本實(shí)用新型涉及一種耦合器，尤其涉及一種腔體耦合器。

背景技術(shù)：

腔體耦合器一般用于移動通訊的基站，目前存在的腔體耦合器大都采用螺絲固定一些結(jié)構(gòu)件，腔體耦合器包括輸入接頭、輸出接頭和耦合接頭，三個接頭通過法蘭盤與腔體貼合后再用螺絲鎖緊，負(fù)載在與腔體連接時也是通過螺絲固定，同時，耦合件和傳輸件之間的間隙不固定，使用時需要通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以上的結(jié)構(gòu)固然能夠滿足使用需求，但在生產(chǎn)過程中大多數(shù)工序需要人工完成，需要組裝的零件多，不利于實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。

針對上述問題，中國專利公開號為CN202423526U的實(shí)用新型專利公開了一種腔體耦合器上的輸入、輸出、耦合接頭，包括腔體底殼、蓋板、分別設(shè)于腔體底殼兩端的輸入、輸出接頭，設(shè)于腔體底殼一側(cè)邊上的耦合接頭，設(shè)于設(shè)置耦合接頭的側(cè)邊內(nèi)的負(fù)載，設(shè)于腔體底殼內(nèi)且兩端與輸入、輸出接頭對應(yīng)連接的傳輸件，以及一端與負(fù)載相連接而另一端與耦合接頭相連接的耦合件，所述輸入、輸出接頭以及耦合接頭與腔體底殼的連接處設(shè)有截面呈錐形的環(huán)狀凸臺，而底殼的對應(yīng)位置處則設(shè)有截面呈錐形的槽。

上述技術(shù)方案通過三個接頭上的環(huán)形凸臺與腔體底殼上對應(yīng)設(shè)置的錐形槽卡接配合的方式，安裝時只要將接頭上的環(huán)形凸臺卡進(jìn)相應(yīng)的錐形槽中，三個接頭的位置即被確認(rèn)，最后通過螺絲將腔體底殼與蓋板固定連接即可；該方案中，腔體耦合器與其他部件通過帶有螺紋的三個接頭與其他部件的連接件形成螺紋連接，由于三個接頭均不與腔體底殼或蓋板固定，三個接頭均會發(fā)生轉(zhuǎn)動，而由于三個接頭與相應(yīng)的傳輸件或耦合件通常是采用較細(xì)的銅芯連接，故而在腔體耦合器與其他部件連接過程中，傳輸件或耦合件與接頭連接處的銅芯會隨著接頭的轉(zhuǎn)動發(fā)生扭轉(zhuǎn)，從而極有可能斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致腔體耦合器失效，降低了腔體耦合器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種腔體耦合器，通過將接頭分拆成呈轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)頭和內(nèi)芯兩部分，大大的提高了腔體耦合器的使用壽命。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種腔體耦合器，包括腔體底殼和蓋板，所述腔體底殼內(nèi)設(shè)有耦合件和傳輸件，所述傳輸件和耦合件上連接有接頭，所述接頭包括旋轉(zhuǎn)頭和內(nèi)芯，所述內(nèi)芯穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)頭中，所述旋轉(zhuǎn)頭與內(nèi)芯呈轉(zhuǎn)動設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將接頭分拆成旋轉(zhuǎn)接頭和內(nèi)芯兩部分，接頭與內(nèi)芯呈轉(zhuǎn)動連接，其中旋轉(zhuǎn)頭即為用于與其他部件螺紋連接的連接件，如此當(dāng)工作人員在向腔體耦合器連接其他部件的過程中，由于旋轉(zhuǎn)頭與內(nèi)芯呈轉(zhuǎn)動設(shè)置，二者實(shí)際上屬于分離狀態(tài)，從而無論工作人員如何轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)頭，內(nèi)芯都不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，保證了內(nèi)芯與傳輸件和耦合件的連接處不會斷裂，進(jìn)而提高了腔體耦合器的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)頭靠近腔體底殼的一側(cè)一體成型有方形卡臺，所述腔體底殼和蓋板的外側(cè)面上設(shè)有與方形卡臺卡接配合的方槽。

在將接頭分拆成呈轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)頭和內(nèi)芯兩部分后，當(dāng)工作人員通過螺紋連接的方式向接頭上連接其他部件時，旋轉(zhuǎn)頭的自轉(zhuǎn)會導(dǎo)致工作人員的安裝操作極為不便。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將與旋轉(zhuǎn)頭一體成型的方形卡臺卡接到腔體底殼和蓋板上的方槽內(nèi)，當(dāng)工作人員向腔體耦合器連接其他部件時，旋轉(zhuǎn)頭通過方形卡臺被方槽限制住轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)頭不會發(fā)生轉(zhuǎn)動大大的方便了工作人員的操作；且這個過程中，由于旋轉(zhuǎn)頭與內(nèi)芯實(shí)際上呈分離設(shè)置，旋轉(zhuǎn)頭所承受的力無法帶動內(nèi)芯轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)芯與腔體底殼連接處設(shè)有環(huán)形凸緣，所述腔體底殼和蓋板內(nèi)對應(yīng)設(shè)有與環(huán)形凸緣卡接配合的環(huán)形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，借助于環(huán)形凸緣及環(huán)形槽，當(dāng)工作人員組裝腔體耦合器時，只需將環(huán)形凸緣卡入環(huán)形槽中，內(nèi)芯和旋轉(zhuǎn)頭的位置即被確定，大大提高了裝配的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)芯靠近蓋板的一側(cè)設(shè)有定位孔，所述蓋板與腔體底殼配合的一面垂直延伸有與定位孔插接配合的定位銷軸。

實(shí)際上，盡管將接頭分拆成呈轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)頭和內(nèi)芯兩部分，在腔體耦合器使用較長一段時間后，由于旋轉(zhuǎn)頭與內(nèi)芯連接處生銹等問題，內(nèi)芯仍存在被意外擰動的可能性。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員向腔體底殼上裝配蓋板時，蓋板上的定位銷軸恰好插入定位孔中，如此只要定位銷軸不斷裂，內(nèi)芯在定位銷軸的限制下均無法發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)芯與傳輸件或耦合件連接處設(shè)有限位臺。

通過采用上述技術(shù)方案，工作人員在裝配過程中，將限位臺貼合腔體底殼的內(nèi)壁可以進(jìn)一步限定內(nèi)芯在腔體底殼中的位置，方便了了工作人員確定內(nèi)芯的安裝位置，裝配效率大大提高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位臺與腔體底殼內(nèi)壁之間設(shè)有橡膠墊圈，所述橡膠墊圈套設(shè)于內(nèi)芯上，且所述橡膠墊圈的兩端面分別與腔體底殼和限位臺呈抵緊設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，利用橡膠墊圈的彈性，在工作人員裝配的過程中，橡膠墊圈在限位臺和腔體底殼內(nèi)壁之間會被壓緊，而橡膠墊圈對限位臺和腔體底殼的反作用力會使得內(nèi)芯與腔體底殼緊密配合在一起，避免了內(nèi)芯在腔體底殼內(nèi)發(fā)生松動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述腔體底殼的底部設(shè)有用于扣接傳輸件和耦合件的卡扣，所述卡扣與腔體底殼呈固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，卡扣能夠扣住傳輸件和耦合件，避免傳輸件和耦合件在腔體底殼內(nèi)隨意擺動，同時卡扣能夠提高傳輸件和耦合件裝配的整齊度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡扣至少設(shè)有兩組，且各所述卡扣沿著腔體底殼的長度方向呈間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于傳輸件和耦合件具有一定的長度，通過多組卡扣進(jìn)一步提高了傳輸件和耦合件穩(wěn)定性，充分限制了傳輸件和耦合件的擺動，同時保證傳輸件和耦合件各個位置均整齊一致。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、相較于現(xiàn)有技術(shù)中僅僅采用環(huán)形凸臺配合錐形槽卡接，本實(shí)用新型通過將接頭分拆成呈轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)頭和內(nèi)芯兩部分，保證了工作人員在向腔體耦合器連接任意部件的過程中內(nèi)芯及傳輸件、耦合件均不會與旋轉(zhuǎn)頭同步轉(zhuǎn)動，避免了內(nèi)芯與傳輸件、耦合件連接處的銅芯發(fā)生斷裂，從而不僅極大的提高了腔體耦合器的使用壽命，而且避免了發(fā)生漏電等安全事故。

2、借助于方形卡臺與方槽、環(huán)形凸緣與環(huán)形槽及限位臺與腔體底殼內(nèi)壁之間的定位關(guān)系，降低了裝配中工作人員確定接頭裝配位置的難度，大大提高了裝配效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的軸測示意圖；

圖2是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；

圖3是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)腔體底殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)輸入接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)旋轉(zhuǎn)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)限位臺和橡膠墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、腔體底殼；2、蓋板；3、接頭；301、輸入接頭；302、輸出接頭；303、耦合接頭；4、旋轉(zhuǎn)頭；401、方形卡臺；5、內(nèi)芯；501、環(huán)形凸緣；502、定位孔；6、方槽；7、環(huán)形槽；8、定位銷軸；9、限位臺；10、橡膠墊圈；11、傳輸件；12、耦合件；13、卡扣；14、負(fù)載。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見附圖1-2，一種腔體耦合器，包括了腔體底殼1，腔體底殼1的一側(cè)通過螺絲固定連接有蓋板2，腔體底殼1與蓋板2形成了腔體耦合器的大致外形，且腔體底殼1與蓋板2內(nèi)部呈空腔型結(jié)構(gòu)；腔體底殼1長度方向的兩端面及寬度方向的一側(cè)面上延伸出3個接頭3，分別為輸入接頭301、輸出接頭302和耦合接頭303，其中耦合接頭303位于腔體底殼1寬度方向的一側(cè)面上。

參見附圖4-6，以輸入接頭301為例（輸出接頭302和耦合接頭303類同），輸入接頭301包括了旋轉(zhuǎn)頭4和內(nèi)芯5，內(nèi)芯5位于旋轉(zhuǎn)頭4的中心位置，而旋轉(zhuǎn)頭4的外壁上帶有螺紋；結(jié)合附圖3，內(nèi)芯5穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)頭4中，形成了轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)頭4位于腔體底殼1的外側(cè)，它靠近腔體底殼1外側(cè)壁的一端設(shè)有方形卡臺401，方形卡臺401與旋轉(zhuǎn)頭4一體成型，而腔體底殼1靠近旋轉(zhuǎn)頭4的側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有方槽6，方形卡臺401剛好能夠嵌入方槽6中；內(nèi)芯5靠近腔體底殼1內(nèi)部的一側(cè)穿設(shè)于腔體底殼1和蓋板2所形成的安裝孔中，且內(nèi)芯5與腔體底殼1連接處設(shè)有環(huán)形凸緣501，蓋板2和腔體底殼1上對應(yīng)設(shè)有環(huán)形槽7，使得環(huán)形凸緣501恰好能夠卡接在環(huán)形槽7中。

參見附圖6-8，內(nèi)芯5位于方形卡臺401和環(huán)形凸緣501之間的設(shè)有定位孔502，定位孔502沿著腔體耦合器的厚度方向設(shè)置，蓋板2上對應(yīng)延伸有定位銷軸8，且定位銷軸8恰好能夠插入定位孔502中。

參見附圖7，內(nèi)芯5靠近腔體底殼1內(nèi)壁處設(shè)有環(huán)形的限位臺9，限位臺9與腔體底殼1內(nèi)壁之間設(shè)有橡膠墊圈10，橡膠墊圈10套設(shè)于內(nèi)芯5上，并處于被壓縮的狀態(tài)。

參見附圖1-3，腔體底殼1內(nèi)沿著其長度方向設(shè)有兩組卡扣13，卡扣13與腔體底殼1通過注塑的方式一體成型；卡扣13中同時卡接有傳輸件11和耦合件12，其中傳輸件11的兩端分別連接著上述輸入接頭301和輸出接頭302，傳輸件11的兩端通過銅芯與輸入接頭301或輸出接頭302上的內(nèi)芯5連接在一起；耦合件12的一端通過銅芯連接著上述耦合接頭303上的內(nèi)芯5，其另一端通過銅芯連接有負(fù)載14，負(fù)載14通過螺絲固定在腔體底殼1中。

本實(shí)施例的工作原理是：工作人員在裝配過程中，提前將各個接頭3與傳輸件11或耦合件12通過銅芯連接起來，將其整體安裝到腔體底殼1上，使得旋轉(zhuǎn)頭4上的方形卡臺401嵌入方槽6中，環(huán)形凸緣501卡入環(huán)形槽7中，而限位臺9通過橡膠墊圈10與腔體底殼1的內(nèi)壁緊密抵觸在一起，并且將傳輸件11和耦合件12同時卡接入卡扣13中；針對耦合件12，在安裝耦合接頭303前，需要現(xiàn)將耦合件12的遠(yuǎn)離耦合接頭303的一端連接上負(fù)載14；完成接頭3、傳輸件11、耦合件12的裝配和，將蓋板2上的定位銷對準(zhǔn)相應(yīng)的定位孔502，使得蓋板2緊緊貼合在腔體底殼1上，最后用螺絲將兩者固定起來即完成了整個組裝過程。

在實(shí)際使用過程中，當(dāng)工作人員需要向腔體耦合器上連接其他部件時，只需將相應(yīng)的連接頭3與旋轉(zhuǎn)頭4螺紋連接，使得各自的內(nèi)芯5插接起來即可；在此過程中，不論旋轉(zhuǎn)頭4被如何擰動，由于旋轉(zhuǎn)頭4與內(nèi)芯5實(shí)際呈分離狀態(tài)，故而內(nèi)芯5不會被帶著轉(zhuǎn)動，從而內(nèi)芯5與傳輸件11或耦合件12之間的銅芯不會出現(xiàn)斷裂的情況。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。