本技術(shù)涉及光伏,特別是涉及一種定位連接件。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的光伏組件生產(chǎn)過程中,電池片通過焊帶連接形成電池串,多個電池串在組件半成品內(nèi)排列串聯(lián)層壓,在層壓過程中,需要定位連接件將各串電池串定位,定位連接件在使用過程中常常會出現(xiàn)鼓包樣氣泡,氣泡的形成會影響光伏組件可靠性以及外觀美觀度。對于上述問題,現(xiàn)有技術(shù)有采用打孔膠帶的方案,打孔膠帶在使用過程中雖然能夠很好的排出氣體,但是很容易被扯斷,打孔膠帶被扯斷時就需要進行人工介入調(diào)整,如此會對于光伏組件工藝制程節(jié)拍帶來不利影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此,有必要提供一種定位連接件。本實用新型的定位連接件能夠用于光伏組件生產(chǎn)過程中層壓件層壓工序的定位用途,實現(xiàn)定位的同時減少或避免定位連接件產(chǎn)生層壓氣泡,增加光伏組件良品率,提高光伏組件可靠性以及美觀度。
2、本申請一實施例提供了一種定位連接件。
3、一種定位連接件,包括基層以及粘連膠層,所述粘連膠層連接于所述基層的第一表面,所述基層彎曲以使得所述基層的第一表面呈凸狀,所述基層的第二表面呈凹狀。
4、在其中一些實施例中,所述基層呈長條形結(jié)構(gòu),所述基層沿著其長度方向的兩側(cè)分別向中部彎曲。
5、在其中一些實施例中,所述基層呈弧形彎曲。
6、在其中一些實施例中,所述基層彎曲的弧度數(shù)為10°~90°。
7、在其中一些實施例中,所述基層呈v形彎曲。
8、在其中一些實施例中,v形彎曲的夾角度數(shù)為90°~170°。
9、在其中一些實施例中,所述基層的寬度為3mm~15mm;
10、和/或,所述基層的厚度為30μm~200μm。
11、在其中一些實施例中,所述粘連膠層的厚度為2μm~10μm。
12、在其中一些實施例中,所述粘連膠層的數(shù)量為多個,多個所述粘連膠層沿著所述基層的長度方向間隔分布于所述第一表面。
13、在其中一些實施例中,所述粘連膠層沿著所述基層的長度方向上的長度為1mm~5mm;
14、和/或,所述粘連膠層沿著所述基層的寬度方向上的寬度等于所述基層的寬度;
15、和/或,相鄰的所述粘連膠層之間的間距為5μm~10μm。
16、上述定位連接件,通過設(shè)置基層彎曲以使得所述基層的第一表面呈凸狀,所述基層的第二表面呈凹狀,使得第一表面上的粘連膠層也呈凸狀,當定位連接件粘貼于層壓件上時,凸狀的粘連膠層被逐漸抹平后,能夠極大程度上避免產(chǎn)生層壓氣泡,增加光伏組件良品率,提高光伏組件可靠性以及美觀度。另外本申請的定位連接件沒有打孔因此在生產(chǎn)過程中不易于被扯斷,定位連接件使用穩(wěn)定性高。
1.一種定位連接件(10),其特征在于,包括基層(100)以及粘連膠層(200),所述粘連膠層(200)連接于所述基層(100)的第一表面,所述基層(100)彎曲以使得所述基層(100)的第一表面呈凸狀,所述基層(100)的第二表面呈凹狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位連接件(10),其特征在于,所述基層(100)呈長條形結(jié)構(gòu),所述基層(100)沿著其長度方向的兩側(cè)分別向中部彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位連接件(10),其特征在于,所述基層(100)呈弧形彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位連接件(10),其特征在于,所述基層(100)彎曲的弧度數(shù)為10°~90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位連接件(10),其特征在于,所述基層(100)呈v形彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位連接件(10),其特征在于,v形彎曲的夾角度數(shù)為90°~170°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項所述的定位連接件(10),其特征在于,所述基層(100)的寬度為3mm~15mm;
8.根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項所述的定位連接件(10),其特征在于,所述粘連膠層(200)的厚度為2μm~10μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項所述的定位連接件(10),其特征在于,所述粘連膠層(200)的數(shù)量為多個,多個所述粘連膠層(200)沿著所述基層(100)的長度方向間隔分布于所述第一表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定位連接件(10),其特征在于,所述粘連膠層(200)沿著所述基層(100)的長度方向上的長度為1mm~5mm;