本實(shí)用新型設(shè)計(jì)鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種卷繞支撐架以及包括該支撐架的卷繞裝置。

背景技術(shù)：

電芯的卷繞成型是電池的生產(chǎn)工藝中非常重要的一個(gè)生產(chǎn)工序，該工序一般會借助電池卷繞組件實(shí)現(xiàn)。卷繞組件設(shè)置于卷繞支撐架上，卷繞支撐架作為卷繞轉(zhuǎn)塔主體部分為卷繞組件進(jìn)行支撐，完成卷繞電芯過程中換工位動作。

卷繞支撐架的結(jié)構(gòu)對電芯的卷繞效果存在很大的影響?，F(xiàn)有的卷繞支撐架整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量過大，慣性大，不便于控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種卷繞支撐架以及包括該支撐架的卷繞裝置，該卷繞支撐架結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，重量輕，慣性小，便于控制。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種卷繞支撐架包括：相對設(shè)置的第一支撐盤、第二支撐盤以及用于連接第一支撐盤和第二支撐盤的多根支撐柱，第一支撐盤和第二支撐盤分別包括呈環(huán)狀的外轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置于外轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的內(nèi)轉(zhuǎn)盤，內(nèi)轉(zhuǎn)盤和外轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有軸承圈。

本實(shí)用新型一種卷繞支撐架結(jié)構(gòu)簡單，采用內(nèi)、外轉(zhuǎn)盤安裝成上、第二支撐盤，再利用支撐柱對上、第二支撐盤進(jìn)行拼裝。本實(shí)用新型安裝便捷，且卷繞支撐架整體結(jié)構(gòu)簡單，重量較小，慣性小，易于控制。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，內(nèi)轉(zhuǎn)盤和外轉(zhuǎn)盤同心。

采用上述優(yōu)選的方案，電芯卷繞效果好。

作為優(yōu)選的方案，在外轉(zhuǎn)盤上設(shè)有調(diào)整組件，調(diào)整組件為沿外轉(zhuǎn)盤周向均勻分布的多個(gè)擋板，擋板的外壁與軸承圈接觸，用于調(diào)整軸承圈。

采用上述優(yōu)選的方案，外轉(zhuǎn)盤安裝有擋板，既可擋住軸承圈外圈，又可在加工精度有偏差時(shí)適當(dāng)調(diào)整軸承圈，以達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求，保證卷繞效果。

作為優(yōu)選的方案，在外轉(zhuǎn)盤和/或內(nèi)轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上的減重孔。

采用上述優(yōu)選的方案，增加減重孔，既可減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中的慣量問題，又可避免造成精度受影響，從而增加卷繞電芯的合格品。

作為優(yōu)選的方案，第一支撐盤的外轉(zhuǎn)盤與第二支撐盤的外轉(zhuǎn)盤通過多根外支撐柱固定連接，多根外支撐柱沿外轉(zhuǎn)盤的周向均分分布。

采用上述優(yōu)選的方案，保證卷繞支撐架整體的機(jī)械強(qiáng)度。

作為優(yōu)選的方案，第一支撐盤的內(nèi)轉(zhuǎn)盤與第二支撐盤的內(nèi)轉(zhuǎn)盤通過多根內(nèi)支撐柱和調(diào)節(jié)螺母連接，多根內(nèi)支撐柱沿內(nèi)轉(zhuǎn)盤的周向均分分布。

采用上述優(yōu)選的方案，在安裝過程中，只需要將內(nèi)支撐柱拉緊，調(diào)節(jié)時(shí)，可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母使內(nèi)、外轉(zhuǎn)盤同心度達(dá)到要求。

作為優(yōu)選的方案，外支撐柱的直徑大于內(nèi)支撐柱的直徑。

采用上述優(yōu)選的方案，直徑較大的外支撐柱可以滿足支撐架整體的機(jī)械剛度要求。而直徑較小的內(nèi)支撐柱一方面可以減少支撐架整體的重量，減少慣性，另一方面便于將卷繞組件安裝于卷繞支撐架上，零部件之間不易發(fā)生干涉。

作為優(yōu)選的方案，外支撐柱的直徑由兩端向中間逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，既可以滿足支撐架的機(jī)械剛度要求，又可以減少支撐架的整體重量。

作為優(yōu)選的方案，在外支撐柱的兩端設(shè)有連接部，在連接部上設(shè)有傾斜面，在外轉(zhuǎn)盤上設(shè)有容納連接部的斜槽。

采用上述優(yōu)選的方案，采用斜面連接，連接更牢固，且密封效果良好。

卷繞裝置，用于將正極極片、負(fù)極極片和兩片隔膜通過卷繞的方式，卷成一個(gè)成品電芯，包括卷繞支撐架以及設(shè)置于卷繞支撐架上的卷繞組件。

本實(shí)用新型一種卷繞裝置結(jié)構(gòu)簡單，電芯卷繞穩(wěn)定，卷繞出的電芯合格率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷繞支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷繞支撐架的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一支撐盤、第二支撐盤和外支撐柱的連接示意圖。

其中：1第一支撐盤、2第二支撐盤、3外轉(zhuǎn)盤、4內(nèi)轉(zhuǎn)盤、5軸承圈、6擋板、7外支撐柱、8內(nèi)支撐柱；

a卷繞支撐架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，一種卷繞支撐架的其中一些實(shí)施例中，

如圖1-2所示，一種卷繞支撐架包括：相對設(shè)置的第一支撐盤1、第二支撐盤2以及用于連接第一支撐盤1和第二支撐盤2的多根支撐柱，第一支撐盤1和第二支撐盤2分別包括呈環(huán)狀的外轉(zhuǎn)盤3以及設(shè)置于外轉(zhuǎn)盤3內(nèi)部的內(nèi)轉(zhuǎn)盤4，內(nèi)轉(zhuǎn)盤4和外轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)有軸承圈5。內(nèi)轉(zhuǎn)盤4和外轉(zhuǎn)盤3同心。

外轉(zhuǎn)盤3采用鋼件整體加工，保證主體部分精度要求，內(nèi)轉(zhuǎn)盤4采用航空鋁加工。

如圖3所示，卷繞裝置用于將正極極片、負(fù)極極片和兩片隔膜通過卷繞的方式，卷成一個(gè)成品電芯，包括卷繞支撐架a以及設(shè)置于卷繞支撐架上的卷繞組件。

本實(shí)用新型一種卷繞支撐架結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷。采用內(nèi)、外轉(zhuǎn)盤安裝成上、第二支撐盤，再利用支撐柱對上、第二支撐盤進(jìn)行拼裝，結(jié)構(gòu)整體簡單簡潔，安裝端面無突出零件等，可避免增加大板開避空孔的深度，增強(qiáng)大板的剛性，以保證電芯的對其度及改善電芯抽芯問題。

本實(shí)用新型卷繞支撐架整體結(jié)構(gòu)簡單，重量較小，慣性小，易于控制，電芯卷繞效果好。而卷繞組件設(shè)置于卷繞支撐架上形成卷繞裝置電芯卷繞穩(wěn)定，卷繞出的電芯合格率高。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在外轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有調(diào)整組件，調(diào)整組件為沿外轉(zhuǎn)盤3周向均勻分布的多個(gè)擋板6，擋板6的外壁與軸承圈5接觸，用于調(diào)整軸承圈5。

采用上述優(yōu)選的方案，外轉(zhuǎn)盤3安裝有擋板6，既可擋住軸承圈5外圈，又可在加工精度有偏差時(shí)利用頂絲適當(dāng)調(diào)整軸承圈5，以達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求，保證卷繞效果。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在內(nèi)轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上的減重孔。

采用上述優(yōu)選的方案，增加減重孔，既可減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中的慣量問題，又可避免造成精度受影響，從而增加卷繞電芯的合格品。當(dāng)設(shè)置于為兩個(gè)或兩個(gè)以上的減重孔時(shí)，多個(gè)減重孔均勻分布與內(nèi)轉(zhuǎn)盤4上。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，第一支撐盤1的外轉(zhuǎn)盤3與第二支撐盤2的外轉(zhuǎn)盤3通過多根外支撐柱7固定連接，多根外支撐柱7沿外轉(zhuǎn)盤3的周向均分分布。

采用上述優(yōu)選的方案，保證卷繞支撐架整體的機(jī)械強(qiáng)度。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，第一支撐盤1的內(nèi)轉(zhuǎn)盤4與第二支撐盤2的內(nèi)轉(zhuǎn)盤4通過多根內(nèi)支撐柱8和調(diào)節(jié)螺母(圖中未示出)連接，多根內(nèi)支撐柱沿內(nèi)轉(zhuǎn)盤的周向均分分布。

采用上述優(yōu)選的方案，在安裝過程中，只需要將內(nèi)支撐柱8拉緊，調(diào)節(jié)時(shí)，可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母使內(nèi)、外轉(zhuǎn)盤同心度達(dá)到要求。

進(jìn)一步，外支撐柱7的直徑大于內(nèi)支撐柱8的直徑。

采用上述優(yōu)選的方案，直徑較大的外支撐柱7可以滿足支撐架整體的機(jī)械剛度要求。而直徑較小的內(nèi)支撐柱8一方面可以減少支撐架整體的重量，減少慣性，另一方面便于將卷繞組件安裝于卷繞支撐架上，零部件之間不易發(fā)生干涉。

進(jìn)一步，與上述實(shí)施例不同的在于，外支撐柱7的直徑由兩端向中間逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，既可以滿足支撐架的機(jī)械剛度要求，又可以減少支撐架的整體重量。

如圖4所示，進(jìn)一步，與上述實(shí)施例不同的在于，在外支撐柱7的兩端設(shè)有連接部，在連接部上設(shè)有傾斜面，在外轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有容納連接部的斜槽。

采用上述優(yōu)選的方案，采用斜面連接，連接更牢固，且密封效果良好。在其他實(shí)施例中，可以在連接部的傾斜面上設(shè)有呈間隔設(shè)置的多個(gè)斜面凸起，在外轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有與該斜面凸起相匹配的凹槽，以保證外支撐柱7與外轉(zhuǎn)盤3之間的連接強(qiáng)度。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。