本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光焊接設(shè)備專用耐油耐酸堿電纜。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。

由于激光焊接設(shè)備在作業(yè)過程中所處的環(huán)境不同，有高溫環(huán)境、低溫環(huán)境、腐蝕性環(huán)境、油污環(huán)境等，因此對(duì)激光焊接設(shè)備的耐油耐酸堿性有一定要求。對(duì)于設(shè)備本身來說，一般都可達(dá)到符合要求的耐油耐酸堿性能，但是，現(xiàn)有技術(shù)中激光焊接設(shè)備的電纜卻無法達(dá)到符合要求的耐油耐酸堿性能，長時(shí)間使用后，電纜易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種激光焊接設(shè)備專用耐油耐酸堿電纜，可提高激光焊接設(shè)備電纜的耐高溫、耐油、耐酸堿性能。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種激光焊接設(shè)備專用耐油耐酸堿電纜，包括纜芯，所述纜芯包括抗拉中心線和多個(gè)絕緣芯線組，多個(gè)所述絕緣芯線組圍繞所述抗拉中心線絞合，每個(gè)所述絕緣芯線組均包括多個(gè)相互絞合的絕緣芯線，每個(gè)絕緣芯線均包括導(dǎo)線和包覆于所述導(dǎo)線外表面的絕緣外皮，所述纜芯外部由內(nèi)向外依次包覆有絕緣層、內(nèi)屏蔽層、內(nèi)護(hù)套、外屏蔽層以及外護(hù)套，圍繞所述外護(hù)套的外表面形成有螺紋狀的凸筋，所述外屏蔽層的外表面與所述外護(hù)套的內(nèi)表面之間設(shè)有多個(gè)支撐筋，所述支撐筋沿經(jīng)向設(shè)置，多個(gè)所述支撐筋將所述外屏蔽層和所述外護(hù)套隔開，使所述外屏蔽層和所述外護(hù)套之間形成容納腔，一部分所述容納腔內(nèi)填充有防腐油脂層，其余所述容納腔內(nèi)填充有冷卻液。

進(jìn)一步地，所述絕緣芯線組為4組，一個(gè)所述絕緣芯線組包括四根相互絞合的絕緣芯線，其余所述絕緣芯線組均包括兩根相互絞合的絕緣芯線。

進(jìn)一步地，所述螺紋狀的凸筋的表面涂覆有防火涂層。

進(jìn)一步地，圍繞所述絕緣外皮的外表面形成有螺紋狀凹槽。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型激光焊接設(shè)備專用耐油耐酸堿電纜，由于所述外屏蔽層的外表面與所述外護(hù)套的內(nèi)表面之間設(shè)有多個(gè)支撐筋，所述支撐筋沿經(jīng)向設(shè)置，多個(gè)所述支撐筋將所述外屏蔽層和所述外護(hù)套隔開，使所述外屏蔽層和所述外護(hù)套之間形成容納腔，一部分所述容納腔內(nèi)填充有防腐油脂層，其余所述容納腔內(nèi)填充有冷卻液。由此，防腐油脂層可隔絕熱量和冷量傳遞且可防腐，容納腔可使防腐油脂層保持固定的形態(tài)，從而有效地提高自動(dòng)化分揀設(shè)備電纜的耐高低溫和耐腐蝕性，另外，冷卻液可以起到很好的隔絕熱量的作用，使激光焊接設(shè)備的電纜可以耐高溫。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型激光焊接設(shè)備專用耐油耐酸堿電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為絕緣芯線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型一種激光焊接設(shè)備專用耐油耐酸堿電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；參照?qǐng)D1，一種激光焊接設(shè)備專用耐油耐酸堿電纜，包括纜芯，所述纜芯包括抗拉中心線1和多個(gè)絕緣芯線組，多個(gè)所述絕緣芯線組圍繞所述抗拉中心線1絞合，每個(gè)所述絕緣芯線組均包括多個(gè)相互絞合的絕緣芯線2，每個(gè)絕緣芯線2均包括導(dǎo)線21和包覆于所述導(dǎo)線21外表面的絕緣外皮22，所述絕緣外皮22外包覆有芯線屏蔽層23，所述纜芯外部由內(nèi)向外依次包覆有絕緣層3、內(nèi)屏蔽層4、內(nèi)護(hù)套5、外屏蔽層6以及外護(hù)套7，圍繞所述外護(hù)套7的外表面形成有螺紋狀的凸筋(圖中未示出)，所述外屏蔽層6的外表面與所述外護(hù)套7的內(nèi)表面之間設(shè)有多個(gè)支撐筋8，所述支撐筋8沿經(jīng)向設(shè)置，多個(gè)所述支撐筋8將所述外屏蔽層6和所述外護(hù)套7隔開，使所述外屏蔽層6和所述外護(hù)套7之間形成容納腔，一部分所述容納腔內(nèi)填充有防腐油脂層91，其余所述容納腔內(nèi)填充有冷卻液92。

本實(shí)用新型激光焊接設(shè)備專用耐油耐酸堿電纜，由于所述外屏蔽層6的外表面與所述外護(hù)套7的內(nèi)表面之間設(shè)有多個(gè)支撐筋8，所述支撐筋8沿經(jīng)向設(shè)置，多個(gè)所述支撐筋8將所述外屏蔽層6和所述外護(hù)套7隔開，使所述外屏蔽層6和所述外護(hù)套7之間形成容納腔，一部分所述容納腔內(nèi)填充有防腐油脂層91，其余所述容納腔內(nèi)填充有冷卻液92。由此，防腐油脂層91可隔絕熱量和冷量傳遞且可防腐，容納腔可使防腐油脂層保持固定的形態(tài)，從而有效地提高自動(dòng)化分揀設(shè)備電纜的耐高低溫和耐腐蝕性，另外，冷卻液92可以起到很好的隔絕熱量和冷卻的作用，使激光焊接設(shè)備的電纜可以耐高溫。

具體地，所述絕緣芯線組為4組，一個(gè)所述絕緣芯線組包括四根相互絞合的絕緣芯線2，其余所述絕緣芯線組均包括兩根相互絞合的絕緣芯線2。此布置緊湊，占用空間小。

優(yōu)選地，可在所述螺紋狀的凸筋的表面涂覆防火涂層。由此可使電纜具有防火特性。其中，防火涂層可以選用由氯化橡膠、石蠟和多種防火添加劑組成的溶劑型涂料，耐火性好。還可以在內(nèi)護(hù)套的外表面也涂覆防火涂層，從而進(jìn)一步保證防火性能。

參照?qǐng)D2，為了防止各個(gè)絕緣芯線之間滑動(dòng)錯(cuò)位，優(yōu)選在所述絕緣外皮22的外表面形成螺紋狀凹槽221，由此可增加絕緣芯線之間的摩擦力，并且由于螺紋狀凹槽221的連續(xù)性，其可以沿軸向布滿整個(gè)絕緣外皮22的表面，使防滑效果更好。另外，由于絕緣外皮22的外表面形成的是螺紋狀凹槽，因此對(duì)應(yīng)地，絕緣外皮22的內(nèi)表面則會(huì)形成螺紋狀凸起，由此可增加絕緣外皮22與導(dǎo)線21之間的摩擦力，防止絕緣外皮22與導(dǎo)線21相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致導(dǎo)線21露出絕緣外皮22，從而發(fā)生安全隱患。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。