槽孔與金屬夾固定部A3間之周長(zhǎng)差。
10.按權(quán)利要求1所述的連接器座金屬夾，其特征在于夾持部A4為直筒形，且其高度大于連接器座的B1孔高、而凸出于連接器座B的上端蓋。
專利摘要一種用于將CPU與電路板連接用的連接器座金屬夾，它包含有基部A1、插針A2、固定部A3、夾持部A4，其特征在于在基部的上、下端分別延伸有形成圓弧形態(tài)的固定部及夾持部，且在此延伸端與基部之間或延伸端部自身之間保持使其具備有彈性的適當(dāng)間距P，依據(jù)固定部的彈力及與連接器座較大的接觸面積而使金屬夾在熱脹冷縮的場(chǎng)合，能與連接器座有穩(wěn)固的定位連接。
文檔編號(hào)H01R13/02GK2142610SQ9224337
公開日1993年9月22日 申請(qǐng)日期1992年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月10日
發(fā)明者李志達(dá) 申請(qǐng)人:李志達(dá)