本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏈?zhǔn)綑C(jī)臺(tái)的碎片清理裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)的化石燃料日益消耗殆盡，在現(xiàn)有的可持續(xù)能源中，太陽(yáng)能無(wú)疑是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。太陽(yáng)能發(fā)電裝置又稱為太陽(yáng)能電池或光伏電池，可以將太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)換成電能。太陽(yáng)能發(fā)電裝置的核心是電池片，目前絕大多數(shù)電池片均采用硅片制成。

現(xiàn)有技術(shù)中，晶體硅太陽(yáng)能電池的制備工藝主要包括：清洗、去損傷層、制絨、擴(kuò)散制結(jié)、刻蝕、沉積減反射膜、印刷、燒結(jié)、電池片測(cè)試。其中，制絨和刻蝕是晶體硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中的兩個(gè)重要工序。在制絨和刻蝕工序中，硅片經(jīng)傳送帶依次通過(guò)上料槽、制絨槽或刻蝕槽、第一水洗槽、堿槽、第二水洗槽、酸槽、第三水洗槽、風(fēng)刀槽、下料槽，在硅片傳送過(guò)程中，由于滾輪不平及硅片本身的暗裂，將會(huì)導(dǎo)致一部分碎片留在槽體中，需及時(shí)清理，尤其是傳送至上料槽、風(fēng)刀槽和下料槽時(shí)，碎片較多。

現(xiàn)有技術(shù)中碎片的清理方法一般是在機(jī)臺(tái)維護(hù)時(shí)，將槽體中滾輪拆卸下來(lái)，用吸塵器將碎片吸取出來(lái)，因碎片在槽體中積累時(shí)間較長(zhǎng)，清理較費(fèi)時(shí)，且拆卸下來(lái)的滾輪再次安裝時(shí)，也需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)校正滾輪的水平度。因此，有必要研發(fā)一種用于鏈?zhǔn)綑C(jī)臺(tái)的碎片清理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏈?zhǔn)綑C(jī)臺(tái)的碎片清理裝置，其無(wú)需拆卸滾輪，即可將槽體內(nèi)的碎片進(jìn)行及時(shí)清理，提高了生產(chǎn)效率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鏈?zhǔn)綑C(jī)臺(tái)的碎片清理裝置，包括槽體，槽體的底部設(shè)置有至少一組排廢孔，排廢孔的兩側(cè)均設(shè)置有用于導(dǎo)流碎片的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板相對(duì)于排廢孔向外傾斜設(shè)置，排廢孔的下方設(shè)置有排廢管，排廢管連接有用于將碎片從排廢孔中吸出的抽風(fēng)裝置。導(dǎo)流板相對(duì)于排廢孔向外傾斜設(shè)置，有利于碎片的收集。

其中，每組排廢孔包括多個(gè)沿槽體的寬度方向均勻設(shè)置的通孔。

其中，通孔為圓孔，通孔的直徑為1～4cm。例如，通孔的直徑可以為1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm。

其中，導(dǎo)流板的導(dǎo)流面與槽體的底面設(shè)置有相交線，通孔與相交線之間的距離小于通孔的直徑，使得碎片不會(huì)在導(dǎo)流板與通孔之間的位置沉積。

其中，相鄰的兩個(gè)通孔的間距大于等于通孔的直徑且小于通孔的直徑的兩倍，使得碎片不會(huì)在兩個(gè)通孔之間的位置沉積。

其中，相鄰的兩個(gè)通孔的間距等于通孔的直徑。

其中，排廢管包括主管道以及多個(gè)分別與主管道和通孔相連接的支管道，抽風(fēng)裝置設(shè)置于主管道的一端，主管道的另一端封閉。

其中，支管道的內(nèi)徑與通孔的直徑相等。

其中，抽風(fēng)裝置為吸塵器。

其中，槽體為上料槽、風(fēng)刀槽和/或下料槽。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的鏈?zhǔn)綑C(jī)臺(tái)的碎片清理裝置，通過(guò)導(dǎo)流板將碎片導(dǎo)流至槽體的底部，并通過(guò)抽風(fēng)裝置將槽體底部的碎片從排廢孔中吸出至排廢管中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了無(wú)需拆卸滾輪，即可將槽體內(nèi)的碎片進(jìn)行及時(shí)清理的目的，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的鏈?zhǔn)綑C(jī)臺(tái)的碎片清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的排廢管及抽風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1-槽體；11-通孔；2-導(dǎo)流板；3-排廢管；31-主管道；32-支管道；4-抽風(fēng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖2并通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖2所示，鏈?zhǔn)綑C(jī)臺(tái)的碎片清理裝置包括槽體1，槽體1的底部設(shè)置有至少一組排廢孔，排廢孔的兩側(cè)均設(shè)置有用于導(dǎo)流碎片的導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2相對(duì)于排廢孔向外傾斜設(shè)置，排廢孔的下方設(shè)置有排廢管3，排廢管3連接有用于將碎片從排廢孔中吸出的抽風(fēng)裝置4。導(dǎo)流板2相對(duì)于排廢孔向外傾斜設(shè)置，有利于碎片的收集，通過(guò)導(dǎo)流板2將碎片導(dǎo)流至槽體1的底部，并通過(guò)抽風(fēng)裝置4將槽體1底部的碎片從排廢孔中吸出至排廢管3中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了將槽體1內(nèi)的碎片進(jìn)行及時(shí)清理的目的，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，排廢孔為三組，每組排廢孔的下方均設(shè)置有排廢管3和抽風(fēng)裝置4。在其他實(shí)施例中，也可以在每組排廢孔的下方均設(shè)置有排廢管3，三個(gè)排廢管3相連接，通過(guò)一個(gè)抽風(fēng)裝置4進(jìn)行抽吸碎片。

本實(shí)施例中，每組排廢孔包括多個(gè)沿槽體1的寬度方向均勻設(shè)置的通孔11。優(yōu)選地，通孔11為圓孔，通孔11的直徑為1～4cm。本實(shí)施例中，通孔11的直徑為1cm。在其他實(shí)施例中，通孔11的直徑也可以為1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm等其他數(shù)值。

本實(shí)施例中，導(dǎo)流板2的導(dǎo)流面與槽體1的底面設(shè)置有相交線，通孔11與相交線之間的距離小于通孔11的直徑，使得碎片不會(huì)在導(dǎo)流板2與通孔11之間的位置沉積。具體地，通孔11與相交線之間的距離，是指通孔11的圓心與相交線之間的距離。

本實(shí)施例中，相鄰的兩個(gè)通孔11的間距大于等于通孔11的直徑且小于通孔11的直徑的兩倍，使得碎片不會(huì)在兩個(gè)通孔11之間的位置沉積。具體地，相鄰的兩個(gè)通孔11的間距，是指相鄰的兩個(gè)通孔11的圓心之間的距離。優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)通孔11的間距等于通孔11的直徑，即相鄰的兩個(gè)通孔11相切設(shè)置，使得碎片更容易排出槽體1外。

本實(shí)施例中，排廢管3包括主管道31以及多個(gè)分別與主管道31和通孔11相連接的支管道32，抽風(fēng)裝置4設(shè)置于主管道31的一端，主管道31的另一端封閉。優(yōu)選地，支管道32的內(nèi)徑與通孔11的直徑相等。

本實(shí)施例中，抽風(fēng)裝置4為吸塵器。在其他實(shí)施例中，也可根據(jù)需要選擇抽風(fēng)機(jī)等其他抽風(fēng)裝置4。

本實(shí)施例中，槽體1為上料槽、風(fēng)刀槽和下料槽。即在上料槽、風(fēng)刀槽和下料槽的底部均設(shè)置有排廢孔，其下方均設(shè)置有排廢管3和抽風(fēng)裝置4。在其他實(shí)施例中，也可根據(jù)需要選擇上料槽、風(fēng)刀槽和下料槽中的一個(gè)或兩個(gè)，或者其他沉積碎片較多的槽中設(shè)置本實(shí)用新型的碎片清理裝置。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。