本實(shí)用新型涉及低壓電器裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型斷路器的裝配承座。

背景技術(shù)：

隨著小型斷路器產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛，使得小型斷路器產(chǎn)品每一年有著巨大的產(chǎn)量要求。伴隨著公司大力發(fā)展自動(dòng)化裝配設(shè)備，以新型的自動(dòng)化設(shè)備來提高產(chǎn)品的產(chǎn)能以適應(yīng)當(dāng)前嚴(yán)峻的市場競爭壓力。

現(xiàn)有的小型斷路器裝配模式，主要是采用占地面積巨大的人工裝配的方式，所有裝配工序由人工完成。這種人工裝配的模式，存在作業(yè)強(qiáng)度大、質(zhì)量不可控、人工成本高和生產(chǎn)效率低等問題。同時(shí)，小型斷路器的操作機(jī)構(gòu)由于需要裝配的零件較多，并且零部件之間的連接結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此造成了人工裝配過程的生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品一致性差，也造成了后續(xù)電性能測試的不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確性高且便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配一致性的小型斷路器的裝配承座。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種小型斷路器的裝配承座，包括定位板10，所述定位板10上設(shè)有用于定位小型斷路器的操作機(jī)構(gòu)2的定位部，所述定位部包括與操作機(jī)構(gòu)2的觸頭支持21相配合的第一定位槽100、以及與操作機(jī)構(gòu)2的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸22配合的定位孔101，所述定位孔101設(shè)置在定位板10上位于第一定位槽100內(nèi)，所述機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸22安裝在定位孔101內(nèi)，所述觸頭支持21轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸22上安放在第一定位槽100內(nèi)。

優(yōu)選地，所述定位部還包括與操作機(jī)構(gòu)2的杠桿23一端的杠桿凸起231相配合的容納槽102，所述容納槽102設(shè)置在定位板10上位于第一定位槽100的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述操作機(jī)構(gòu)2的鎖扣24通過操作機(jī)構(gòu)2的限制件25定位在定位板10上，所述定位部還包括與限制件25配合的第二定位槽103，所述第二定位槽103設(shè)置在定位板10上位于第一定位槽100的一側(cè)，所述鎖扣24的延伸凸起241安裝在位于第二定位槽103內(nèi)的限制件25上。

優(yōu)選地，所述定位板10與杠桿23之間設(shè)有杠桿彈簧230，所述定位部還包括與杠桿彈簧230的一端相抵接的第一定位壁體104，所述杠桿彈簧230的另一端與杠桿23上的安裝凸起232相抵接。

優(yōu)選地，所述定位部還包括與安裝凸起232配合的第二定位壁體105，所述安裝凸起232的側(cè)壁上設(shè)有與第二定位壁體105相配合的定位缺口233。

優(yōu)選地，所述定位部還包括與操作機(jī)構(gòu)2的動(dòng)觸頭26的一端相配合的第三定位槽106，所述動(dòng)觸頭26的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸22上并限位在觸頭支持21上。

優(yōu)選地，所述定位板10上位于操作機(jī)構(gòu)2的一側(cè)定位安裝有底座5，定位板10上設(shè)有多個(gè)定位銷111，與底座5的多個(gè)連接孔51相配合。

優(yōu)選地，所述定位板10上位于動(dòng)觸頭26的一側(cè)設(shè)有第四定位槽，與小型斷路器的接線端子4相配合，所述接線端子4通過熱系統(tǒng)3與動(dòng)觸頭26連接。

優(yōu)選地，所述定位板10設(shè)有與熱系統(tǒng)3的中部配合的第五定位槽107，所述熱系統(tǒng)3包括弧角31、雙金屬片32和連接片33，所述弧角31的一端、雙金屬片32的一端兩側(cè)和連接片33的一端依次連接在一起并安放在定位板10的第五定位槽107內(nèi)；所述定位板10上設(shè)有第六定位槽108，與熱系統(tǒng)3的弧角31的另一端相配合；所述雙金屬片32的另一端通過軟聯(lián)結(jié)34與動(dòng)觸頭26連接，所述連接片33的另一端與接線端子4連接。

優(yōu)選地，所述接線端子4包括接線座41、以及安裝在接線座41上的接線螺釘43和接觸板42，所述第四定位槽包括與接觸板42配合的接觸板槽110、以及與接線座41和接線螺釘43配合的接線座槽109，所述接觸板槽110與接線座槽109相連通，所述接觸板42的一端安放在接觸板槽110內(nèi)與熱系統(tǒng)3連接，接觸板42的另一端則插入接線座41的接線空腔內(nèi)。

本實(shí)用新型的小型斷路器的裝配承座，通過在定位板上設(shè)有與斷路器操作機(jī)構(gòu)配合的定位部，對(duì)操作機(jī)構(gòu)在裝配到斷路器底座前其各零件組裝時(shí)起到限位和定位的作用，結(jié)構(gòu)簡單，降低裝配的難度，提高裝配效率，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配，并通過設(shè)有與觸頭支持配合的第一定位槽和與杠桿配合的容納槽，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)精確定位裝配，保障操作機(jī)構(gòu)各零件組裝時(shí)定位準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品的裝配一致性和各零件的定位精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的小型斷路器與裝配承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的裝配承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的圖2中局部結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖4是本實(shí)用新型的操作機(jī)構(gòu)、熱系統(tǒng)和接線端子的前視立體圖；

圖5是本實(shí)用新型的操作機(jī)構(gòu)、熱系統(tǒng)和接線端子的后視立體圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至5給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的小型斷路器的裝配承座的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的小型斷路器的裝配承座不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型的小型斷路器的裝配承座，包括用于定位小型斷路器的操作機(jī)構(gòu)2、熱系統(tǒng)3、接線端子4和底座5的定位板10，所述定位板10上設(shè)有用于定位小型斷路器的操作機(jī)構(gòu)2的定位部，使得操作機(jī)構(gòu)2安裝在定位板10上時(shí)對(duì)應(yīng)限制在定位部處，所述定位部包括與操作機(jī)構(gòu)2的觸頭支持21相配合的第一定位槽100、以及與操作機(jī)構(gòu)2的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸22配合的定位孔101，所述定位孔101設(shè)置在定位板10上位于第一定位槽100內(nèi)，所述機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸22安裝在定位孔101內(nèi)，所述觸頭支持21轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸22上安放在第一定位槽100內(nèi)。本實(shí)用新型的小型斷路器的裝配承座，通過在定位板上設(shè)有與斷路器操作機(jī)構(gòu)配合的定位部，對(duì)操作機(jī)構(gòu)在裝配到斷路器底座前其各零件組裝時(shí)起到限位和定位的作用，結(jié)構(gòu)簡單，降低裝配的難度，提高裝配效率，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配，并通過設(shè)有與觸頭支持配合的第一定位槽和與杠桿配合的容納槽，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)精確定位裝配，保障操作機(jī)構(gòu)各零件組裝時(shí)定位準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品的裝配一致性和各零件的定位精度。使用本實(shí)用新型的小型斷路器的裝配承座，便于操作機(jī)構(gòu)的裝配定位，操作機(jī)構(gòu)在裝配承座組裝為組件后再裝配到斷路器殼體中，便于自動(dòng)化裝配。

如圖3-5所示，所述定位部還包括與操作機(jī)構(gòu)2的杠桿23一端的杠桿凸起231相配合的容納槽102，所述容納槽102設(shè)置在定位板10上位于第一定位槽100一側(cè)并與第一定位槽100連通，所述杠桿23的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸22上并層疊在觸頭支持21上。操作機(jī)構(gòu)2的鎖扣24樞轉(zhuǎn)安裝在杠桿23上并定位在定位板10上，所述鎖扣24通過操作機(jī)構(gòu)2的限制件25定位在定位板10上，所述定位部還包括與限制件25配合的第二定位槽103，所述第二定位槽103設(shè)置在定位板10上位于第一定位槽100和容納槽102的一側(cè)，所述鎖扣24的延伸凸起241安裝在位于第二定位槽103內(nèi)的限制件25上；所述杠桿23位于鎖扣24和限制件25之間，杠桿23設(shè)有杠桿軸234，所述鎖扣24和限制件25分別安裝在杠桿軸234的兩端上。鎖扣通過其上的延伸凸起和限制件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位在定位板上，從而進(jìn)一步定位鎖扣層疊在杠桿上的部分，保障鎖扣位置精確地安裝在杠桿上。此外，所述定位部還包括與操作機(jī)構(gòu)2的動(dòng)觸頭26的一端相配合的第三定位槽106，所述動(dòng)觸頭26的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸22上并限位在觸頭支持21上，且位于觸頭支持21和杠桿23之間。第三定位槽的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，通過動(dòng)觸頭一端定位在定位板上，從而準(zhǔn)確定位動(dòng)觸頭另一端與操作機(jī)構(gòu)其它零件之間的相對(duì)安裝位置。而且，所述觸頭支持21設(shè)有位于第一定位槽100外的定位塊211，所述定位塊211支撐在定位板10上且其側(cè)壁與杠桿23的側(cè)壁相接觸連接。觸頭支持的定位塊的設(shè)置，既便于觸頭支持準(zhǔn)確、穩(wěn)定地定位在定位板上，又進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)觸頭支持與杠桿之間的相對(duì)定位。

如圖3-5所示，所述定位板10與杠桿23之間設(shè)有杠桿彈簧230，所述定位部還包括與杠桿彈簧230的一端相抵接的第一定位壁體104，所述杠桿彈簧230的另一端與杠桿23上的安裝凸起232相抵接。第一定位壁體和杠桿的安裝凸起的配合，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位杠桿彈簧。而且，所述定位部還包括與安裝凸起232配合的第二定位壁體105，所述第二定位壁體105設(shè)置在定位板10上與第一定位壁體104相對(duì)，所述安裝凸起232與杠桿凸起231連接并設(shè)置在容納槽102外，且安裝凸起232的側(cè)壁上設(shè)有與第二定位壁體105相配合的定位缺口233。定位缺口和第二定位壁體的配合，準(zhǔn)確定位杠桿在定位板上的位置，從而保障杠桿與已經(jīng)定位在定位板上的觸頭支持之間相對(duì)位置準(zhǔn)確。

如圖3-5所示，所述定位板10上位于動(dòng)觸頭26的一側(cè)設(shè)有第四定位槽，與小型斷路器的接線端子4相配合，所述接線端子4通過熱系統(tǒng)3與動(dòng)觸頭26連接。第四定位槽的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)接線端子的定位，并且位于中間的熱系統(tǒng)通過兩端的動(dòng)觸頭和接線端子定位在定位板上，從而實(shí)現(xiàn)同樣定位在定位板上。而且，所述定位板10設(shè)有與熱系統(tǒng)3的中部配合的第五定位槽107，所述熱系統(tǒng)3包括弧角31、雙金屬片32和連接片33，所述弧角31的一端、雙金屬片32的一端兩側(cè)和連接片33的一端依次連接在一起并安放在定位板10的第五定位槽107內(nèi)；所述定位板10上設(shè)有第六定位槽108，與熱系統(tǒng)3的弧角31的另一端相配合；所述雙金屬片32的另一端通過軟聯(lián)結(jié)34與動(dòng)觸頭26連接，所述連接片33的另一端與接線端子4的接觸板42連接。進(jìn)一步準(zhǔn)確地定位熱系統(tǒng)。此外，所述接線端子4包括接線座41、以及安裝在接線座41上的接線螺釘43和接觸板42，所述第四定位槽包括與接觸板42配合的接觸板槽110、以及與接線座41和接線螺釘43配合的接線座槽109，所述接觸板槽110與接線座槽109相連通，所述接觸板42的一端安放在接觸板槽110內(nèi)與熱系統(tǒng)3的連接片33連接，接觸板42的另一端則插入接線座41的接線空腔內(nèi)。

如圖1和圖2所示，所述定位板10上位于操作機(jī)構(gòu)2的一側(cè)定位安裝有底座5，定位板10上設(shè)有多個(gè)定位銷111，與底座5的多個(gè)連接孔51相配合。并且，將底座5內(nèi)操作機(jī)構(gòu)2、熱系統(tǒng)3、接線端子4的安裝位置與定位在定位板10上的操作機(jī)構(gòu)2、熱系統(tǒng)3、接線端子4相應(yīng)對(duì)齊，從而待操作機(jī)構(gòu)2、熱系統(tǒng)3、接線端子4在定位板10上組裝完畢后，通過直線移動(dòng)即可準(zhǔn)確地安裝在底座5內(nèi)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配。定位銷111的數(shù)量優(yōu)選為四個(gè)，相應(yīng)地，連接孔51的數(shù)量也為四個(gè)。

如圖2所示，本實(shí)用新型的裝配承座，還包括用于裝配承座1安裝在工位上的安裝板12，所述安裝板12與定位板10垂直連接。安裝板12上設(shè)有安裝孔，可與緊固件如螺釘配合實(shí)現(xiàn)將裝配承座1固定安裝在工位上。裝配承座1固定在工位上后，裝配承座1的安裝板12呈豎直狀態(tài)，定位板10則呈水平狀態(tài)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。