本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種引出線裝置。

背景技術(shù)：

空調(diào)壓縮機(jī)是空調(diào)的核心部件，空調(diào)壓縮機(jī)可以使用在家用空調(diào)，也可以用在汽車空調(diào)上。使用在汽車空調(diào)上的壓縮機(jī)要求更高，壓縮機(jī)的裝配有著嚴(yán)格的要求，所以之前的生產(chǎn)工藝都是采用工人手工來完成的，但是大批量的流水線生產(chǎn)采用工人手工完成，就容易出現(xiàn)裝配問題，而且生產(chǎn)工藝對工人的裝配技術(shù)要求也比較高，一但出現(xiàn)工人流動和更換就會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

壓縮機(jī)可以作為制冷設(shè)備的核心部件，壓縮機(jī)的性能和可靠性對于制冷設(shè)備的工作效率和穩(wěn)定性具有決定性的影響。目前，常用的壓縮機(jī)具有電動機(jī)，電動機(jī)包括定子、驅(qū)動軸和固定在驅(qū)動軸上的轉(zhuǎn)子。電動機(jī)的電源線或控制器的控制線需要從壓縮機(jī)內(nèi)外接出來，與電源或控制器相連，由于壓縮機(jī)整體為一個密閉的結(jié)構(gòu)，因此，如果對電源線或控制線等線路的固定或定位，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種引出線裝置，用于對壓縮機(jī)導(dǎo)線的引出和定位，其安裝方便，定位準(zhǔn)確。

本實(shí)用新型的解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種引出線裝置，用于壓縮機(jī)導(dǎo)線的引出和固定，其中，所述引出線裝置包括引線壓蓋，引線壓蓋內(nèi)設(shè)置有插接件線殼，導(dǎo)線的一端與插接件線殼中的插接件端子連接，導(dǎo)線的另一端設(shè)置在引線壓蓋外，在引線壓蓋的導(dǎo)線出口外還設(shè)置有導(dǎo)線定位壓板，所述導(dǎo)線定位壓板包括依次連接的第一面板、第二面板和扣板，所述第一面板與第二面板垂直，扣板與第二面板垂直，且扣板與所述第一面板平行，所述第一面板上設(shè)置有L型導(dǎo)線固定槽，L型導(dǎo)線固定槽的一端延伸到第一面板外形成開口，所述第一面板上還設(shè)置有固定孔，所述第二面板為矩形，第一面板和扣板分別與第二面板的一組對邊相連，在引線壓蓋的導(dǎo)線出口處還設(shè)置有導(dǎo)線防松套，所述導(dǎo)線防松套為設(shè)有缺口的圓柱環(huán)。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，在所述導(dǎo)線定位壓板和導(dǎo)線防松套之間還設(shè)置有防水膠套。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，在引線壓蓋的導(dǎo)線出口處還設(shè)置有固線壓板，所述固線壓板為彈性體，固線壓板的中部設(shè)置有導(dǎo)線通孔。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述扣板的內(nèi)表面上設(shè)置有凸塊或凸條。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述L型導(dǎo)線固定槽的寬度大于導(dǎo)線的直徑。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述L型導(dǎo)線固定槽上設(shè)置有波浪型定位口。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第一面板和第二面板的表面為粗糙面。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第一面板、第二面板和扣板一體加工成型。

本專利所述的引出線裝置，包括引線壓蓋，引線壓蓋內(nèi)設(shè)置有插接件線殼，導(dǎo)線的一端與插接件線殼中的插接件端子連接，導(dǎo)線的另一端設(shè)置在引線壓蓋外，在引線壓蓋的導(dǎo)線出口外還設(shè)置有導(dǎo)線定位壓板，所述導(dǎo)線定位壓板包括依次連接的第一面板、第二面板和扣板，所述第一面板與第二面板垂直，扣板與第二面板垂直，且扣板與所述第一面板平行，所述第一面板上設(shè)置有L型導(dǎo)線固定槽，L型導(dǎo)線固定槽的一端延伸到第一面板外形成開口，所述第一面板上還設(shè)置有固定孔，所述第二面板為矩形，第一面板和扣板分別與第二面板的一組對邊相連，在引線壓蓋的導(dǎo)線出口處還設(shè)置有導(dǎo)線防松套，所述導(dǎo)線防松套為設(shè)有缺口的圓柱環(huán)。這樣，安裝時(shí)，將導(dǎo)線定位壓板的第二面緊靠在引線壓蓋的一側(cè)，通過扣板扣在引線壓蓋的另一側(cè)，再通過連接件或螺栓將導(dǎo)線定位壓板第一面板上的固定孔與引線壓蓋固定，導(dǎo)線的一端與插接件線殼中的插接件端子連接，導(dǎo)線再通過L型導(dǎo)線固定槽的開口安裝入L型導(dǎo)線固定槽，形成對導(dǎo)線的定位。這樣引線壓蓋與壓縮機(jī)殼體可以形成良好的密封，導(dǎo)線防松套可以防止導(dǎo)線松動，所述引出線裝置安裝時(shí)，只需安裝一個連接件或螺栓，安裝方便，由于導(dǎo)線定位壓板的第一面板和第二面板相互垂直，通過固定孔與引線壓蓋固定，L型導(dǎo)線固定槽對導(dǎo)線形成定位。其安裝方便，定位準(zhǔn)確。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本方案一種實(shí)施例涉及的引出線裝置的剖視圖；

圖2為圖1中所示引出線裝置中導(dǎo)線定位壓板的主視圖；

圖3為圖1中所示引出線裝置中導(dǎo)線定位壓板的左視圖；

圖4為圖1中所示引出線裝置中導(dǎo)線定位壓板的俯視圖；

圖5為圖1中所示引出線裝置中導(dǎo)線防松套的主視圖；

圖6為圖1中所示引出線裝置中導(dǎo)線防松套的俯視圖。

圖中

1引線壓蓋 2導(dǎo)線 3插接件線殼 4防護(hù)膠套

5固線壓板 6導(dǎo)線防松套 7防水膠套 8導(dǎo)線定位壓板

101第一面板 102第二面板 103L型導(dǎo)線固定槽

104開口 105固定孔 106扣板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例，例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

本實(shí)用新型實(shí)施例如下，請參見圖1至圖6,一種引出線裝置，用于壓縮機(jī)導(dǎo)線的引出和固定，其中，所述引出線裝置包括引線壓蓋1，引線壓蓋1內(nèi)設(shè)置有插接件線殼3，導(dǎo)線2的一端與插接件線殼3中的插接件端子連接，導(dǎo)線2的另一端設(shè)置在引線壓蓋1外，在引線壓蓋1的導(dǎo)線出口外還設(shè)置有導(dǎo)線定位壓板8，所述導(dǎo)線定位壓板8包括相互垂直連接的第一面板101、第二面板102和扣板106，所述第一面板101與第二面板102相互垂直，扣板106與第二面板102相互垂直，且扣板106與所述第一面板101平行，所述第一面板101上設(shè)置有L型導(dǎo)線固定槽103，L型導(dǎo)線固定槽103的一端延伸到第一面板101外形成開口104，所述第一面板101上還設(shè)置有固定孔105，所述第二面板102為矩形，第一面板101和扣板106分別與第二面板102的一組對邊相連，在引線壓蓋1的導(dǎo)線出口處還設(shè)置有導(dǎo)線防松套6，所述導(dǎo)線防松套6為設(shè)有缺口的圓柱環(huán)，如圖5和圖6所示。這樣，安裝時(shí)，將導(dǎo)線定位壓板8的第二面102緊靠在引線壓蓋1的一側(cè)，通過扣板106扣在引線壓蓋的另一側(cè)，再通過連接件或螺栓將導(dǎo)線定位壓板第一面板上的固定孔與引線壓蓋固定，導(dǎo)線的一端與插接件線殼中的插接件端子連接，導(dǎo)線再通過L型導(dǎo)線固定槽的開口安裝入L型導(dǎo)線固定槽，形成對導(dǎo)線的定位。這樣引線壓蓋與壓縮機(jī)殼體可以形成良好的密封，所述引出線裝置安裝時(shí)，只需安裝一個連接件或螺栓，安裝方便，由于導(dǎo)線定位壓板的第一面板和第二面板相互垂直，通過固定孔與引線壓蓋固定，L型導(dǎo)線固定槽對導(dǎo)線形成定位。其安裝方便，定位準(zhǔn)確。另外，所述第一面板101和扣板106可以設(shè)置在第二面板102的同一側(cè)，當(dāng)然也可以設(shè)置在第二面板102不同側(cè)。優(yōu)選的是，所述扣板106的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸塊或凸條(圖中未示意)。所述第一面板101拐角處設(shè)置有倒角。進(jìn)一步地，所述L型導(dǎo)線固定槽103的寬度大于導(dǎo)線的直徑。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，在引線壓蓋1的導(dǎo)線出口處還可以設(shè)置有固線壓板5，所述固線壓板5為彈性體，如橡膠或彈性塑料，固線壓板5的中部設(shè)置有導(dǎo)線通孔。所述固線壓板5也可以為兩塊中間設(shè)置有缺口的半圓形結(jié)構(gòu)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，在引線壓蓋1中，在固線壓板5的兩側(cè)還分別設(shè)置有防護(hù)膠套4和防水膠套7，所述防水膠套7設(shè)置在導(dǎo)線定位壓板8和導(dǎo)線防松套6之間，所述防護(hù)膠套4和防水膠套7可以為中間設(shè)置通孔的圓柱體，所述防護(hù)膠套4和防水膠套7的側(cè)面還可以設(shè)置有波浪形密封口。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述L型導(dǎo)線固定槽103上設(shè)置有多個間隔布置的定位凹槽(圖中未示意)?；蛘?，所述L型導(dǎo)線固定槽103上設(shè)置有波浪型定位口(圖中未示意)。定位凹槽或波浪型定位口用于進(jìn)一步對導(dǎo)線進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，所述定位凹槽或波浪型定位口的入口小，內(nèi)腔大。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述第一面板101和第二面板102的表面為粗糙面，當(dāng)然也可以是光潔面。另外，所述第一面板101、第二面板102和扣板106可以通過一體加工成型。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。