本發(fā)明涉及硅片花籃提升，具體為一種多力臂支撐式硅片花籃吸附提升結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、光伏硅片是光伏產(chǎn)業(yè)中重要的部件，在進行硅片加工時，為了便于對多個硅片進行傳輸通常都會將硅片放置到對應(yīng)的花籃中，并利用吸附提升結(jié)構(gòu)對花籃進行提升轉(zhuǎn)運。

2、如公告號為：2024-03-15，名稱為：一種新型花籃提升機構(gòu)，公告號為：

3、cn117712017a的中國專利，其中包括主支架、安裝板、固定板、氣壓缸、限位組件、連接組件、提升座、轉(zhuǎn)運臺、輔助限位組件和轉(zhuǎn)動組件，所述主支架對稱設(shè)有兩組，兩組所述主支架上均等間距設(shè)有多組安裝孔，兩組所述主支架之間通過安裝孔配合螺栓可拆卸安裝有固定板，所述固定板位于兩組主支架的中端，所述固定板的頂部固定有氣壓缸，所述氣壓缸與限位組件固定連接，所述氣壓缸通過限位組件與主支架滑動連接，所述主支架的下端對稱設(shè)有對硅片花籃進行提升的提升座，所述限位組件與提升座之間通過連接組件固定；

4、其中上述現(xiàn)有技術(shù)中存在以下技術(shù)問題：現(xiàn)有的提升機構(gòu)在對硅片花籃進行提升時通過在導(dǎo)軌上的移動實現(xiàn)升降，然而導(dǎo)軌在經(jīng)過長時間的使用后，其表面容易附著大量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的積攢容易增大導(dǎo)軌的摩擦阻力，同時導(dǎo)軌長期運作后不便于對其表面自動涂覆潤滑油液，當導(dǎo)軌上的潤滑油液損耗殆盡后，同樣容易增大導(dǎo)軌運行時的阻力。

5、所以我們提出了一種多力臂支撐式硅片花籃吸附提升結(jié)構(gòu)，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多力臂支撐式硅片花籃吸附提升結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上現(xiàn)有的提升機構(gòu)在對硅片花籃進行提升時通過在導(dǎo)軌上的移動實現(xiàn)升降，然而導(dǎo)軌在經(jīng)過長時間的使用后，其表面容易附著大量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的積攢容易增大導(dǎo)軌的摩擦阻力，同時導(dǎo)軌長期運作后不便于對其表面自動涂覆潤滑油液，當導(dǎo)軌上的潤滑油液損耗殆盡后，同樣容易增大導(dǎo)軌運行時的阻力的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多力臂支撐式硅片花籃吸附提升結(jié)構(gòu)，包括支撐頂板，所述支撐頂板的底部設(shè)置有銜接底板，且銜接底板用于安裝負壓結(jié)構(gòu)用于對硅片花籃吸附限位；

3、還包括：

4、所述銜接底板上端安裝有提升模組，且提升模組滑動安裝在支撐頂板上的限位座上，所述支撐頂板的下端安裝有對提升模組進行防護的潤滑清潔部件，該潤滑清潔部件用于對提升模組上附著的雜質(zhì)清理以及對提升模組進行抹油潤滑。

5、優(yōu)選的，所述提升模組包括驅(qū)動電機、傳動桿、導(dǎo)向齒輪、引導(dǎo)齒條、支撐力臂、活動輪和第一磁塊；

6、所述驅(qū)動電機安裝在支撐頂板的上端，且驅(qū)動電機的輸出端連接有傳動桿，所述傳動桿上鍵連接有導(dǎo)向齒輪，且導(dǎo)向齒輪的側(cè)邊設(shè)置有引導(dǎo)齒條，所述引導(dǎo)齒條固定在支撐力臂上，且支撐力臂滑動連接在限位座上，所述傳動桿上固定連接有活動輪，且活動輪的側(cè)邊固定連接有第一磁塊。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向齒輪的轉(zhuǎn)動能夠使得嚙合連接的引導(dǎo)齒條帶動支撐力臂進行升降。

8、優(yōu)選的，所述支撐力臂在銜接底板的上端均勻分布有多個，且每個支撐力臂上均固定連接有引導(dǎo)齒條。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過多個支撐力臂的設(shè)置從而能夠提高銜接底板的承載能力。

10、優(yōu)選的，所述第一磁塊在活動輪的周向設(shè)置有兩個，且兩個第一磁塊關(guān)于活動輪的豎向中軸線對稱設(shè)置。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過活動輪隨著傳動桿的轉(zhuǎn)動從而能夠使得第一磁塊進行同步旋轉(zhuǎn)。

12、優(yōu)選的，所述潤滑清潔部件包括橫板、氣缸、移動塊、磁吸金屬塊、吸液膠塊、清潔刷毛、吸取管、儲蓄塊、輸液管、噴油孔、立板、第二磁塊、第三磁塊、助力彈簧和混合桿；

13、所述橫板的中部固定在氣缸的伸縮端上，且氣缸的固定端固定在支撐頂板的下端，所述橫板朝向引導(dǎo)齒條的一側(cè)設(shè)置有移動塊，且移動塊的上端固定連接有磁吸金屬塊，所述移動塊的底部通過吸液膠塊和橫板相互連接，且移動塊朝向引導(dǎo)齒條的一側(cè)固定連接有清潔刷毛，所述吸液膠塊通過吸取管和儲蓄塊相互連接，且儲蓄塊的內(nèi)部填充有潤滑油液，所述吸液膠塊通過輸液管和移動塊相互連接，且輸液管和吸取管上均安裝有單向流通閥，所述移動塊的中部開設(shè)有噴油孔，所述儲蓄塊的側(cè)邊設(shè)置有立板，且立板上鑲嵌有第二磁塊，所述第二磁塊的側(cè)邊設(shè)置有第三磁塊，且第三磁塊固定在移動塊的端部上方，所述立板上固定連接有混合桿，且混合桿插入到儲蓄塊的內(nèi)部，所述立板通過助力彈簧和儲蓄塊相互連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過助力彈簧的設(shè)置能夠使其在儲蓄塊上移動后的立板復(fù)位回彈。

15、優(yōu)選的，所述移動塊能夠沿著橫板的豎直方向滑動，且移動塊朝向引導(dǎo)齒條的一側(cè)均勻分布有多個清潔刷毛。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過移動塊的上下移動從而能夠使得清潔刷毛進行同步移動，從而對附著在引導(dǎo)齒條上的雜質(zhì)進行清掃。

17、優(yōu)選的，所述移動塊的內(nèi)部設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)，且移動塊上均勻分布有多個噴油孔，并且移動塊底部的吸液膠塊設(shè)置為橡膠材質(zhì)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當移動塊的內(nèi)部進入油液后，油液能夠通過噴油孔向外噴出到清潔刷毛上。

19、優(yōu)選的，所述移動塊上的第三磁塊磁性和立板上的第二磁塊磁性相同，且移動塊移動后其上的清潔刷毛與引導(dǎo)齒條相互接觸時，移動塊的端部與立板相互貼合。

20、通過采用上述技術(shù)方案，通過移動塊上下往復(fù)移動后，利用第三磁塊和第二磁塊的距離變化，能夠使得立板進行同步運動。

21、優(yōu)選的，所述混合桿與儲蓄塊為滑動連接，且混合桿位于儲蓄塊內(nèi)部的一端均勻分布有多個混合葉片。

22、通過采用上述技術(shù)方案，通過混合桿的轉(zhuǎn)動能夠利用其上的混合葉片對儲蓄塊內(nèi)部的油液進行攪動。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該多力臂支撐式硅片花籃吸附提升結(jié)構(gòu)，能夠方便對導(dǎo)軌上的灰塵以及雜質(zhì)進行定期清理，同時在導(dǎo)軌長時間的運作后，向?qū)к壍谋砻孀詣油磕櫥鸵?，降低?dǎo)軌在運行時的阻力；

24、1、設(shè)置有支撐力臂，通過導(dǎo)向齒輪的轉(zhuǎn)動能夠使得嚙合連接的引導(dǎo)齒條帶動支撐力臂以及銜接底板向上移動，通過多個支撐力臂的設(shè)置能夠提高銜接底板的承載能力；

25、2、設(shè)置有清潔刷毛，通過氣缸控制橫板進行移動，利用橫板的移動能夠使得移動塊側(cè)邊的清潔刷毛與引導(dǎo)齒條相互接觸，當引導(dǎo)齒條向上移動后即可利用清潔刷毛對附著在引導(dǎo)齒條表面的雜質(zhì)進行清掃；

26、3、設(shè)置有吸液膠塊，通過活動輪轉(zhuǎn)動后其上第一磁塊與磁吸金屬塊的靠近和遠離，能夠使得移動塊在橫板上進行上下往復(fù)移動，移動塊移動后能夠?qū)ξ耗z塊進行間歇式擠壓，使其吸液膠塊利用吸取管對儲蓄塊內(nèi)部的油液進行吸取，并通過輸送管將油液輸送到移動塊的內(nèi)部并利用噴油孔向外噴出到清潔刷毛上，此時清潔刷毛在對引導(dǎo)齒條清理時即可將油液涂抹在表面，減小引導(dǎo)齒條和導(dǎo)向齒輪之間的摩擦阻力；

27、4、設(shè)置有混合桿，當移動塊側(cè)邊的清潔刷毛移動后與引導(dǎo)齒條相互接觸后，移動塊的側(cè)邊與立板相互貼合，此時移動塊進行上下往復(fù)移動時利用第三磁塊和立板上第二磁塊的距離變化，能夠使得立板帶動混合桿在儲蓄塊上進行往復(fù)移動，利用混合桿的往復(fù)移動即可對儲蓄塊內(nèi)部的油液進行翻動，避免油液因長時間靜止出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，同時利用立板往復(fù)移動能夠?qū)N合的移動塊進行撞擊，通過立板對移動塊撞擊產(chǎn)生的震動，能夠?qū)⒏街谇鍧嵥⒚系碾s質(zhì)震落。