本實(shí)用新型涉及耦合器技術(shù)領(lǐng)域,更具體的是涉及一種耦合器的腔體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
耦合器是從無線信號主干通道中提取出一小部分信號的射頻器件,與功分器一樣都屬于功率分配器件,不同的是耦合器是不等功率的分配器件。它能將信號不均勻的分成2份,一路為直通端,一路為耦合端。耦合器的型號較多,如A型耦合器5、6、7(dB);B型耦合器10、15、20、25、30、40(dB)有8款型號。在結(jié)構(gòu)上主要由耦合器腔體及其內(nèi)的電子器件、上蓋組裝而成。目前,由于耦合器腔體和上蓋的連接固定結(jié)構(gòu)存在缺陷,導(dǎo)致耦合器生產(chǎn)加過程中,不能滿足高品質(zhì)互調(diào)值的要求,使耦合器在批量生產(chǎn)過程中合格較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且設(shè)計(jì)合理,性能穩(wěn)定,在批量生產(chǎn)過程中合格率高的耦合器腔體。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種耦合器腔體,其特征在于,它包括設(shè)置有輸入端口、輸出端口和耦合端口的金屬腔體、與金屬腔體對應(yīng)的上蓋,金屬腔體的側(cè)緣設(shè)置有多個(gè)孔,上蓋設(shè)置有與孔對應(yīng)的錐形沉孔,錐形沉孔設(shè)置有緊固件將上蓋與金屬腔體連接固定。
作為上述方案的進(jìn)一步說明,所述上蓋的側(cè)緣設(shè)置有向外側(cè)延伸的凸邊,凸邊覆設(shè)在腔體側(cè)緣的頂部,錐形沉孔設(shè)置在凸邊上,上蓋邊緣到孔中心位置約為3mm。
進(jìn)一步地,金屬腔體的側(cè)緣設(shè)置有12個(gè)孔,孔直徑2.2mm,上蓋的錐形沉孔的上、下口徑分別為5.2mm、2.8mm。
進(jìn)一步地,金屬腔體的輸入端口固定有輸入端連接接頭,輸出端口設(shè)置有輸出端連接接頭,耦合端口設(shè)置有耦合端連接接頭,輸入端連接接頭與輸出端連接接頭的軸心位于同一直線上,耦合端連接接頭與輸入端連接接頭和輸出端連接接頭垂直。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
本實(shí)用新型采用一種高互調(diào),穩(wěn)定性強(qiáng)的腔體結(jié)構(gòu),對腔體與上蓋外部改進(jìn),使腔體與上蓋配合接處緊密,腔體與上蓋邊配合處面達(dá)到緊密,上蓋采用錐形沉孔后,測試各種款型耦合器互調(diào)值,其測試指標(biāo)穩(wěn)定,對產(chǎn)品別的指標(biāo)無影響,能滿足各運(yùn)營商對產(chǎn)品互調(diào)值要求。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為圖1的側(cè)視圖;
圖4為本實(shí)用新型的金屬腔體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖4的俯視圖;
圖6為圖4的側(cè)視圖;
圖7為本實(shí)用新型的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為圖7的后視圖;
圖9為圖7的仰視圖;
圖10為圖7的A-A的剖視圖;
圖11為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖12為圖11的剖視圖;
圖13為實(shí)施例2的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖;
圖14為圖13的仰視圖。
附圖標(biāo)記說明:1、金屬腔體 1-1、輸入端口 1-2、輸出端口 1-3、耦合端口 1-4、孔 1-5、輸入端連接接頭 1-6、輸出端連接接頭 1-7、耦合端連接接頭 1-8、凹凸面 2、上蓋 2-1、錐形沉孔 2-2、凸邊 2-3、凸臺。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1
如圖1-圖10所示,本實(shí)用新型是一種耦合器腔體,本實(shí)施例是A型耦合器腔體,它包括設(shè)置有輸入端口1-1、輸出端口1-2和耦合端口1-3的金屬腔體1、與金屬腔體對應(yīng)的上蓋2,金屬腔體的側(cè)緣設(shè)置有多個(gè)孔1-4,上蓋2設(shè)置有與孔對應(yīng)的錐形沉孔2-1,錐形沉孔設(shè)置有緊固件將上蓋與金屬腔體連接固定。上蓋的側(cè)緣設(shè)置有向外側(cè)延伸的凸邊2-2,凸邊覆設(shè)在腔體側(cè)緣的頂部,錐形沉孔設(shè)置在凸邊上。
進(jìn)一步地,金屬腔體的輸入端口固定有輸入端連接接頭1-5,輸出端口設(shè)置有輸出端連接接頭1-6,耦合端口設(shè)置有耦合端連接接頭1-7,輸入端連接接頭與輸出端連接接頭的軸心位于同一直線上,耦合端連接接頭與輸入端連接接頭和輸出端連接接頭垂直。
為了能實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了以下方案:
采用鑄鋁耦合器腔體,腔體的側(cè)緣設(shè)置有12個(gè)孔,孔直徑2.2mm,上蓋的錐形沉孔的上、下口徑分別為5.2mm、2.8mm。腔體與上蓋能更好緊配合,對解決過高互調(diào)品質(zhì)合格率更高。
實(shí)施例2
如圖11-14所示,本實(shí)施例是B型耦合器腔體,圖12是圖11的剖視圖,在金屬腔體1的底部設(shè)置有凹凸面1-8,上蓋2的中部設(shè)置有L型的凸臺2-3,凸臺與金屬腔體1凹凸配合。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用一種高互調(diào),穩(wěn)定性強(qiáng)的腔體結(jié)構(gòu),對腔體與上蓋外部改進(jìn),使腔體與上蓋配合接處緊密,腔體與上蓋邊配合處面達(dá)到緊密,上蓋采用錐形沉孔后,測試各種款型耦合器互調(diào)值,其測試指標(biāo)穩(wěn)定,對產(chǎn)品別的指標(biāo)無影響,能滿足各運(yùn)營商對產(chǎn)品互調(diào)值要求,能使耦合器在批量生產(chǎn)過程中達(dá)到99%合格。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。