本技術(shù)涉及通信天線結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種拋物面天線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，拋物面天線呈鍋狀，拋物面天線主要包括反射面板件，為了減輕重量及節(jié)約材料，反射面板件通常為厚度較小金屬板，所以結(jié)構(gòu)剛性不大，一些拋物面天線的外徑較大，不便于運輸，所以現(xiàn)有一些拋物面天線由多個扇形拼件拼接而成，但是由于各個扇形拼件的結(jié)構(gòu)剛性不好，容易變形，導(dǎo)致拼裝的時候出現(xiàn)對不齊的情況，導(dǎo)致拋物面天線的反射面形狀不規(guī)則，給拋物面天線的性能帶來負面影響，所以現(xiàn)有技術(shù)的拋物面天線的結(jié)構(gòu)有必要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拋物面天線結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)剛性高，不易變形。

2、本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。

3、本實用新型公開的拋物面天線結(jié)構(gòu)，包括沿周向拼接的天線盤拼件，其中，所述天線盤拼件包括主反射面板件、外圈管、內(nèi)圈管、支撐肋、反射面壓條、板件支撐條及中圈管，所述支撐肋包括徑向肋板，所述徑向肋板的上下邊緣分別焊接有邊板，所述邊板垂直于所述徑向肋板，所述支撐肋的一端設(shè)有外端套圈，所述支撐肋相對應(yīng)的另一端設(shè)有內(nèi)端套圈，所述外端套圈與所述徑向肋板及所述邊板焊接，所述內(nèi)端套圈與所述徑向肋板及所述邊板焊接，所述外端套圈適配套設(shè)在所述外圈管上，所述外端套圈與所述外圈管焊接，所述內(nèi)端套圈適配套設(shè)在所述內(nèi)圈管上，所述內(nèi)端套圈與所述內(nèi)圈管焊接，所述支撐肋周向分布設(shè)置，所述中圈管設(shè)置在所述外圈管與所述內(nèi)圈管之間，所述中圈管適配穿過所述徑向肋板設(shè)置，所述中圈管與所述徑向肋板焊接，所述主反射面板件鋪設(shè)在所述支撐肋上，所述反射面壓條與所述支撐肋位置對應(yīng)，所述主反射面板件夾設(shè)于所述反射面壓條與所述邊板之間，所述反射面壓條與所述邊板通過緊固件連接，所述板件支撐條設(shè)于所述中圈管與所述外圈管之間，所述板件支撐條與所述中圈管及所述外圈管焊接，所述板件支撐條沿徑向延伸設(shè)置，所述板件支撐條設(shè)于相鄰的所述支撐肋的中間，所述板件支撐條貼靠于所述主反射面板件的下側(cè)，相鄰的所述天線盤拼件的所述徑向肋板通過對應(yīng)的螺栓固定連接。

4、優(yōu)選地，所述外圈管圍設(shè)于所述主反射面板件外。

5、優(yōu)選地，所述天線盤拼件的數(shù)量設(shè)為四個。

6、優(yōu)選地，所述徑向肋板上形成有鏤空孔。

7、優(yōu)選地，本實用新型的拋物面天線結(jié)構(gòu)還包括中心天線盤，所述中心天線盤包括副反射面板件、外環(huán)、輻支撐條、內(nèi)圈套及安裝塊，所述內(nèi)圈套同心設(shè)于所述外環(huán)內(nèi)，所述輻支撐條周向均布于所述外環(huán)與所述內(nèi)圈套之間，所述副反射面板件鋪設(shè)于所述外環(huán)、所述輻支撐條及內(nèi)圈套上，所述安裝塊貼靠連接于所述副反射面板件的下側(cè)，所述安裝塊與所述外環(huán)焊接，所述內(nèi)圈管上焊接有安裝腳，所述安裝腳形成有連接板，所述中心天線盤設(shè)于所述內(nèi)圈管內(nèi)，所述連接板與對應(yīng)的所述安裝塊通過對應(yīng)的螺釘固定連接。

8、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是：通過設(shè)置支撐肋結(jié)合反射面壓條固定主反射面板件，使得主反射面板件不容易變形，并且通過設(shè)置外圈管、內(nèi)圈管及中圈管，使得各支撐肋得以可靠定位，進一步提高拋物面天線的結(jié)構(gòu)剛性，進一步避免拋物面天線出現(xiàn)變形情況。

技術(shù)特征：

1.一種拋物面天線結(jié)構(gòu)，包括沿周向拼接的天線盤拼件（1），其特征在于：所述天線盤拼件（1）包括主反射面板件（11）、外圈管（12）、內(nèi)圈管（13）、支撐肋（14）、反射面壓條（15）、板件支撐條（16）及中圈管（17），所述支撐肋（14）包括徑向肋板（141），所述徑向肋板（141）的上下邊緣分別焊接有邊板（142），所述邊板（142）垂直于所述徑向肋板（141），所述支撐肋（14）的一端設(shè)有外端套圈（143），所述支撐肋（14）相對應(yīng)的另一端設(shè)有內(nèi)端套圈（144），所述外端套圈（143）與所述徑向肋板（141）及所述邊板（142）焊接，所述內(nèi)端套圈（144）與所述徑向肋板（141）及所述邊板（142）焊接，所述外端套圈（143）適配套設(shè)在所述外圈管（12）上，所述外端套圈（143）與所述外圈管（12）焊接，所述內(nèi)端套圈（144）適配套設(shè)在所述內(nèi)圈管（13）上，所述內(nèi)端套圈（144）與所述內(nèi)圈管（13）焊接，所述支撐肋（14）周向分布設(shè)置，所述中圈管（17）設(shè)置在所述外圈管（12）與所述內(nèi)圈管（13）之間，所述中圈管（17）適配穿過所述徑向肋板（141）設(shè)置，所述中圈管（17）與所述徑向肋板（141）焊接，所述主反射面板件（11）鋪設(shè)在所述支撐肋（14）上，所述反射面壓條（15）與所述支撐肋（14）位置對應(yīng)，所述主反射面板件（11）夾設(shè)于所述反射面壓條（15）與所述邊板（142）之間，所述反射面壓條（15）與所述邊板（142）通過緊固件連接，所述板件支撐條（16）設(shè)于所述中圈管（17）與所述外圈管（12）之間，所述板件支撐條（16）與所述中圈管（17）及所述外圈管（12）焊接，所述板件支撐條（16）沿徑向延伸設(shè)置，所述板件支撐條（16）設(shè)于相鄰的所述支撐肋（14）的中間，所述板件支撐條（16）貼靠于所述主反射面板件（11）的下側(cè)，相鄰的所述天線盤拼件（1）的所述徑向肋板（141）通過對應(yīng)的螺栓固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述拋物面天線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外圈管（12）圍設(shè)于所述主反射面板件（11）外。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述拋物面天線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述天線盤拼件（1）的數(shù)量設(shè)為四個。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述拋物面天線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述徑向肋板（141）上形成有鏤空孔（1412）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述拋物面天線結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括中心天線盤（2），所述中心天線盤（2）包括副反射面板件（21）、外環(huán)（22）、輻支撐條（23）、內(nèi)圈套（24）及安裝塊（25），所述內(nèi)圈套（24）同心設(shè)于所述外環(huán)（22）內(nèi)，所述輻支撐條（23）周向均布于所述外環(huán)（22）與所述內(nèi)圈套（24）之間，所述副反射面板件（21）鋪設(shè)于所述外環(huán)（22）、所述輻支撐條（23）及內(nèi)圈套（24）上，所述安裝塊（25）貼靠連接于所述副反射面板件（21）的下側(cè)，所述安裝塊（25）與所述外環(huán)（22）焊接，所述內(nèi)圈管（13）上焊接有安裝腳（3），所述安裝腳（3）形成有連接板（31），所述中心天線盤（2）設(shè)于所述內(nèi)圈管（13）內(nèi)，所述連接板（31）與對應(yīng)的所述安裝塊（25）通過對應(yīng)的螺釘固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種拋物面天線結(jié)構(gòu)，包括沿周向拼接的天線盤拼件，天線盤拼件包括主反射面板件、外圈管、內(nèi)圈管、支撐肋、反射面壓條、板件支撐條及中圈管，支撐肋包括徑向肋板，徑向肋板的上下邊緣分別焊接有邊板，支撐肋的外端套圈適配套設(shè)在外圈管上，支撐肋的內(nèi)端套圈適配套設(shè)在內(nèi)圈管上，中圈管適配穿過徑向肋板設(shè)置，主反射面板件鋪設(shè)在支撐肋上，主反射面板件夾設(shè)于反射面壓條與邊板之間，板件支撐條設(shè)于中圈管與外圈管之間，板件支撐條設(shè)于相鄰的支撐肋的中間，板件支撐條貼靠于主反射面板件的下側(cè)，相鄰的天線盤拼件的徑向肋板通過對應(yīng)的螺栓固定連接。本技術(shù)的拋物面天線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剛性高，不易變形。

技術(shù)研發(fā)人員：曹亮泉
受保護的技術(shù)使用者：曹文龍（廣東）精密制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/12/23