本技術(shù)涉及連接器端子加工，尤其是一種連接器端子的壓制調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

1、本技術(shù)的連接器端子成品如圖2所示，其從端子料帶上裁剪如圖1所示的端子初始樣品21，并進(jìn)行加工壓制。其中，在端子初始樣品21的端部設(shè)置有第一端子連接片211和第二端子連接片212，再裁剪第一端子連接片211和第二端子連接片212后，需要對(duì)第一端子頭213和第二端子頭214進(jìn)行彎折壓制。

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)中的連接器端子加工設(shè)備如“專利公開號(hào)為cn112467494a、名稱為一種汽車連接器端子折彎裁切機(jī)”的中國實(shí)用新型專利，其包括機(jī)架和折彎裁切機(jī)本體，折彎裁切機(jī)本體包括底板、端子放料裝置、折彎插針裝置、端子拍平裝置、模芯上料機(jī)械手、模芯回流裝置、插針模芯搬運(yùn)機(jī)械手、伺服錯(cuò)位裝置、模芯輸出檢測(cè)裝置和回收箱，其僅僅能加工成單根端子的形狀，無法實(shí)現(xiàn)成組端子的整體加工(包括彎折壓制等)。另外，現(xiàn)有技術(shù)多采用cn112467494a類似的方式加工得到端子，再將端子組裝在端子座內(nèi)。但是，本技術(shù)的第一端子頭213和第二端子頭214均為彎折形狀，其無法采用傳統(tǒng)的后組裝方式，即彎折的第一端子頭213和第二端子頭214無法插入端子座內(nèi)。不僅如此，在第二端子頭214彎曲后，其彎曲部分是無法達(dá)到所需的彎曲角度。

3、因此，急需要提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工可靠的連接器端子的壓制調(diào)整裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接器端子的壓制調(diào)整裝置，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

2、一種連接器端子的壓制調(diào)整裝置，設(shè)置在工作臺(tái)上，對(duì)彎曲后第二端子頭進(jìn)行壓制調(diào)整，所述第二端子頭設(shè)置在端子初始樣品上，其特征在于，所述連接器端子的壓制調(diào)整裝置包括固定在工作臺(tái)上的彎折壓制組件和擠壓調(diào)整組件；

3、所述彎折壓制組件包括固定在工作臺(tái)上的第三安裝座，設(shè)置在第三安裝座上的第一傾斜支撐板，固定在第一傾斜支撐板上的端子壓制支撐座和數(shù)根導(dǎo)向滑桿，固定在導(dǎo)向滑桿的頂部的第二氣缸，以及滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向滑桿上、且與第二氣缸連接的壓制板，所述端子壓制支撐座包括固定在第一傾斜支撐板上的直角斜板，設(shè)置在直角斜板上的蓋板；所述直角斜板與蓋板之間設(shè)置有一流道口；彎曲后的所述端子初始樣品置于直角斜板與蓋板之間，且彎曲的第二端子頭貼合在蓋板的側(cè)邊；所述第二氣缸推進(jìn)壓制板擠壓第二端子頭。

4、進(jìn)一步地，所述擠壓調(diào)整組件包括固定在工作臺(tái)上的第四安裝座，固定在第四安裝座上的第二傾斜支撐板，沿傾斜方向固定在第二傾斜支撐板上的第五滑動(dòng)模組和第六滑動(dòng)模組，設(shè)置在第五滑動(dòng)模組上的擠壓輪安裝座，設(shè)置在擠壓輪安裝座的端部的第二擠壓輪，設(shè)置在第六滑動(dòng)模組上的第三滑板，固定在第三滑板上的調(diào)整桿后安裝座和調(diào)整桿滑座，以及設(shè)置在調(diào)整桿后安裝座和調(diào)整桿滑座上的數(shù)根調(diào)整桿，所述調(diào)整桿擠壓在第二端子頭上。

5、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向滑桿設(shè)置有四根。

6、進(jìn)一步地，所述調(diào)整桿的后端固定在調(diào)整桿后安裝座內(nèi)、且前端滑動(dòng)套設(shè)在調(diào)整桿滑座內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，所述第二傾斜支撐板的側(cè)邊設(shè)置有數(shù)組行程傳感器。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

9、(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置端子剪切裝置，并對(duì)端子初始樣品進(jìn)行裁剪，在利用第一折彎模組和第二折彎模組對(duì)第二端子頭進(jìn)行自動(dòng)彎曲加工。另外，本實(shí)用新型通過彎折壓制組件對(duì)第二端子頭進(jìn)行壓制，保證其完全加工可靠。

10、(2)本實(shí)用新型通過設(shè)置擠壓調(diào)整組件，對(duì)壓制后的第二端子頭內(nèi)的端子進(jìn)行逐一擠壓調(diào)整，保證其加工的可靠性。

11、(3)本實(shí)用新型通過樣品上料機(jī)構(gòu)和pp搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，將端子自動(dòng)調(diào)整模組調(diào)整后的連接器端子暫存在樣品料盤上，利用pp搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將樣品料盤內(nèi)的連接器端子依次搬運(yùn)至清潔機(jī)構(gòu)、端子位置度調(diào)整模組、焊錫腳調(diào)整模組、電性能測(cè)試模組、位置度和共面ccd檢測(cè)機(jī)構(gòu)和打標(biāo)及ng排除機(jī)構(gòu)，保證其傳遞的可靠性。

12、(4)本實(shí)用新型通過設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)，對(duì)pp搬運(yùn)機(jī)構(gòu)搬運(yùn)的連接器端子進(jìn)行清洗，以便于后續(xù)的端子位置調(diào)整、焊錫腳調(diào)整和電性能測(cè)試，有效地避免連接器端子上殘留的雜質(zhì)對(duì)后續(xù)的加工影響。

13、(5)本實(shí)用新型通過設(shè)置端子位置度調(diào)整模組和焊錫腳調(diào)整模組，對(duì)第一端子頭和第二端子頭進(jìn)行高效可靠的調(diào)整，保證加工的可靠性。

14、(6)本實(shí)用新型通過設(shè)置位置度和共面ccd檢測(cè)機(jī)構(gòu)和打標(biāo)及ng排除機(jī)構(gòu)，其采用圖像檢測(cè)的方式檢測(cè)分辨合格與不合格的連接器端子，以便于后續(xù)對(duì)合格的連接器端子進(jìn)行包裝。

15、(7)本實(shí)用新型通過設(shè)置雙包裝模組，并且其設(shè)置一個(gè)包裝搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和兩條包裝流水線，將合格的連接器端子放置在包裝流水線進(jìn)行高效包裝。

16、綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工可靠等優(yōu)點(diǎn)，在連接器端子加工技術(shù)領(lǐng)域具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種連接器端子的壓制調(diào)整裝置，設(shè)置在工作臺(tái)上，對(duì)彎曲后第二端子頭(214)進(jìn)行壓制調(diào)整，所述第二端子頭(214)設(shè)置在端子初始樣品(21)上，其特征在于，所述連接器端子的壓制調(diào)整裝置包括固定在工作臺(tái)上的彎折壓制組件和擠壓調(diào)整組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器端子的壓制調(diào)整裝置，其特征在于，所述擠壓調(diào)整組件包括固定在工作臺(tái)上的第四安裝座(721)，固定在第四安裝座(721)上的第二傾斜支撐板(7211)，沿傾斜方向固定在第二傾斜支撐板(7211)上的第五滑動(dòng)模組(722)和第六滑動(dòng)模組(723)，設(shè)置在第五滑動(dòng)模組(722)上的擠壓輪安裝座(724)，設(shè)置在擠壓輪安裝座(724)的端部的第二擠壓輪(7241)，設(shè)置在第六滑動(dòng)模組(723)上的第三滑板(725)，固定在第三滑板(725)上的調(diào)整桿后安裝座(726)和調(diào)整桿滑座(727)，以及設(shè)置在調(diào)整桿后安裝座(726)和調(diào)整桿滑座(727)上的數(shù)根調(diào)整桿(728)，所述調(diào)整桿(728)擠壓在第二端子頭(214)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連接器端子的壓制調(diào)整裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向滑桿(714)設(shè)置有四根。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器端子的壓制調(diào)整裝置，其特征在于，所述調(diào)整桿(728)的后端固定在調(diào)整桿后安裝座(726)內(nèi)、且前端滑動(dòng)套設(shè)在調(diào)整桿滑座(727)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器端子的壓制調(diào)整裝置，其特征在于，所述第二傾斜支撐板(7211)的側(cè)邊設(shè)置有數(shù)組行程傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種連接器端子的壓制調(diào)整裝置，包括彎折壓制組件和擠壓調(diào)整組件；彎折壓制組件包括固定在工作臺(tái)上的第三安裝座，設(shè)置在第三安裝座上的第一傾斜支撐板，固定在第一傾斜支撐板上的端子壓制支撐座和數(shù)根導(dǎo)向滑桿，固定在導(dǎo)向滑桿的頂部的第二氣缸，以及滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向滑桿上、且與第二氣缸連接的壓制板，所述端子壓制支撐座包括固定在第一傾斜支撐板上的直角斜板，設(shè)置在直角斜板上的蓋板；所述直角斜板與蓋板之間設(shè)置有一流道口；彎曲后的所述端子初始樣品置于直角斜板與蓋板之間，且彎曲的第二端子頭貼合在蓋板的側(cè)邊；第二氣缸推進(jìn)壓制板擠壓第二端子頭。通過上述方案，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工可靠等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王堅(jiān)忠,王柯涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川格瑞恒辰機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/23