本技術涉及光伏設備制造,尤其涉及一種輸送承載面、輸送帶、輸送裝置及串焊機。
背景技術:
1、在光伏電池組件生產過程中,利用焊帶將電池片焊接成電池串,在焊接的時候,焊帶需要粘連到電池片的特定位置上。為了減小對電池片表面受光面積的遮擋,焊帶變得越來越細,在焊帶和電池片疊放到一起還未焊接之前,會預先將焊帶和電池片按照電池串的擺放規(guī)則預先擺放完成,然后輸送到焊接裝置處進行串接。在輸送過程中,為了保證焊帶和電池片的相對位置不發(fā)生偏移,會在輸送帶上進行開孔,通過孔對電池片進行吸附定位。
2、目前,輸送帶一般采用特氟龍輸送帶,其耐磨性相對較差,在輸送電池片和相關壓具工裝時,隨著電池片和工裝的數量變多,會導致輸送帶的磨損加?。磺姨胤堓斔蛶槿嵝暂斔蛶?,承載強度較低,當需要在輸送帶上打孔的時候,輸送帶的承載強度會進一步降低,導致輸送帶在輸送過程中變形,無法穩(wěn)定的傳遞物料。
技術實現思路
1、本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此,本實用新型提出一種輸送承載面、輸送帶、輸送裝置及串焊機,以解決如何提高輸送帶耐磨性及承載強度的技術問題。
2、在第一方面,本實用新型提供一種輸送承載面,包括金屬承載面,所述金屬承載面上開設有第一類通孔和第二類通孔;所述第一類通孔用于通氣向下形成負壓以將電池片吸附在所述金屬承載面上;所述第二類通孔用于供串接裝置的光線通過。
3、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
4、所述第一類通孔沿所述金屬承載面的長度方向呈帶狀排布形成吸附帶;所述第二類通孔沿所述金屬承載面的長度方向呈帶狀排布形成透光帶;所述吸附帶和所述透光帶均有多條,所述吸附帶和所述透光帶的條數相同或不同。
5、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
6、同一吸附帶上的所述第一類通孔間隔排布;同一透光帶上的所述第二類通孔均勻排布或者疏密排布。
7、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
8、多條所述吸附帶和多條所述透光帶在所述金屬承載面的寬度方向上交錯排布。
9、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
10、每條所述透光帶包括至少一排沿所述金屬承載面長度方向排布的第二類通孔;當每條所述透光帶包括至少兩排沿所述金屬承載面長度方向排布的第二類通孔時,同一透光帶中相鄰兩排第二類通孔之間錯位排布。
11、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
12、所述金屬承載面在長度方向上的兩側邊上開設有第三類通孔,所述第三類通孔用于降低所述金屬承載面的強度。
13、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
14、同一側的所述第三類通孔交錯均勻排布,或對于同一側的所述第三類通孔,外側的第三類通孔排布間距大于內側的第三類通孔排布間距。
15、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
16、所述第三類通孔的排布間距大于所述第二類通孔的排布間距。
17、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
18、所述金屬承載面上設置有防粘鍍層;或者,
19、所述金屬承載面上貼敷有透光防粘膜,所述透光防粘膜至少貼敷在所述第二類通孔上方。
20、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
21、所述金屬承載面為金屬鋼性材質。
22、在上述的輸送承載面的一個實施例中,
23、金屬承載面的兩側邊分別設置有防滑部,第一類通孔和第二類通孔設置在防滑部中間。
24、在第二方面,本實用新型提供一種輸送帶,所述輸送帶由第一方面中任一項所述的輸送承載面延伸成環(huán)狀構成。
25、在第三方面,本實用新型提供一種輸送裝置,包括驅動裝置、支撐輥以及如第二方面所述的輸送帶,其中:
26、所述輸送帶套裝在所述支撐輥上,所述驅動裝置用于驅動所述支撐輥轉動以帶動所述輸送帶轉動;
27、所述輸送裝置還包括支架和支撐板;所述支撐輥安裝在所述支架上,所述支撐板安裝在所述支架頂部且用于支撐所述輸送帶。
28、在上述的輸送裝置的一個實施例中,
29、所述支撐板內設置有加熱裝置,所述加熱裝置用于加熱所述輸送帶上輸送的焊帶和電池片;所述支撐板上設置有吸附孔,所述吸附孔用于從所述第一類通孔向下吸氣以使電池片吸附在所述輸送帶上;所述支撐板的兩側邊設置有凹槽,所述凹槽內設置有磁性件。
30、在上述的輸送裝置的一個實施例中,
31、所述輸送裝置還包括張緊輥,所述張緊輥可動的設置在所述支架上,所述輸送帶套裝在所述張緊輥上,所述張緊輥用于張緊所述輸送帶。
32、在第四方面,本實用新型提供一種輸送裝置,包括托舉裝置和如第二方面中任一項所述的輸送承載面,所述托舉裝置包括移動架和透光件,所述透光件安裝于所述移動架的頂端,所述輸送承載面位于所述透光件上方,其中:所述透光件為透光承載條或透光承載板。
33、在第五方面,本實用新型提供一種串焊機,所述串焊機包括焊帶供料裝置、電池片供料裝置及串接裝置,所述焊帶供料裝置和所述電池片供料裝置用于向如第一方面中任一所述的輸送承載面,或者,向如第三方面或第四方面中任一所述的輸送裝置提供焊帶和電池片,并將焊帶和電池片按照成串規(guī)則擺放,所述串接裝置用于將按照成串規(guī)則擺放的焊帶和電池片串接成電池串。
34、本實用新型上述一個或多個實施例,至少具有如下一種或多種有益效果:
35、在實施本實用新型的技術方案中,基于以金屬承載面作為輸送承載面主體,配合在金屬承載面上開設有兩類通孔,通過一類通孔對電池片進行吸附,通過另一類孔完成電池串固化串接,能夠在不影響對電池片和焊帶吸附定位輸送及焊接功能的前提下,通過金屬承載面有效提高輸送帶的承載強度和耐磨性,使輸送帶能夠輸送更多的電池片及工裝,提高電池串焊接效率。
36、本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
1.一種輸送承載面,其特征在于,包括金屬承載面,所述金屬承載面上開設有第一類通孔和第二類通孔;所述第一類通孔用于通氣向下形成負壓以將電池片吸附在所述金屬承載面上;所述第二類通孔用于供串接裝置的光線通過。
2.根據權利要求1所述的輸送承載面,其特征在于,所述第一類通孔沿所述金屬承載面的長度方向呈帶狀排布形成吸附帶;所述第二類通孔沿所述金屬承載面的長度方向呈帶狀排布形成透光帶;所述吸附帶和所述透光帶均有多條,所述吸附帶和所述透光帶的條數相同或不同。
3.根據權利要求2所述的輸送承載面,其特征在于,同一吸附帶上的所述第一類通孔間隔排布;同一透光帶上的所述第二類通孔均勻排布或者疏密排布。
4.根據權利要求2所述的輸送承載面,其特征在于,多條所述吸附帶和多條所述透光帶在所述金屬承載面的寬度方向上交錯排布。
5.根據權利要求2所述的輸送承載面,其特征在于,每條所述透光帶包括至少一排沿所述金屬承載面長度方向排布的第二類通孔;當每條所述透光帶包括至少兩排沿所述金屬承載面長度方向排布的第二類通孔時,同一透光帶中相鄰兩排第二類通孔之間錯位排布。
6.根據權利要求1所述的輸送承載面,其特征在于,所述金屬承載面在長度方向上的兩側邊上開設有第三類通孔,所述第三類通孔用于降低所述金屬承載面的強度。
7.根據權利要求6所述的輸送承載面,其特征在于,同一側的所述第三類通孔交錯均勻排布,或對于同一側的所述第三類通孔,外側的第三類通孔排布間距大于內側的第三類通孔排布間距。
8.根據權利要求6所述的輸送承載面,其特征在于,所述第三類通孔的排布間距大于所述第二類通孔的排布間距。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的輸送承載面,其特征在于,所述金屬承載面上設置有防粘鍍層;或者,
10.根據權利要求1所述的輸送承載面,其特征在于,所述金屬承載面為金屬鋼性材質。
11.根據權利要求1所述的輸送承載面,其特征在于,所述金屬承載面的兩側邊分別設置有防滑部,所述第一類通孔和所述第二類通孔設置在所述防滑部中間。
12.一種輸送帶,其特征在于,所述輸送帶由權利要求1-11中任一項所述的輸送承載面延伸成環(huán)狀構成。
13.一種輸送裝置,其特征在于,包括驅動裝置、支撐輥以及如權利要求12所述的輸送帶,其中:
14.根據權利要求13所述的輸送裝置,其特征在于,所述支撐板內設置有加熱裝置,所述加熱裝置用于加熱所述輸送帶上輸送的焊帶和電池片;所述支撐板上設置有吸附孔,所述吸附孔用于從所述第一類通孔向下吸氣以使電池片吸附在所述輸送帶上;所述支撐板的兩側邊設置有凹槽,所述凹槽內設置有磁性件。
15.根據權利要求13或14所述的輸送裝置,其特征在于,所述輸送裝置還包括張緊輥,所述張緊輥可動的設置在所述支架上,所述輸送帶套裝在所述張緊輥上,所述張緊輥用于張緊所述輸送帶。
16.一種輸送裝置,其特征在于,包括托舉裝置和如權利要求1-11中任一項所述的輸送承載面,所述托舉裝置包括移動架和透光件,所述透光件安裝于所述移動架的頂端,所述輸送承載面位于所述透光件上方,其中:所述透光件為透光承載條或透光承載板。
17.一種串焊機,其特征在于,所述串焊機包括焊帶供料裝置、電池片供料裝置及串接裝置,所述焊帶供料裝置和所述電池片供料裝置用于向如權利要求1-11中任一所述的輸送承載面,或者,向如權利要求13-15或權利要求16中任一所述的輸送裝置提供焊帶和電池片,并將焊帶和電池片按照成串規(guī)則擺放,所述串接裝置用于將按照成串規(guī)則擺放的焊帶和電池片串接成電池串。