本技術(shù)涉及鋰電池，具體涉及一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋰電池作為新能源的代表，其需求也在日益增加，這就對(duì)電池頂蓋的成本、加工工序的復(fù)雜程度都提出了更高的要求。

2、現(xiàn)有的頂蓋結(jié)構(gòu)中，上塑膠連接極柱與焊接環(huán)，焊接環(huán)通過(guò)焊接與頂蓋片連接，此結(jié)構(gòu)焊接工藝優(yōu)率不穩(wěn)定，焊接優(yōu)率低。因此，以上問(wèn)題亟需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，采用鉚合工藝，取消了焊接環(huán)，不僅提高了制成的頂蓋結(jié)構(gòu)良品率，還提高了其可靠性。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型的一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括頂蓋本體、正極柱、正極上塑膠、絕緣墊片、負(fù)極柱和負(fù)極上塑膠；在水平橫向設(shè)置的所述頂蓋本體的上表面靠左側(cè)嵌入開(kāi)設(shè)有與正極柱相匹配的正極柱安裝孔，且在其上表面靠右側(cè)嵌入開(kāi)設(shè)有與負(fù)極柱相匹配的負(fù)極柱安裝孔，進(jìn)而將正極柱和負(fù)極柱分別同軸心安裝在所述頂蓋本體的對(duì)應(yīng)正極柱安裝孔和負(fù)極柱安裝孔內(nèi)；在所述正極柱的外部相對(duì)于頂蓋本體上方部分、以及所述正極柱與頂蓋本體上表面之間還同軸心套接設(shè)有正極上塑膠，且在所述負(fù)極柱的外部相對(duì)于頂蓋本體上方部分、以及所述負(fù)極柱與頂蓋本體上表面之間還同軸心套接設(shè)有負(fù)極上塑膠；在所述正極柱以及負(fù)極柱的下端還分別同軸心套接設(shè)有絕緣墊片，并通過(guò)鉚壓翻邊固定在頂蓋本體上。

3、優(yōu)選的，在所述正極柱上相對(duì)于正極柱安裝孔內(nèi)、以及所述負(fù)極柱上相對(duì)于負(fù)極柱安裝孔內(nèi)還分別同軸心套接設(shè)有與其相匹配的密封圈，每一所述密封圈均采用氟橡膠制成，且其頂部分別與所述正極上塑膠或負(fù)極上塑膠相靠接，進(jìn)而確保正極柱和負(fù)極柱分別與所述頂蓋本體不接觸。

4、優(yōu)選的，所述正極上塑膠采用pp材質(zhì)絕緣塑膠制成，且其將所述正極柱的外部包覆在其內(nèi)，并確保正極柱與頂蓋本體不接觸；所述負(fù)極上塑膠采用pp材質(zhì)絕緣塑膠制成，且其將所述負(fù)極柱的外部包覆在其內(nèi)，并確保負(fù)極柱與頂蓋本體不接觸。

5、優(yōu)選的，在所述頂蓋本體的上表面相對(duì)于正極上塑膠位置還設(shè)有正極柱安裝凸臺(tái)，且在所述正極上塑膠的下表面還嵌入開(kāi)設(shè)有與正極柱安裝凸臺(tái)相匹配的第一凹槽，所述正極柱安裝孔開(kāi)設(shè)在所述正極柱安裝凸臺(tái)的中心處，且所述正極上塑膠包覆在所述正極柱安裝凸臺(tái)上，進(jìn)而通過(guò)正極柱安裝凸臺(tái)和第一凹槽的配合，對(duì)正極柱的安裝進(jìn)行定位。

6、優(yōu)選的，在所述頂蓋本體的上表面相對(duì)于負(fù)極上塑膠位置還設(shè)有負(fù)極柱安裝凸臺(tái)，且在所述負(fù)極上塑膠的下表面還嵌入開(kāi)設(shè)有與負(fù)極柱安裝凸臺(tái)相匹配的第二凹槽，所述負(fù)極柱安裝孔開(kāi)設(shè)在所述負(fù)極柱安裝凸臺(tái)的中心處，且所述負(fù)極上塑膠包覆在所述負(fù)極柱安裝凸臺(tái)上，進(jìn)而通過(guò)負(fù)極柱安裝凸臺(tái)和第二凹槽的配合，對(duì)負(fù)極柱的安裝進(jìn)行定位。

7、優(yōu)選的，還包括正極下塑膠和負(fù)極下塑膠；所述正極下塑膠采用pp材質(zhì)絕緣塑膠制成，且其上表面為凸臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，并在所述頂蓋本體的下表面相對(duì)于正極柱位置還同軸心嵌入開(kāi)設(shè)有與正極下塑膠上表面相匹配的第三凹槽，進(jìn)而通過(guò)第三凹槽對(duì)正極下塑膠的安裝進(jìn)行定位，并確保正極下塑膠對(duì)對(duì)應(yīng)絕緣墊片的鉚壓動(dòng)作不產(chǎn)生干涉；所述負(fù)極下塑膠采用pp材質(zhì)絕緣塑膠制成，且其上表面為凸臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，并在所述頂蓋本體的下表面相對(duì)于負(fù)極柱位置還同軸心嵌入開(kāi)設(shè)有與負(fù)極下塑膠上表面相匹配的第四凹槽，進(jìn)而通過(guò)第四凹槽對(duì)負(fù)極下塑膠的安裝進(jìn)行定位，并確保負(fù)極下塑膠對(duì)對(duì)應(yīng)絕緣墊片的鉚壓動(dòng)作不產(chǎn)生干涉。

8、優(yōu)選的，每一所述絕緣墊片的內(nèi)徑均略大于對(duì)應(yīng)正極柱或負(fù)極柱配合處的外徑，且在每一所述絕緣墊片的下表面沿其圓周方向還均布間隔嵌入開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)流通槽，每一所述流通槽采用矩形、弧形或三角形，且其均沿對(duì)應(yīng)絕緣墊片的徑向設(shè)置，進(jìn)而通過(guò)流通槽確保電解液的流通性。

9、優(yōu)選的，在所述頂蓋本體上相對(duì)于正極柱和負(fù)極柱之間還開(kāi)設(shè)有防爆口，且在所述頂蓋本體的上表面相對(duì)于防爆口位置還設(shè)有用于封堵防爆口的保護(hù)片；在所述頂蓋本體的防爆口內(nèi)底面還設(shè)有防爆閥，且所述防爆閥的出口端與所述防爆口相連通。

10、優(yōu)選的，在所述頂蓋本體相對(duì)于正極柱和防爆口之間還設(shè)置有注液孔結(jié)構(gòu)。

11、本實(shí)用新型的有益效果：

12、（1）本實(shí)用新型采用鉚合工藝，取消了焊接環(huán)，不僅提高了制成的頂蓋結(jié)構(gòu)良品率，還提高了其可靠性；

13、（2）本實(shí)用新型通過(guò)在絕緣墊片上開(kāi)設(shè)流通槽，有效增加了電解液的流通性，防止因電解液滯留形成結(jié)晶而導(dǎo)致短路。

技術(shù)特征：

1.一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括頂蓋本體、正極柱、正極上塑膠、絕緣墊片、負(fù)極柱和負(fù)極上塑膠；在水平橫向設(shè)置的所述頂蓋本體的上表面靠左側(cè)嵌入開(kāi)設(shè)有與正極柱相匹配的正極柱安裝孔，且在其上表面靠右側(cè)嵌入開(kāi)設(shè)有與負(fù)極柱相匹配的負(fù)極柱安裝孔，進(jìn)而將正極柱和負(fù)極柱分別同軸心安裝在所述頂蓋本體的對(duì)應(yīng)正極柱安裝孔和負(fù)極柱安裝孔內(nèi)；在所述正極柱的外部相對(duì)于頂蓋本體上方部分、以及所述正極柱與頂蓋本體上表面之間還同軸心套接設(shè)有正極上塑膠，且在所述負(fù)極柱的外部相對(duì)于頂蓋本體上方部分、以及所述負(fù)極柱與頂蓋本體上表面之間還同軸心套接設(shè)有負(fù)極上塑膠；在所述正極柱以及負(fù)極柱的下端還分別同軸心套接設(shè)有絕緣墊片，并通過(guò)鉚壓翻邊固定在頂蓋本體上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述正極柱上相對(duì)于正極柱安裝孔內(nèi)、以及所述負(fù)極柱上相對(duì)于負(fù)極柱安裝孔內(nèi)還分別同軸心套接設(shè)有與其相匹配的密封圈，每一所述密封圈均采用氟橡膠制成，且其頂部分別與所述正極上塑膠或負(fù)極上塑膠相靠接，進(jìn)而確保正極柱和負(fù)極柱分別與所述頂蓋本體不接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述正極上塑膠采用pp材質(zhì)絕緣塑膠制成，且其將所述正極柱的外部包覆在其內(nèi)，并確保正極柱與頂蓋本體不接觸；所述負(fù)極上塑膠采用pp材質(zhì)絕緣塑膠制成，且其將所述負(fù)極柱的外部包覆在其內(nèi)，并確保負(fù)極柱與頂蓋本體不接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述頂蓋本體的上表面相對(duì)于正極上塑膠位置還設(shè)有正極柱安裝凸臺(tái)，且在所述正極上塑膠的下表面還嵌入開(kāi)設(shè)有與正極柱安裝凸臺(tái)相匹配的第一凹槽，所述正極柱安裝孔開(kāi)設(shè)在所述正極柱安裝凸臺(tái)的中心處，且所述正極上塑膠包覆在所述正極柱安裝凸臺(tái)上，進(jìn)而通過(guò)正極柱安裝凸臺(tái)和第一凹槽的配合，對(duì)正極柱的安裝進(jìn)行定位。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述頂蓋本體的上表面相對(duì)于負(fù)極上塑膠位置還設(shè)有負(fù)極柱安裝凸臺(tái)，且在所述負(fù)極上塑膠的下表面還嵌入開(kāi)設(shè)有與負(fù)極柱安裝凸臺(tái)相匹配的第二凹槽，所述負(fù)極柱安裝孔開(kāi)設(shè)在所述負(fù)極柱安裝凸臺(tái)的中心處，且所述負(fù)極上塑膠包覆在所述負(fù)極柱安裝凸臺(tái)上，進(jìn)而通過(guò)負(fù)極柱安裝凸臺(tái)和第二凹槽的配合，對(duì)負(fù)極柱的安裝進(jìn)行定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括正極下塑膠和負(fù)極下塑膠；所述正極下塑膠采用pp材質(zhì)絕緣塑膠制成，且其上表面為凸臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，并在所述頂蓋本體的下表面相對(duì)于正極柱位置還同軸心嵌入開(kāi)設(shè)有與正極下塑膠上表面相匹配的第三凹槽，進(jìn)而通過(guò)第三凹槽對(duì)正極下塑膠的安裝進(jìn)行定位，并確保正極下塑膠對(duì)對(duì)應(yīng)絕緣墊片的鉚壓動(dòng)作不產(chǎn)生干涉；所述負(fù)極下塑膠采用pp材質(zhì)絕緣塑膠制成，且其上表面為凸臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，并在所述頂蓋本體的下表面相對(duì)于負(fù)極柱位置還同軸心嵌入開(kāi)設(shè)有與負(fù)極下塑膠上表面相匹配的第四凹槽，進(jìn)而通過(guò)第四凹槽對(duì)負(fù)極下塑膠的安裝進(jìn)行定位，并確保負(fù)極下塑膠對(duì)對(duì)應(yīng)絕緣墊片的鉚壓動(dòng)作不產(chǎn)生干涉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：每一所述絕緣墊片的內(nèi)徑均略大于對(duì)應(yīng)正極柱或負(fù)極柱配合處的外徑，且在每一所述絕緣墊片的下表面沿其圓周方向還均布間隔嵌入開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)流通槽，每一所述流通槽采用矩形、弧形或三角形，且其均沿對(duì)應(yīng)絕緣墊片的徑向設(shè)置，進(jìn)而通過(guò)流通槽確保電解液的流通性。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述頂蓋本體上相對(duì)于正極柱和負(fù)極柱之間還開(kāi)設(shè)有防爆口，且在所述頂蓋本體的上表面相對(duì)于防爆口位置還設(shè)有用于封堵防爆口的保護(hù)片；在所述頂蓋本體的防爆口內(nèi)底面還設(shè)有防爆閥，且所述防爆閥的出口端與所述防爆口相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述頂蓋本體相對(duì)于正極柱和防爆口之間還設(shè)置有注液孔結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鉚合式鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，包括頂蓋本體、正極柱、正極上塑膠、絕緣墊片、負(fù)極柱和負(fù)極上塑膠；在頂蓋本體上表面靠左側(cè)開(kāi)設(shè)有正極柱安裝孔，且在其上表面靠右側(cè)開(kāi)設(shè)有負(fù)極柱安裝孔，進(jìn)而將正極柱和負(fù)極柱分別安裝在對(duì)應(yīng)正極柱安裝孔和負(fù)極柱安裝孔內(nèi)；在正極柱的外部相對(duì)于頂蓋本體上方部分、以及正極柱與頂蓋本體上表面之間還同軸心套接設(shè)有正極上塑膠，且在負(fù)極柱的外部相對(duì)于頂蓋本體上方部分、以及負(fù)極柱與頂蓋本體上表面之間還同軸心套接設(shè)有負(fù)極上塑膠；在正極柱以及負(fù)極柱的下端還分別同軸心套接設(shè)有絕緣墊片，并通過(guò)鉚壓翻邊固定在頂蓋本體上。本技術(shù)采用鉚合工藝，提高了制成的頂蓋結(jié)構(gòu)良品率，提高了其可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：管彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇遠(yuǎn)航錦鋰新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19