本實用新型涉及電抗器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型電抗器鐵芯。

背景技術(shù)：

電抗器作為一種重要無功補(bǔ)償設(shè)備在電力系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用，其中鐵心電抗器與空心電抗器、油浸式電抗器等同類產(chǎn)品有著明顯的優(yōu)勢，例如漏磁少、損耗低、占用空間小，噪音低，防潮、阻燃，易維護(hù)等。然而鐵心電抗器同其他電力設(shè)備一樣都存在著噪聲、溫升等方面的問題。電抗器的噪聲是判斷電抗器結(jié)構(gòu)性能的重要指標(biāo)，它反映了電抗器生產(chǎn)及裝配質(zhì)量，影響到電抗器的使用壽命。電抗器的噪聲主要來源于鐵心的機(jī)械振動和線圈電磁噪音。

傳統(tǒng)方法制作電抗器鐵芯時采用穿芯螺桿夾緊，浸脂固化成型工藝：在每片裁剪后的硅鋼片中部沖一個通孔，整理后用一根包有絕緣層的螺桿將所有硅鋼片穿在一起，然后，用螺母夾緊螺桿兩端，制成鐵芯餅初坯，鐵芯餅初坯浸脂固化后即成鐵芯餅。該制作工藝存在的缺陷為：硅鋼片沖孔后，孔面積占用了硅鋼片的有效導(dǎo)磁截面，不但減少了鐵芯餅的導(dǎo)磁截面，增加了機(jī)加工損耗，而且還存在鐵芯絕緣多點接地的隱患。特別是，起夾緊作用的螺桿位于鐵芯餅中部，導(dǎo)致硅鋼片的兩側(cè)反而在中部夾緊力的作用下變?yōu)樯⒄剐螤?，造成鐵芯餅周邊片間間隙增加，致使磁振動聲源擴(kuò)大，增加了產(chǎn)品的電磁噪聲，工藝性差，可靠性低。

為解決鋼片間緊固力不夠，產(chǎn)生片間松動，發(fā)生噪音，影響產(chǎn)品的壽命和安全運(yùn)行的問題，中國實用新型專利申請公布號CN101707136A提供了一種電抗器鐵芯餅的制作方法，采用將浸脂后的板片外圍綁扎無緯帶，使板片結(jié)合在一起，但是這種制作方法存在工序繁瑣，制備效率低下，成本高等缺點，且鐵芯上綁扎的無緯帶實質(zhì)上只能起到防止鐵芯餅松散的限位作用，因此，產(chǎn)品難以抵御在使用時，因涌流而在鋼片間產(chǎn)生的排斥力造成松動。此外，中國實用新型專利申請公布號CN105161260A還提供了一種電抗器鐵芯及其制備方法，采用在傳統(tǒng)制作電抗器鐵芯的方法上用鎖緊板和墊片替代無緯帶來緊固鋼片，然而該方法仍然沒有克服硅鋼片沖孔后，孔面積占用了硅鋼片的有效導(dǎo)磁截面，不但減少了鐵芯餅的導(dǎo)磁截面，增加了機(jī)加工損耗，而且還存在鐵芯絕緣多點接地隱患的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種運(yùn)行噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊的低成本，高性能新型電抗器鐵芯，以及它的制備工藝。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種新型電抗器鐵芯，包括若干硅鋼片、支撐架和無緯帶，所述支撐架包括立式的架面、垂直于架面的架腿，和平行于架腿的架臺；所述硅鋼片平行置于對稱設(shè)置的兩個支撐架的架臺上，兩個支撐架夾住硅鋼片，并用無緯帶固定后緊密連為一體。

進(jìn)一步的，所述支撐架的材料為鉻鋼。

進(jìn)一步的，所述支撐架上兩個相鄰的架臺間距相等，間距為硅鋼片厚度的1.1-1.3倍。

進(jìn)一步的，所述架臺的長度為硅鋼片寬度的0.4-0.8倍。

進(jìn)一步的，所述架臺上下兩側(cè)涂有絕緣隔熱減震材料。

一種新型電抗器鐵芯的制備工藝：包括如下步驟：將若干裁剪后的硅鋼片整理后整齊碼放在支撐架上，然后將裝置整體移至一可帶動其旋轉(zhuǎn)的上下平口夾頭之間，驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)，與此同時，繞在裝置外圍的無緯帶在漲緊力的作用下，由裝置牽引綁扎，按需纏繞至設(shè)定的圈數(shù)后，將無緯帶帶尾快速高溫固化在無緯帶圈上，一次性扎制成鐵芯初坯，再將鐵芯初坯真空浸脂固化成鐵芯成品。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法緊固鐵芯的方法是采用將硅鋼片夾在支撐架中，再用無緯帶纏繞，從源頭杜絕了鐵芯出現(xiàn)散展的可能，且該結(jié)構(gòu)并未對硅鋼片沖孔，增強(qiáng)了鐵芯的機(jī)械強(qiáng)度，使用該鐵芯更加安全可靠。本實用新型提供的工藝簡單易行，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)國家變電器檢測中心檢測，使用中抵御涌流的能力大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，硅鋼片片間無松動現(xiàn)象，且不受時效的影響，消除了噪聲聲源，從而解決了鐵芯電抗器長期以來噪聲大的技術(shù)難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實用新型中新型電抗器鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型的實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

一種新型電抗器鐵芯，包括若干硅鋼片1、鉻鋼材質(zhì)的支撐架2和無緯帶3，所述支撐架2包括立式的架面22、垂直于架面22的架腿23，和平行于架腿23的架臺21；所述支撐架2上兩個相鄰的架臺21間距相等，間距為硅鋼片1厚度的1.1-1.3倍；所述架臺21上下兩側(cè)涂有絕緣隔熱減震材料，其長度為硅鋼片1寬度的0.4-0.8倍；所述硅鋼片1平行置于對稱設(shè)置的兩個支撐架2的架臺21上，兩個支撐架2夾住硅鋼片1，并用無緯帶3固定后緊密連為一體。

一種新型電抗器鐵芯的制備工藝，包括如下步驟：將若干裁剪后的硅鋼片1整理后整齊碼放在支撐架2上，然后將裝置整體移至一可帶動其旋轉(zhuǎn)的上下平口夾頭之間，驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)，與此同時，繞在裝置外圍的無緯帶在漲緊力的作用下，由裝置牽引綁扎，按需纏繞至設(shè)定的圈數(shù)后，將無緯帶帶尾快速高溫固化在無緯帶圈上，一次性扎制成鐵芯初坯，再將鐵芯初坯真空浸脂固化成鐵芯成品。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法緊固鐵芯的方法是采用將硅鋼片夾在支撐架中，再用無緯帶纏繞，從源頭杜絕了鐵芯出現(xiàn)散展的可能，且該結(jié)構(gòu)并未對硅鋼片沖孔，增強(qiáng)了鐵芯的機(jī)械強(qiáng)度，使用該鐵芯更加安全可靠。本實用新型提供的工藝簡單易行，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)國家變電器檢測中心檢測，使用中抵御涌流的能力大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，硅鋼片片間無松動現(xiàn)象，且不受時效的影響，消除了噪聲聲源，從而解決了鐵芯電抗器長期以來噪聲大的技術(shù)難題。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。