本技術(shù)涉及電纜加工，具體為一種電纜加工退火裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜在生產(chǎn)加工的過程中，在高溫對電纜加工成型后需要對電纜進(jìn)行退火處理，從而保證電纜加工后的性能，進(jìn)而需要使用相應(yīng)的退火裝置；

2、現(xiàn)有的電纜加工用的退火裝置在實際使用時，是將電纜導(dǎo)入冷卻操作內(nèi)，利用冷卻槽的冷卻液對電纜進(jìn)行冷卻，從而實現(xiàn)對電纜進(jìn)行退火，但是實際使用時電纜在冷卻后表面任然會存在較多的水漬，從而直接將電纜導(dǎo)出會造成水漬滴淋對周圍環(huán)境造成污染，為了避免周圍環(huán)境受到污染。因此，我們提出一種電纜加工退火裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種電纜加工退火裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜加工退火裝置，包括水槽，所述水槽的內(nèi)腔兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輥，水槽內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有退火機(jī)構(gòu)，所述退火機(jī)構(gòu)的包括固定板，所述固定板的一端和水槽內(nèi)壁固定連接，所述固定板的一側(cè)壁兩側(cè)均安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的傳動軸貫穿固定板且固定連接有輥軸，所述輥軸的外壁固定有多個均布的海綿塊。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將電纜利用導(dǎo)向輥進(jìn)行導(dǎo)向，使得電纜置于水槽內(nèi)的水中進(jìn)行冷卻退火處理，然后將退火后的電纜貫穿退火機(jī)構(gòu)，使得電纜置于兩側(cè)輥軸外壁對應(yīng)的海綿塊之間，從而電纜在被牽引移動時能夠利用電纜兩側(cè)貼合的海綿塊將電纜表面的水漬刮除，在使用一定時間后海綿塊會浸滿水漬，刮除水漬效果下降，啟動伺服電機(jī)能夠帶動輥軸轉(zhuǎn)動，從而跟換另一個海綿塊轉(zhuǎn)動至對應(yīng)電纜處，從而利用兩個新的海綿塊貼合電纜進(jìn)行刮水操作。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述固定板的表面兩側(cè)均開設(shè)有限位滑孔，所述限位滑孔的內(nèi)腔插接有適配的限位滑塊，所述限位滑塊的一側(cè)壁固定連接有電推桿，所述電推桿的外端和限位滑孔內(nèi)腔端面固定連接，所述伺服電機(jī)固定于限位滑塊的一側(cè)壁，所述伺服電機(jī)的傳動軸貫穿限位滑塊且和對應(yīng)的輥軸端頭固定連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在利用海綿塊貼合于電纜進(jìn)行刮水操作時，啟動電推桿帶動限位滑塊進(jìn)行移動，從而調(diào)節(jié)兩側(cè)輥軸之間的距離，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩側(cè)海綿塊之間的距離，從而能夠適應(yīng)不同外徑的電纜，同時能夠裝置適應(yīng)性。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述輥軸的外壁對應(yīng)海綿塊處開設(shè)有限位插槽，所述限位插槽的內(nèi)腔插接有適配的限位插塊，所述限位插塊的外壁和對應(yīng)的海綿塊固定連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，使得海綿塊能夠拆裝方便，方便對浸滿水漬的海綿塊進(jìn)行拆卸，進(jìn)而方便對海綿塊進(jìn)行除水操作。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述水槽的一端外壁下側(cè)固定連通有排水管。

9、通過采用上述技術(shù)方案，排水管的設(shè)置，使得方便將冷卻液導(dǎo)出。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述固定板的一端兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)插接有螺栓且螺栓和水槽內(nèi)壁螺紋連接，使得拆裝方便。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

12、本申請技術(shù)方案的一種電纜加工退火裝置，通過電推桿帶動兩側(cè)的輥軸相互靠近，從而能夠使得輥軸外壁的海綿塊能夠相互靠近貼合夾持電纜，從而能夠?qū)㈦娎|表面的水漬刮除，從而能夠避免產(chǎn)生滴淋的情況發(fā)生，同時電推桿能夠帶動輥軸進(jìn)行移動，使得調(diào)節(jié)兩側(cè)海綿塊之間的距離，從而能夠適應(yīng)不同外徑的電纜進(jìn)行刮除水漬，提升了裝置的適應(yīng)性；

13、通過伺服電機(jī)能夠帶動輥軸轉(zhuǎn)動，從而能夠跟換另一個海綿塊進(jìn)行使用，從而刮除水漬，從而避免海綿塊持續(xù)使用浸滿水漬影響刮水效果，同時直接抽拉限位插塊能夠?qū)⒔M水漬的海綿塊拆卸進(jìn)行除水操作，提升了操作的便利性。

技術(shù)特征：

1.一種電纜加工退火裝置，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)的內(nèi)腔兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輥(11)，水槽(1)內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有退火機(jī)構(gòu)(2)，所述退火機(jī)構(gòu)(2)的包括固定板(21)，所述固定板(21)的一端和水槽(1)內(nèi)壁固定連接，所述固定板(21)的一側(cè)壁兩側(cè)均安裝有伺服電機(jī)(29)，所述伺服電機(jī)(29)的傳動軸貫穿固定板(21)且固定連接有輥軸(22)，所述輥軸(22)的外壁固定有多個均布的海綿塊(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜加工退火裝置，其特征在于：所述固定板(21)的表面兩側(cè)均開設(shè)有限位滑孔(26)，所述限位滑孔(26)的內(nèi)腔插接有適配的限位滑塊(28)，所述限位滑塊(28)的一側(cè)壁固定連接有電推桿(27)，所述電推桿(27)的外端和限位滑孔(26)內(nèi)腔端面固定連接，所述伺服電機(jī)(29)固定于限位滑塊(28)的一側(cè)壁，所述伺服電機(jī)(29)的傳動軸貫穿限位滑塊(28)且和對應(yīng)的輥軸(22)端頭固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜加工退火裝置，其特征在于：所述輥軸(22)的外壁對應(yīng)海綿塊(25)處開設(shè)有限位插槽(23)，所述限位插槽(23)的內(nèi)腔插接有適配的限位插塊(24)，所述限位插塊(24)的外壁和對應(yīng)的海綿塊(25)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜加工退火裝置，其特征在于：所述水槽(1)的一端外壁下側(cè)固定連通有排水管(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜加工退火裝置，其特征在于：所述固定板(21)的一端兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)插接有螺栓且螺栓和水槽(1)內(nèi)壁螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電纜加工退火裝置，包括水槽，水槽的內(nèi)腔兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輥，水槽內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有退火機(jī)構(gòu)，退火機(jī)構(gòu)的包括固定板，固定板的一端和水槽內(nèi)壁固定連接，固定板的一側(cè)壁兩側(cè)均安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的傳動軸貫穿固定板且固定連接有輥軸，輥軸的外壁固定有多個均布的海綿塊。本技術(shù)通過電推桿帶動兩側(cè)的輥軸相互靠近，從而能夠使得輥軸外壁的海綿塊能夠相互靠近貼合夾持電纜，從而能夠?qū)㈦娎|表面的水漬刮除，從而能夠避免產(chǎn)生滴淋的情況發(fā)生，同時電推桿能夠帶動輥軸進(jìn)行移動，使得調(diào)節(jié)兩側(cè)海綿塊之間的距離，從而能夠適應(yīng)不同外徑的電纜進(jìn)行刮除水漬，提升了裝置的適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：顏俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉杰
技術(shù)研發(fā)日：20240218
技術(shù)公布日：2024/12/19