本發(fā)明涉及建筑樁基工程施工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說本發(fā)明涉及一種裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁基因其具有質(zhì)量穩(wěn)定、樁身強(qiáng)度高、單樁承載力高、造價低、

施工工期短、質(zhì)量容易保證等優(yōu)點(diǎn)，近年來被廣泛采用。承臺作為樁基與上部結(jié)構(gòu)的傳力體，其與樁基當(dāng)前主要有以下連接方式：樁基頂直接埋入承臺，樁基頂面端板上焊接錨固鋼筋，上下鋼筋通過螺紋套連接；但這幾種連接方式均存在缺陷：樁基頂直接埋入承臺第連接方式施工簡便，但其埋入長度需要精確計(jì)算，埋入長度過短不能滿足受拉強(qiáng)度要求，埋入長度過長則會增大投資成本；樁基頂面端板上焊接錨固鋼筋連接方式，現(xiàn)場焊接工作量較大、質(zhì)量可靠性較差且受力不連續(xù)，錨入承臺的普通鋼筋焊縫與鋼筋的受力方向垂直，容易導(dǎo)致焊縫撕裂失效；通過螺紋套連接方式，該種結(jié)構(gòu)和方法雖然可行，但主要適用于鋼筋水平對接，針對鋼筋豎向?qū)訒r，則由于豎向鋼筋的長度越長，對中的難度越大，不易旋接操作，且對接后完全依靠螺套的強(qiáng)度支撐，對螺套要求較高，一旦螺套斷裂，容易造成無法彌補(bǔ)的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，其通過套筒對錨固鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接，對接強(qiáng)度和可靠性好，且具有一定的抗震作用。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，包括：

承臺，其內(nèi)設(shè)有錨固鋼筋；

樁基，其位于承臺下方，所述樁基內(nèi)設(shè)有預(yù)埋鋼筋，所述樁基上端面設(shè)有樁基端板，所述樁基端板上開設(shè)有多個通孔，多個通孔與預(yù)埋鋼筋一一對應(yīng)；

多個套筒，其與多個通孔一一對應(yīng)，每個套筒均包括第一套筒、第二套筒、第三套筒，其中，所述第一套筒豎直設(shè)置于通孔內(nèi)，所述第二套筒的內(nèi)壁設(shè)有與錨固鋼筋螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述第二套筒的外壁形成階梯分布的大筒部和小筒部，所述大筒部位于小筒部上方；所述第二套筒同軸套設(shè)于第一套筒內(nèi)，所述第一套筒內(nèi)對應(yīng)大筒部的端部設(shè)有用于對大筒部限位的限位部，所述限位部開設(shè)有用于錨固鋼筋伸入第二套筒內(nèi)的導(dǎo)入孔，所述小筒部與第一套筒內(nèi)壁間形成間隙，所述第二套筒下端連接有一墊塊，所述墊塊的邊沿向上延伸至間隙內(nèi)并與第一套筒內(nèi)壁螺紋連接，第三套筒內(nèi)壁設(shè)有與預(yù)埋鋼筋螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述第三套筒外部為階梯分布的第一部分和第二部分，所述第一部分位于第二部分上方且外徑小于第二部分外徑，所述第一部分伸入第一套筒內(nèi)并與第一套筒內(nèi)壁螺紋連接并抵接于墊塊下端面。

優(yōu)選的是，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，相鄰錨固鋼筋之間還設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的第一緩沖結(jié)構(gòu)、第二緩沖結(jié)構(gòu)，所述第一緩沖結(jié)構(gòu)包括由上至下設(shè)置的多個第一圓盤狀彈片，每個第一圓盤狀彈片兩端分別連接于兩個相鄰錨固鋼筋的外壁，每個第一圓盤狀彈片中部均向上凸起形成第一凸起部，任意上下相鄰的兩個第一圓盤狀彈片，其中位于下方的第一圓盤狀彈片的第一凸起部伸入位于上方的第一圓盤狀彈片的第一凸起部中且與上方的第一圓盤狀彈片的第一凸起部相抵接，第二緩沖結(jié)構(gòu)包括上至下設(shè)置的多個第二圓盤狀彈片，每個第二圓盤狀彈片中部均向下凹陷起形成第二凸起部，任意上下相鄰的兩個第二圓盤狀彈片，其中位于上方的第二圓盤狀彈片的第二凸起部伸入位于下方的第二圓盤狀彈片的第二凸起部中且與下方的第二圓盤狀彈片的第二凸起部相抵接，最下方的第二圓盤狀彈片的第二凸起部與墊塊上端面抵接。

優(yōu)選的是，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，最下方的第一圓盤狀彈片的第一凸起部和最上方的第二圓盤狀彈片的第二凸起部之間豎直設(shè)置有多個支撐件，所述支撐件包括第一支撐桿、第二支撐桿，所述第一支撐桿的下端面向下凸起形成第三凸起部，所述第二支撐桿對應(yīng)第三凸起部處設(shè)有一凹槽，所述凹槽底部設(shè)有一彈簧，所述第三凸起部伸入槽中且端部與彈簧固連，所述第三凸起部可沿所述凹槽軸向移動。

優(yōu)選的是，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)入孔為縱向截面為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)入孔下端的直徑與第二套筒的內(nèi)徑相同。

優(yōu)選的是，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，所述第一緩沖結(jié)構(gòu)的多個第一圓盤狀彈片位于第一凸起部兩側(cè)相對設(shè)有上下貫通的第一穿孔、所述第二緩沖結(jié)構(gòu)的多個第二圓盤狀彈片位于第二凸起部兩側(cè)相對設(shè)有上下貫通的第二穿孔，第一穿孔、第二穿孔連通，一插銷插入第一穿孔、第二穿孔中并與所述第一穿孔、第二穿孔螺紋連接。

優(yōu)選的是，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，所述第一套筒外周面套設(shè)有一環(huán)形蓋板，所述第一套筒外徑略小于通孔直徑，所述第一套筒插入通孔中以使環(huán)形蓋板抵觸于樁基端板，所述環(huán)形蓋板與所述樁基端板之間可拆卸連接。

優(yōu)選的是，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，第四套筒套設(shè)于第一套筒、第三套筒連接處外且與第一套筒、第三套筒間螺紋連接，所述第四套筒的上端位于緩沖結(jié)構(gòu)的上方、下端位于緩沖結(jié)構(gòu)下方，所述第四套筒外壁沿縱向設(shè)有多個向外凸起的弧形肋條。

優(yōu)選的是，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，墊塊上端面開設(shè)有與錨固鋼筋直徑相配合的凹槽，所述凹槽底部向上凸起形成多個定位柱，所述錨固鋼筋下端面對應(yīng)定位柱處開設(shè)有多個定位槽，所述定位柱可伸入定位槽中。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，通過套筒將錨固鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接，套筒包括第一套筒、第二套筒、第三套筒，通過第一套筒與第二套筒之間形成套合定位，從而使第一套筒、第二套筒將錨固鋼筋形成預(yù)定位連接，輕松實(shí)現(xiàn)對中，再利用第三套筒螺接預(yù)埋鋼筋后將第一套筒與第二套筒鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)錨固鋼筋和預(yù)埋鋼筋的連接，這樣連接較為省力、方便，單人即可實(shí)現(xiàn)操作，且對接效率高。除此以外，將第二套筒設(shè)計(jì)為階梯筒段，從而當(dāng)?shù)诙淄驳膬?nèi)螺紋連接錨固鋼筋時，錨固鋼筋與第二套筒之間的螺紋鎖緊力對所述第一套筒與第三套筒之間的螺紋鎖緊具有增強(qiáng)鎖緊的作用，使得螺紋鋼對接強(qiáng)度及可靠性更高。

2、本發(fā)明的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，還包括第一緩沖結(jié)構(gòu)、第二緩沖結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置兩級緩沖結(jié)構(gòu)，在受到外部較大彎矩、剪力或軸力作用時，該緩沖結(jié)構(gòu)在提供一定抗力的同時可產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椥赞D(zhuǎn)角或彈性變形，可消耗地震能量，承臺錨固鋼筋和樁基的預(yù)埋鋼筋與兩組圓盤狀彈片相配合可提供受到靜載或動載作用時所需要的抗壓、抗拉、抗彎及抗剪的承載力，在外部作用消失后，可實(shí)現(xiàn)彈性復(fù)位，太太提高了建筑樁與承臺的使用范圍。

3、本發(fā)明的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，錨固鋼筋和預(yù)埋鋼筋在連接處的套筒承受壓力大容易破損，因此在錨固鋼筋和預(yù)埋鋼筋在連接處的套筒外套設(shè)第四套筒，第四套筒外壁設(shè)有多個向外凸起的弧形肋條，弧形肋條為中間高、兩端低的弧形狀，可加強(qiáng)該處的強(qiáng)度，起到加強(qiáng)筋的作用，增加套筒整體強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的樁基截面示意圖；

圖3為本發(fā)明的樁基與樁基端板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的套筒與樁基連接示意圖；

圖5為本發(fā)明的緩沖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的錨固鋼筋、預(yù)埋鋼筋與墊塊配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1～6所示，一種裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，包括：

承臺1，其內(nèi)設(shè)有錨固鋼筋11；

樁基2，其位于承臺下方，所述樁基2內(nèi)設(shè)有預(yù)埋鋼筋21，所述樁基2上端面設(shè)有樁基端板22，所述樁基端板22上開設(shè)有多個通孔23，多個通孔23與預(yù)埋鋼筋21一一對應(yīng)；

多個套筒，其與多個通孔23一一對應(yīng)，每個套筒均包括第一套筒31、第二套筒32、第三套筒33，其中，所述第一套筒31豎直設(shè)置于通孔23內(nèi)，所述第二套筒32的內(nèi)壁設(shè)有與錨固鋼筋螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述第二套筒32的外壁形成階梯分布的大筒部321和小筒部322，所述大筒部321位于小筒部322上方；所述第二套筒32同軸套設(shè)于第一套筒31內(nèi)，所述第一套筒31內(nèi)對應(yīng)大筒部的端部設(shè)有用于對大筒部限位的限位部311，所述限位部開設(shè)有用于錨固鋼筋伸入第二套筒內(nèi)的導(dǎo)入孔312，所述小筒部322與第一套筒31內(nèi)壁間形成間隙，所述第二套筒32下端連接有一墊塊4，所述墊塊4的邊沿向上延伸至間隙內(nèi)并與第一套筒31內(nèi)壁螺紋連接，第三套筒33內(nèi)壁設(shè)有與預(yù)埋鋼筋21螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述第三套筒33外部為階梯分布的第一部分331和第二部分332，所述第一部分331位于第二部分332上方且外徑小于第二部分332外徑，所述第一部分331伸入第一套筒31內(nèi)并與第一套筒內(nèi)壁螺紋連接并并抵接于墊塊下端面。

本發(fā)明的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，包括：承臺1，承臺1內(nèi)設(shè)有多個錨固鋼筋11；樁基2，樁基內(nèi)設(shè)有預(yù)埋鋼筋21，樁基2上端面設(shè)有樁基端板22，樁基端板22上開設(shè)有多個通孔23，多個通孔23與預(yù)埋鋼筋21一一對應(yīng)；多個套筒，其與多個通孔23一一對應(yīng)，每個套筒均包括第一套筒31、第二套筒32、第三套筒33，第一套筒31豎直穿過通孔23并與通孔23連接，第二套筒32的內(nèi)壁設(shè)有與錨固鋼筋螺紋連接的內(nèi)螺紋，即錨固鋼筋插入第二套筒32中并與第二套筒32螺紋連接，第二套筒32的外壁形成階梯分布的大筒部321和小筒部322，大筒部321位于小筒部322上方，第二套筒32同軸套設(shè)于第一套筒31內(nèi)，第一套筒31內(nèi)對應(yīng)大筒部321的端部設(shè)有用于對大筒部321限位的限位部311，限位部311開設(shè)有用于錨固鋼筋伸入第二套筒內(nèi)的導(dǎo)入孔312，小筒部322與第一套筒31內(nèi)壁間形成間隙，第二套筒32下端連接有一墊塊4，墊塊4的邊沿向上延伸至間隙內(nèi)并與第一套筒31內(nèi)壁螺紋連接，即第二套筒32同軸套設(shè)于第一套筒31內(nèi)時，大筒部321位于小筒部322上方，且第一套筒31內(nèi)對應(yīng)大筒部321位置處設(shè)有限位部311可以防止第二套筒32向上滑動，第二套筒32下端連接有一墊塊4，墊塊4向上延伸至小筒部322與第一套筒31內(nèi)壁間形成間隙中并抵觸在大筒部321與小筒部322的連接處以支撐第二套筒32，并與第一套筒31內(nèi)壁螺紋連接；第三套筒33內(nèi)壁設(shè)有與預(yù)埋鋼筋21螺紋配合的內(nèi)螺紋，第三套筒33外部為階梯分布的第一部分331和第二部分332，第一部分331位于第二部分332上方且外徑小于第二部分332外徑，第一部分331伸入第一套筒31內(nèi)并與第一套筒31內(nèi)壁螺紋連接。本發(fā)明的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)在使用過程中，先將錨固鋼筋11經(jīng)過導(dǎo)入孔312伸入第二套筒32中并與第二套筒32螺紋連接，且錨固鋼筋11下端面抵觸至墊塊4上，然后將預(yù)埋鋼筋21伸入第三套筒33并與第三套筒33螺紋連接，最后將第三套筒33與第一套筒31螺紋連接，此時預(yù)埋鋼筋21抵接在墊塊4下端面，預(yù)埋鋼筋21和錨固鋼筋11通過第一套筒31、第二套筒32、第三套筒33連在一起，以實(shí)現(xiàn)建筑樁與承臺的連接。本發(fā)明先將生產(chǎn)完成的樁基2運(yùn)到施工現(xiàn)場后，將錨固鋼筋11擰入套筒中，然后澆筑承臺混凝土即可實(shí)現(xiàn)樁基2與承臺1的連接。

在另一種技術(shù)方案中，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，相鄰錨固鋼筋11之間還設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括第一緩沖結(jié)構(gòu)51、第二緩沖結(jié)構(gòu)52，所述第一緩沖結(jié)構(gòu)51包括由上至下設(shè)置的多個第一圓盤狀彈片511，每個第一圓盤狀彈片中部均向上凸起形成第一凸起部512，任意上下相鄰的兩個第一圓盤狀彈片511，其中位于下方的第一圓盤狀彈片511的第一凸起部512伸入位于上方的第一圓盤狀彈片511的第一凸起部512中且與上方的第一圓盤狀彈片511的第一凸起部512相抵接，第二緩沖結(jié)構(gòu)52包括上至下設(shè)置的多個第二圓盤狀彈片521，每個第二圓盤狀彈片521中部均向下凹陷起形成第二凸起部522，任意上下相鄰的兩個第二圓盤狀彈片521，其中位于上方的第二圓盤狀彈片521的第二凸起部522伸入位于下方的第二圓盤狀彈片521的第二凸起部522中且與下方的第二圓盤狀彈片521的第二凸起部522相抵接，最下方的第二圓盤狀彈片521的第二凸起部522與墊塊4上端面331抵接。在本技術(shù)方案中，相鄰錨固鋼筋11之間還設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，上下相鄰的第一凸起部512相互抵接且；上下相鄰的第二凸起部522相互抵接且最下方的第二凸起部522與墊塊4上端面抵接相接觸。通過設(shè)置兩級緩沖結(jié)構(gòu)，在受到外部較大彎矩、剪力或軸力作用時，該緩沖結(jié)構(gòu)在提供一定抗力的同時可產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椥赞D(zhuǎn)角或彈性變形，可消耗地震能量，承臺錨固鋼筋和樁基的預(yù)埋鋼筋與兩組圓盤狀彈片相配合可提供受到靜載或動載作用時所需要的抗壓、抗拉、抗彎及抗剪的承載力，在外部作用消失后，可實(shí)現(xiàn)彈性復(fù)位，太太提高了建筑樁與承臺的使用范圍。

在另一種技術(shù)方案中，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，最下方的第一圓盤狀彈片511的第一凸起部512和最上方的第二圓盤狀彈片521的第二凸起部522之間豎直設(shè)置有多個支撐件，所述支撐件包括第一支撐桿61、第二支撐桿62，所述第一支撐桿61的下端面向下凸起形成第三凸起部611，所述第二支撐桿62對應(yīng)第三凸起部611處設(shè)有一凹槽，所述凹槽底部設(shè)有一彈簧63，所述第三凸起部611伸入槽中且端部與彈簧固連，所述第三凸起部可沿所述凹槽軸向移動。在本技術(shù)方案中，在第一緩沖結(jié)構(gòu)51和第二緩沖結(jié)構(gòu)52之間設(shè)置多個支撐件，每個支撐件包括第一支撐桿61、第二支撐桿62，第一支撐桿61可沿凹槽滑動，通過設(shè)置支撐件一方面可以對第一緩沖結(jié)構(gòu)51起到一定支撐作用，另一方面支撐件里設(shè)置有彈簧63也起到一定的緩沖作用，進(jìn)一步加強(qiáng)了連接結(jié)構(gòu)的抗震性能。

在另一種技術(shù)方案中，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)入孔312為縱向截面為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)入孔312下端的直徑與第二套筒32的內(nèi)徑相同。即導(dǎo)入孔312的開口直徑大下端直徑小，上端開口大有利于錨固鋼筋11方便的進(jìn)入第二套筒32中。

在另一種技術(shù)方案中，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，所述第一緩沖結(jié)構(gòu)51的多個第一圓盤狀彈片511位于第一凸起部511兩側(cè)相對設(shè)有上下貫通的第一穿孔、所述第二緩沖結(jié)構(gòu)52的多個第二圓盤狀彈片521位于第二凸起部522兩側(cè)相對設(shè)有上下貫通的第二穿孔，第一穿孔、第二穿孔連通，一插銷插64入第一穿孔、第二穿孔中并與所述第一穿孔、第二穿孔螺紋連接。通過設(shè)置插銷64將第一緩沖結(jié)構(gòu)51的多個第一圓盤狀彈片511和第二緩沖結(jié)構(gòu)52的多個第二圓盤狀彈片521固連起來使第一緩沖結(jié)構(gòu)51和第二緩沖結(jié)構(gòu)52穩(wěn)定。

在另一種技術(shù)方案中，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，所述第一套筒31外周面套設(shè)有一環(huán)形蓋板7，所述第一套筒31外徑略小于通孔23直徑，所述第一套筒31插入通孔23中以使環(huán)形蓋板7抵觸于樁基端板22，所述環(huán)形蓋板7與所述樁基端板22之間可拆卸連接。即在第一套筒31外同軸套設(shè)環(huán)形蓋板7且環(huán)形蓋板7與樁基端板22之間可拆卸連接，比如通過螺釘連接，這樣在現(xiàn)場施工時可方便的將第一套筒31通過環(huán)形蓋板7安裝在通孔23中，整體實(shí)現(xiàn)第一套筒31與通孔23的可拆卸安裝，便于現(xiàn)場施工。

在另一種技術(shù)方案中，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，第四套筒34套設(shè)于第一套筒31、第三套筒33連接處外且與第一套筒31、第三套筒33間螺紋連接，所述第四套筒34的上端位于緩沖結(jié)構(gòu)的上方、下端位于緩沖結(jié)構(gòu)下方，所述第四套筒34外壁沿縱向設(shè)有多個向外凸起的弧形肋條341。即在第一套筒31、第三套筒33連接處外套設(shè)第四套筒34且第四套筒34覆蓋緩沖結(jié)構(gòu)，第四套筒34外壁設(shè)有多個弧形肋條341，弧形肋條341為中間高、兩端低的弧形狀，可加強(qiáng)連接處的強(qiáng)度，起到加強(qiáng)筋的作用，增加套筒整體強(qiáng)度。

在另一種技術(shù)方案中，所述的裝配式建筑樁樁基與承臺的連接結(jié)構(gòu)，墊塊4上端面開設(shè)有與錨固鋼筋11直徑相配合的凹槽41，所述凹槽41底部向上凸起形成多個定位柱42，所述錨固鋼筋11下端面對應(yīng)定位柱42處開設(shè)有多個定位槽，所述定位柱42可伸入定位槽中，所述墊塊4下端面向下凸起形成錐形凸塊43，預(yù)埋鋼筋對應(yīng)錐形凸塊處設(shè)有錐形凹槽，所述錐形凸塊可插入錐形凹槽中。即錨固鋼筋11下端面開設(shè)有定位槽，當(dāng)錨固鋼筋11旋進(jìn)第二套筒32中時，錨固鋼筋11的定位槽剛好可插入凹槽41上的定位柱42中，這樣可使錨固鋼筋11更穩(wěn)固，大大增強(qiáng)了連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。