本實用新型涉及USB數(shù)據(jù)線技術領域，尤其涉及無需點膠的USB數(shù)據(jù)線。

背景技術：

隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，手機成為人們的日常常用用具，現(xiàn)時的手機一般是通過USB數(shù)據(jù)線進行充電、數(shù)據(jù)傳輸?shù)摹?/p>

現(xiàn)有的USB數(shù)據(jù)線通過注塑一體成型的塑膠體將端子和數(shù)據(jù)傳輸線的連接處包裹起來，然后將金屬外殼套在塑膠體上。為了防止金屬外殼從塑膠體上脫落下來，現(xiàn)有的USB數(shù)據(jù)線需要在金屬外殼和塑膠體的縫隙之間點入膠水。

然而，現(xiàn)有的USB數(shù)據(jù)線在低溫或高溫的狀態(tài)下使用時，由于金屬外殼和塑膠體的熱膨脹系數(shù)不同，金屬外殼和塑膠體之間的縫隙會變大或變小，這樣會導致金屬外殼脫膠，從塑膠體上脫落下來。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提出了一種無需點膠的USB數(shù)據(jù)線，該USB數(shù)據(jù)線的塑膠體包括前端塑膠體和后端塑膠體，前端塑膠體的后半部分與金屬外殼之間形成環(huán)形空間，使得后端塑膠體可以在生產(chǎn)過程中在金屬外殼內注塑成型，并充分填充了后端塑膠體和前端塑膠體與金屬外殼的間隙，這樣，金屬外殼和塑膠體之間在低溫或高溫的狀態(tài)下都會保持正壓力，解決了現(xiàn)有的USB數(shù)據(jù)線在低溫或高溫的狀態(tài)下，金屬外殼容易從塑膠體上脫落下來的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術方案如下：

一種無需點膠的USB數(shù)據(jù)線，包括端子、數(shù)據(jù)傳輸線、塑膠體、金屬外殼。端子與數(shù)據(jù)傳輸線電氣連接。塑膠體包含前端塑膠體、后端塑膠體。前端塑膠體包裹端子與數(shù)據(jù)傳輸線的連接處。金屬外殼外套在前端塑膠體上。前端塑膠體的前半部分的側壁與金屬外殼的內側壁相接觸；前端塑膠體的后半部分的側壁與金屬外殼的內側壁之間形成環(huán)形空間。后端塑膠體外套在前端塑膠體的后半部分上，并填充所述環(huán)形空間。

進一步地，金屬外殼的長度與前端塑膠體的長度相同；前端塑膠體的兩端的端面與金屬外殼的兩端的邊沿相齊平。

進一步地，前端塑膠體的后半部分呈錐形筒狀；所述錐形筒狀的大端與前端塑膠體的前半部分相結合。所述錐形筒狀的大端的端面小于前端塑膠體的前半部分的端面。

進一步地，后端塑膠體的前半部分位于金屬外殼的內部，并外套在前端塑膠體的后半部分上；后端塑膠體的后半部分位于金屬外殼的外部，用于包裹數(shù)據(jù)傳輸線。

進一步地，金屬外殼由鋁合金制成。

進一步地，前端塑膠體的前半部分的腰部設有若干防溢膠凹槽。

進一步地，防溢膠凹槽有兩個，每個防溢膠凹槽分別位于前端塑膠體的前半部分的腰部的兩側。

進一步地，該USB數(shù)據(jù)線為用于蘋果手機上的USB數(shù)據(jù)線。

本實用新型的有益效果：

該USB數(shù)據(jù)線的塑膠體包括前端塑膠體和后端塑膠體，前端塑膠體的后半部分與金屬外殼之間形成環(huán)形空間，使得后端塑膠體可以在生產(chǎn)過程中在金屬外殼內注塑成型，并充分填充了后端塑膠體和前端塑膠體與金屬外殼的間隙，這樣，金屬外殼和塑膠體之間在低溫或高溫的狀態(tài)下都會保持正壓力，金屬外殼不容易從塑膠體上脫落下來。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖3為圖1和圖2中前端塑膠體31的立體結構示意圖。

圖4為圖1和圖2中金屬外殼4的立體結構示意圖。

其中，圖1至圖4的附圖標記為：端子1、數(shù)據(jù)傳輸線2、塑膠體3、金屬外殼4；前端塑膠體31、后端塑膠體32；防溢膠凹槽311。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種無需點膠的USB數(shù)據(jù)線，包括端子1、數(shù)據(jù)傳輸線2、塑膠體3、金屬外殼4。端子1與數(shù)據(jù)傳輸線2電氣連接；塑膠體3包裹端子1與數(shù)據(jù)傳輸線2的連接處；金屬外殼4與塑膠體3相適配，金屬外殼4外套在塑膠體3上。

如圖2所示，塑膠體3包含前端塑膠體31、后端塑膠體32。前端塑膠體31、后端塑膠體32分別注塑一體成型。前端塑膠體31用于包裹端子1與數(shù)據(jù)傳輸線2的連接處；金屬外殼4外套在前端塑膠體31上。金屬外殼4的長度與前端塑膠體31的長度相同；前端塑膠體31的兩端的端面與金屬外殼4的兩端的邊沿基本齊平。前端塑膠體31的前半部分與金屬外殼4內腔相適配，使得前端塑膠體31的前半部分的側壁與金屬外殼4的內側壁相接觸；前端塑膠體31的后半部分的側壁與金屬外殼4內側壁之間形成環(huán)形空間。

如圖3所示，前端塑膠體31的后半部分呈錐形筒狀，所述錐形筒狀的大端與前端塑膠體31的前半部分相結合。所述錐形筒狀的大端的端面小于前端塑膠體31的前半部分的端面。

如圖2所示，后端塑膠體32外套在前端塑膠體31的后半部分上，并填充所述環(huán)形空間。具體地，后端塑膠體32的前半部分位于金屬外殼4的內部，并外套在前端塑膠體31的后半部分上；后端塑膠體32的前半部分的后端面與金屬外殼4的兩端的邊沿基本齊平。后端塑膠體32的后半部分位于金屬外殼4的外部，用于包裹數(shù)據(jù)傳輸線2。

具體地，如圖4所示，金屬外殼4呈扁平的圓筒狀，與端子1的形狀相適配。較佳地，金屬外殼4由鋁合金制成。

具體地，后端塑膠體32的后半部分呈圓筒形。

該USB數(shù)據(jù)線在生產(chǎn)過程中，首先將數(shù)據(jù)傳輸線2與端子1相焊接，然后將金屬外殼4穿在數(shù)據(jù)傳輸線2上，將焊接好的傳輸線與端子1放進對應的模具里，注塑成型前端塑膠體31。然后將金屬外殼4外套在前端塑膠體31上，再放進對應的模具里，注塑成型后端塑膠體32。與現(xiàn)有的USB數(shù)據(jù)線不同，本實用新型將塑膠體3分為前端塑膠體31和后端塑膠體32兩部分，在注塑后端塑膠體32的時候，后端塑膠體32會充分填充前端塑膠體31的后半部分的側壁與金屬外殼4內側壁之間形成環(huán)形空間，并與前端塑膠體31膠合呈一體。此外，后端塑膠體32在注塑過程中，膠體會向前溢，充分填充前端塑膠體31的前半部分與金屬外殼4直接的縫隙。這樣，注塑成型的塑膠體3與金屬外殼4之間產(chǎn)生正壓，使得金屬外殼4緊固的套在塑膠體3上，使得金屬外殼4和塑膠體3在低溫或高溫的狀態(tài)下變形小，金屬外殼4不易脫落。前端塑膠體31的后半部分使得前端塑膠體31與后端塑膠體32連接緊固。

后端塑膠體32在注塑過程中，如果膠體過多，可能會從金屬外殼4的前端溢出。為了防止這種現(xiàn)象，如圖2所示，前端塑膠體31的前半部分的腰部設有若干防溢膠凹槽311；較佳地，防溢膠凹槽311有兩個；每個防溢膠凹槽311分別位于前端塑膠體31的前半部分的腰部的兩側。這樣，后端塑膠體32在注塑過程中，過多的膠體，就會進入防溢膠凹槽311內，從而防止膠體從金屬外殼4的前端溢出。

較佳地，防溢膠凹槽311的底部呈下凹的半圓狀。

較佳地，該USB數(shù)據(jù)線為用于蘋果手機上的USB數(shù)據(jù)線。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領域技術人員在不脫離本實用新型的基本構思的前提下直接導出或聯(lián)想到的其它改進和變化均應認為包含在本實用新型的保護范圍之內。