本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于固體絕緣的變壓器骨架，特別是涉及一種運(yùn)用于模塊電源中采用固態(tài)絕緣的變壓器骨架。

背景技術(shù)：

隨著模塊電源的體積減小，功率密度越來(lái)越大，就要求其核心功率器件--變壓器在做到小型化的同時(shí)還必須保證一定的安規(guī)距離。在IEC、UL、CE等各種安全標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)作為電氣隔離器件的高頻電子變壓器在安全距離(電氣間隙及爬電距離)方面有著詳細(xì)的硬性規(guī)定。

現(xiàn)有變壓器為滿足安規(guī)要求，通常采用增加初級(jí)(或次級(jí))端子凸臺(tái)長(zhǎng)度使初、次級(jí)器件距離大于安全標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)安全距離的要求，但這樣勢(shì)必增加變壓器體積；還有諸如繞線部?jī)?nèi)加擋墻、鐵氟龍?zhí)坠艿壤@線方式，或者采用次級(jí)飛線的安裝結(jié)構(gòu)，但這樣勢(shì)必導(dǎo)致變壓器加工工藝復(fù)雜，不利于生產(chǎn)效率提高。

固體絕緣是通過(guò)使用灌封料在初、次級(jí)之間形成一層厚度大于0.4毫米的絕緣層，將初、次級(jí)的器件隔離開(kāi)，從而滿足IEC、UL、CE等各種安全標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)安全距離的規(guī)定要求。

現(xiàn)有變壓器骨架應(yīng)用于固體絕緣，因?yàn)榫€包引出線沿著變壓器骨架表面延伸到金屬端子，在線包引出線與變壓器骨架的接觸面無(wú)法確保灌封料可以將線包引出線完成包裹，無(wú)法形成厚度大于0.4毫米的絕緣層，即不能形成固體絕緣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于固體絕緣的變壓器骨架，該變壓器骨架體積小巧，制造工藝簡(jiǎn)潔，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種應(yīng)用于固體絕緣的變壓器骨架，包括帶有中孔的繞線部，繞線部?jī)啥搜由煸O(shè)置有初級(jí)端子凸臺(tái)及次級(jí)端子凸臺(tái)，次級(jí)端子凸臺(tái)底部沿與繞線部中軸線垂直方向插裝有至少2根供電氣連接的金屬端子；其特征在于：在次級(jí)端子凸臺(tái)底部設(shè)有一個(gè)凹槽，所述的凹槽位于繞線部與金屬端子之間。

優(yōu)選的，凹槽延伸方向與金屬端子排列的方向平行。

優(yōu)選的，凹槽的形狀可以是方形、U形、弧形或半圓形。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型的有益效果在于：繞線部與金屬端子之間設(shè)置的凹槽，次級(jí)引線從凹槽上跨過(guò)，確保灌封料將次級(jí)引線包裹，在初級(jí)、次級(jí)器件之間形成厚度大于0.4毫米的絕緣層，即構(gòu)成固體絕緣，滿足安全距離要求，這樣可以減省擋墻、套管等絕緣材料，次級(jí)繞組無(wú)需飛線，大大簡(jiǎn)化變壓器繞制工藝，節(jié)約工時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；有效的利用空間，更有助于模塊電源的小型化設(shè)計(jì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的變壓器骨架頂部立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的變壓器骨架底部立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的變壓器骨架正視立體示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

一種應(yīng)用于固體絕緣的變壓器骨架，如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型主要實(shí)施例優(yōu)選臥式安裝的扁平式結(jié)構(gòu)，骨架的繞線部1設(shè)置有供磁芯組裝的中孔2，由繞線部1向兩端延伸為次級(jí)端子凸臺(tái)3及初級(jí)端子凸臺(tái)4。次級(jí)端子臺(tái)3相對(duì)初級(jí)端子臺(tái)4加長(zhǎng)延伸，可以有效增大電氣間隙；次級(jí)端子臺(tái)3底部設(shè)置有至少2根供電氣連接的金屬端子31，次級(jí)端子臺(tái)3與繞線部1結(jié)合處設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)32，在金屬端子31與凸臺(tái)32之間設(shè)置一個(gè)凹槽33，凹槽的延伸方向與金屬端子31排列方向平行，灌封料在凹槽內(nèi)形成絕緣層，將次級(jí)引出線包裹；凸臺(tái)32兩兩之間設(shè)計(jì)有次級(jí)引線出槽34，次級(jí)線包的引出線由引線出槽34引出；次級(jí)引線出槽34與繞線部1之間設(shè)計(jì)有一個(gè)斜坡35，次級(jí)線包的引出線先通過(guò)斜坡35再延伸到次級(jí)引線出槽34，跨過(guò)凹槽33，最后纏繞到金屬端子31，就能夠很好滿足安規(guī)對(duì)線圈的受力要求。

初級(jí)端子臺(tái)4底部同樣設(shè)置有至少4根供電氣連接的金屬端子41；金屬端子41與繞線部之間設(shè)置多個(gè)凸臺(tái)42；凸臺(tái)42兩兩之間預(yù)留線圈初級(jí)引線出槽43；初級(jí)引線出槽43與繞線部1之間設(shè)計(jì)有斜坡44。凸臺(tái)32、凸臺(tái)42相對(duì)于骨架底部高度是共平面的，這樣更有利于變壓器的水平安裝。

作為本實(shí)用新型來(lái)講，采用該骨架做成的高頻電子變壓器，優(yōu)選采用初級(jí)為漆包線，次級(jí)為三層絕緣線的繞組組成結(jié)構(gòu)，并將磁芯當(dāng)做初級(jí)進(jìn)行相應(yīng)的安規(guī)防護(hù)設(shè)計(jì)。由于骨架本身通過(guò)繞線部1、次級(jí)端子臺(tái)3、凹槽33的結(jié)構(gòu)關(guān)系，使灌封料在凹槽33內(nèi)形成絕緣層，即構(gòu)成固體絕緣。不需要額外的擋墻及套管，也能夠保證變壓器初級(jí)到次級(jí)間、磁芯到次級(jí)間的安規(guī)距離。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，按照本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，利用本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和管用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。