專利名稱：微型斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微型斷路器，該斷路器例如應(yīng)用于汽車電子裝置的范疇中。這類斷路器越多地用來取代曾在汽車領(lǐng)域中作為標(biāo)準(zhǔn)使用的扁插塞式熔斷器。
背景技術(shù)：
汽車領(lǐng)域中使用的扁插塞式熔斷器在其幾何尺寸方面已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。在這方面尚在德國有效的標(biāo)準(zhǔn)是DIN 72581-3?，F(xiàn)今在該領(lǐng)域中更多地使用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8820。在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8820中定義了扁插塞式熔斷器(flat plug-type fuse)的三種尺寸，即“類型 C (中等)”、“類型E (高電流)”和“類型F (微型)”。上述類型的斷路器通常遵循為扁插塞式熔斷器制定的標(biāo)準(zhǔn)，以便確保斷路器與扁插塞式熔斷器的插座兼容。在此微型斷路器一般被稱為斷路器，這類斷路器在其幾何尺寸方面與扁插塞式熔斷器、尤其是與按ISO 8820(最小的)類型F的扁插塞式熔斷器的插座兼容。這類的斷路器例如由Cooper Bussmarm公司以名稱“21X系列微型斷路器”銷售。上述類型的斷路器作為觸發(fā)機械裝置通常包括雙金屬速動盤，其根據(jù)溫度驟然地并且可逆地在兩個曲率位置中變換。雙金屬速動盤在一個或多個固定點中與雙金屬觸臂固定連接。雙金屬速動盤的遠(yuǎn)離固定點的自由端構(gòu)成或者帶有動觸頭。在此，這樣地設(shè)置雙金屬速動盤，使得只要斷路器中占主導(dǎo)的溫度低于結(jié)構(gòu)相關(guān)的預(yù)定的溫度閾值時，動觸頭就靠置在固定觸臂的對應(yīng)的固定觸頭上。由此在這種情況下通過雙金屬速動盤閉合在雙金屬觸頭和固定觸頭之間的導(dǎo)電路徑。一旦斷路器中占主導(dǎo)的溫度由于過電流而超過該溫度閾值時，雙金屬速動盤就會驟然改變其形狀，由此動觸頭從固定觸頭上抬起并且電流路徑因此斷開。在上述類型的較簡單的斷路器中，電流路徑的閉合和斷開僅僅通過雙金屬速動盤與溫度有關(guān)的形狀改變來進行。在持續(xù)過載條件下、例如當(dāng)斷路器在第一次觸發(fā)之后短路卻繼續(xù)存在的情況下，這種斷路器將間歇性地工作，因為斷路器在觸發(fā)后逐漸冷卻，由此雙金屬速動盤重新閉合電流路徑并且由此引起斷路器的新一輪的觸發(fā)循環(huán)。上述類型的較復(fù)雜的斷路器除了具有雙金屬速動盤之外還具有分離機構(gòu)，該分離機構(gòu)在斷路器觸發(fā)時進入動觸頭和固定觸頭之間，使得即使在雙金屬速動盤彈回之后電路依舊保持?jǐn)嚅_?，F(xiàn)今這類分離機構(gòu)已知僅僅用于較大的斷路器(例如兼容于ISO 8820類型C的)并且例如在DE 35 26 785 Cl或EP 1 278 226 Bl被描述。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所基于的任務(wù)是提出一種特別適合于微型化、尤其是可以簡單制造的并且功能可靠的斷路器。根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征得以解決。因此斷路器具有殼體，該殼體通過由絕緣材料制成的殼體座以及可放置到或者說被放置到殼體座上的殼體罩構(gòu)成。在此殼體座構(gòu)造成罐形并且因此-至少基本上-在所有背對殼體座的五個面上是封閉的。兩個細(xì)長且扁平的觸臂部分地并且就它們的縱向方向而言彼此平行地埋進殼體座中。在第二觸臂的內(nèi)端上設(shè)置固定點，雙金屬速動盤安裝到該固定點上，雙金屬速動盤在其自由端的區(qū)域中構(gòu)成動觸頭(或者帶有單獨的動觸頭)。在此雙金屬速動盤這樣地設(shè)置在殼體中，使得固定點和動觸頭位于一條共同的、 平行于觸臂的縱向延伸的軸線上。業(yè)已證明，尤其是在縱向方向上定向的雙金屬速動盤與罐形殼體罩的組合對于斷路器的簡單地微型化而言是特別有利的。通過雙金屬速動盤的縱向定位可以特別充分地利用供使用的安裝空間。尤其是為了運行安全的開關(guān)性能而充分長的雙金屬速動盤可以基于雙金屬速動盤的縱向定位而設(shè)置在特別小的安裝空間中。在此罐形殼體罩的使用允許特別好地接近電子組件，尤其是雙金屬速動盤，這種良好的可接近性顯著簡化了組件的安裝。尤其是對于具有根據(jù)IS08820類型F(微型)確定的幾何尺寸的斷路器的結(jié)構(gòu)來說上述結(jié)構(gòu)原理已被證明是特別有利的。在一種有利的構(gòu)型中，殼體罩是一體式的構(gòu)件，該構(gòu)件也由絕緣材料、尤其是熱塑性塑料制成。完全由(電)絕緣材料制成的殼體一方面提高了斷路器的運行安全性，因為在殼體錯誤地與斷路器的導(dǎo)電組件接觸時可靠避免了電流從殼體漏出并且也因此可靠避免了通過殼體引起的短路和電流回路的危險。另一方面，與整個或者局部由金屬制成的殼體相反，完全由絕緣材料制成的殼體僅具有很小的導(dǎo)熱性，由此改善了斷路器的響應(yīng)特性。具體地說，由于在過載情況下排出的熱量減小，在斷路器中僅僅需要產(chǎn)生相對少的耗損熱量以在使用傳統(tǒng)的雙金屬速動盤的情況下使斷路器觸發(fā)。此外，斷路器的冷卻也變緩。因此，在相同的環(huán)境條件下本發(fā)明類型的簡單的間歇斷路器與可比較的具有金屬殼體的斷路器相比具有明顯更長的觸發(fā)時間(tripping time)。由此延長了斷路器的壽命并且降低了由于提前閉合雙金屬速動盤而引發(fā)故障的危險。合乎目的的是，第二觸臂(下面也被稱為雙金屬觸臂)的內(nèi)端自由地突出于殼體座，使得雙金屬速動盤的固定點與殼體座間隔開。在有利的構(gòu)型中該距離至少為2mm、優(yōu)選在3mm-5mm之間。尤其優(yōu)選約為4. 5mm(具體而言例如4. 65mm)。通過使第二觸臂的內(nèi)端自由豎起可以特別容易地接近其自由端，由此簡化了雙金屬速動盤的安裝。尤其是雙金屬觸臂自由豎起使得使用一種特別簡單、精確且無誤地安裝方法成為可能，在該安裝方法中首先將速動盤在沒有相對于固定觸頭機械預(yù)緊的情況下固定在雙金屬觸臂上，并且在后來的校正步驟中才通過彎曲雙金屬觸臂的內(nèi)端來調(diào)整雙金屬速動盤相對于固定觸頭的預(yù)緊。有利的是，所述彎曲在此圍繞橫向于觸臂的縱向方向延伸的軸線進行。因此合乎目的的是，在斷路器最終裝配狀態(tài)中由于校正步驟使第二觸臂的內(nèi)端在殼體座和雙金屬速動盤的固定點之間圍繞橫向于觸臂的縱向方向延伸的軸線略微彎曲。因此，第二觸臂的內(nèi)端傾斜于由鄰接的雙金屬觸臂區(qū)域定義的平面延伸。上述校正方法被視為獨立的發(fā)明。如在上述類型的斷路器中，每個觸臂的外端從殼體座向外伸出來以構(gòu)成插塞接點。類似于扁插塞式熔斷器，兩個插塞接點間隔開地平行錯開地設(shè)置在一個共同的平面中。 在此合乎目的的是，本發(fā)明中雙金屬速動盤的固定點和動觸頭所處的共同軸線在插塞接點之間的中心延伸。
為了確保觸臂良好地固定在殼體座中，優(yōu)選將觸臂形鎖合地埋進殼體座中。尤其是以殼體座的材料壓力注塑包封觸臂。在斷路器的另一種有利的變型方案中，斷路器設(shè)有用于電分離動觸頭和固定觸頭的分離元件。分離元件包括由絕緣材料制成的分離板，和按鈕，按鈕在裝配狀態(tài)中突出于殼體罩。分離板可移動地在分離位置和允許位置之間可移動地引導(dǎo)，在分離位置中分離板絕緣地位于動觸頭和固定觸頭之間，在允許位置中分離板允許動觸頭和固定觸頭的觸點接通。在此通過彈簧將分離板朝向分離位置的方向預(yù)緊，使得分離板在斷路器觸發(fā)后自動進入分離位置。另一方面這樣地構(gòu)造按鈕，使得可以通過手動按壓按鈕將分離板復(fù)位到允許位置中。在一種同樣簡單的構(gòu)型中分離元件尤其是一體的塑料壓力注塑件。在此按鈕的移出位置始終對應(yīng)分離板的分離位置，而按鈕的壓入位置對應(yīng)于允許位置。合乎目的的是，預(yù)緊分離元件的彈簧是螺旋壓簧。有利的是將螺旋壓簧套裝到由金屬制成的導(dǎo)向芯體上，導(dǎo)向芯體至少基本上在整個彈簧長度上延伸。該構(gòu)型基于這樣的認(rèn)識，即一方面出于更高運行安全性和安裝方便性的原因希望使用螺旋壓簧，但另一方面這種螺旋壓簧在所需要的微型化中可能會彎曲因而需要導(dǎo)向裝置?？梢钥闯?，貫穿彈簧的金屬導(dǎo)向芯體提供了極其節(jié)省空間、但卻可有效導(dǎo)向螺旋壓簧的可能性。在一種制造技術(shù)上特別簡單的構(gòu)型中，導(dǎo)向芯體與觸臂之一、尤其是固定觸臂構(gòu)造成一體的。優(yōu)選導(dǎo)向芯體穿過彈簧伸入分離元件、尤其是按鈕的導(dǎo)向孔中，其中，尤其是導(dǎo)向孔的橫截面大致適配于導(dǎo)向芯體的橫截面。因此有利的是，導(dǎo)向芯體也用于直接引導(dǎo)分離元件。附加地或替代地，分離元件尤其在分離板的區(qū)域中有利地(也)在另一觸臂、尤其是雙金屬觸臂的導(dǎo)向棱上進行導(dǎo)向。對此有利的是，分離元件具有叉形導(dǎo)向輪廓，該導(dǎo)向輪廓形鎖合地包圍導(dǎo)向棱。在此合乎目的的是，導(dǎo)向輪廓具有兩個在縱向方向上彼此錯開的導(dǎo)向叉臂，因此導(dǎo)向輪廓能夠更加簡單地“串”到導(dǎo)向棱上。該構(gòu)型還簡化了壓力注塑方法中分離元件的制造。作為替換方案導(dǎo)向棱也可以構(gòu)造在殼體座上。在斷路器的一種特別有利的變型方案中，按鈕和分離板不是一體式的，而是構(gòu)造成分開的、可相對移動地導(dǎo)向的構(gòu)件。在此，按鈕具有帶動件，這樣地引導(dǎo)該帶動件，使得在將按鈕從移出位置按到壓入位置時該帶動件使分離板移入允許位置，但是當(dāng)按鈕到達(dá)壓入位置中時帶動件與分離板脫接。通過帶動件與分離板脫接來實現(xiàn)所謂的分離板的自由觸發(fā)。由于自由觸發(fā)，分離板并不因為按鈕繼續(xù)保持在其壓入的狀態(tài)中就失去其分離功能。因此，排除了由于失誤或者無意按下按鈕而引起的斷路器的故障。為了以簡單并且較好地微型化的方式在按壓和松開按鈕時實現(xiàn)帶動件與分離板的交替的耦合和脫接，帶動件優(yōu)選在閉合的圓形軌跡上被引導(dǎo)，從而在按下按鈕時帶動件走過的路徑不同于在按鈕彈回到移出位置時帶動件走過的路徑。帶動件尤其是在導(dǎo)向棱上被引導(dǎo)，該導(dǎo)向棱與觸臂之一、尤其是雙金屬觸臂構(gòu)造成一體的。為了在閉合的圓形軌跡上弓I導(dǎo)帶動件，優(yōu)選使帶動件環(huán)形地包圍導(dǎo)向棱被引導(dǎo)。為了以簡單的方式實現(xiàn)帶動件的環(huán)形導(dǎo)向，有利的是，為帶動件設(shè)置兩個相對于按鈕移動方向傾斜的、尤其是大致彼此平行的滑動面。這樣地相對于上述導(dǎo)向棱設(shè)置滑動面，使得在按壓按鈕和按鈕移出時帶動件分別向觸臂的一個或另一個扁平面(flat side) 偏轉(zhuǎn)。帶動件優(yōu)選可彈性偏轉(zhuǎn)地與按鈕連接。尤其是帶動件通過一體成型到按鈕上的彈簧臂與按鈕連接成整體。在將按鈕從移出位置按入壓下的位置時，優(yōu)選這樣地導(dǎo)向帶動件， 使得它處于彈性偏轉(zhuǎn)的狀態(tài)中。為了使帶動件與分離板簡單且迅速地脫接，觸臂對此設(shè)置有切口，當(dāng)按鈕業(yè)已到達(dá)其壓入位置中時帶動件通過切口彈回靜止位置，從而帶動件迅速且安全地與分離板脫接。有利的是，按鈕附加地具有第二帶動件。這樣地設(shè)置第二帶動件，使得其在按鈕移出方向上擋靠在分離板上，從而只要分離板處于允許位置，按鈕就會通過分離板被保持在壓入位置中。在有利的構(gòu)造中，當(dāng)分離板與按鈕單獨構(gòu)造時，這兩個構(gòu)件分別地通過各一個單獨的螺旋壓簧朝向分離板的分離位置的方向上或朝向按鈕的移出位置預(yù)緊。在此，為了簡單地微型化且有效導(dǎo)向，這兩個螺旋壓簧中的每一個分別被放置到其中一個觸臂的一個單獨的導(dǎo)向芯體上。優(yōu)選兩個螺旋壓簧在此在同一觸臂上、優(yōu)選固定觸臂被引導(dǎo)。


下面借助附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。附圖如下圖1斷路器的第一種方案的分解圖，斷路器具有由殼體座和殼體罩構(gòu)成的殼體、 兩個部分地埋進殼體座中的觸臂和一個雙金屬速動盤；圖2根據(jù)圖1的斷路器在裝配狀態(tài)中帶有封閉殼體的透視圖；圖3根據(jù)圖1的斷路器的埋進殼體座中的觸臂的前視圖；圖4根據(jù)圖1的斷路器在根據(jù)圖3的部分裝配狀態(tài)中的透視圖；圖5以根據(jù)圖3的視圖方式示出在裝配狀態(tài)中的根據(jù)圖1的不帶有無殼體罩的斷路器；圖6以根據(jù)圖4的視圖方式示出在裝配狀態(tài)中的根據(jù)圖1的不帶有無殼體罩的斷路器；圖7根據(jù)圖1的斷路器在裝配狀態(tài)中不帶有殼體罩的、(導(dǎo)電)常態(tài)中的側(cè)視圖；圖8以根據(jù)圖7的視圖方式示出根據(jù)圖1的在觸發(fā)狀態(tài)中的斷路器；圖9以根據(jù)圖1的視圖方式示出斷路器的第二種方案，所述第二種方案相對于第一種方案附加地具有分離元件和螺旋壓簧；圖10以根據(jù)圖2的視圖方式示出根據(jù)圖9的斷路器；圖11以大致根據(jù)圖4的視圖方式示出圖9的具有套裝的螺旋壓簧的斷路器的埋進到殼體座中的觸臂；圖12以根據(jù)圖11的視圖方式示出根據(jù)圖9的、具有附加安裝的分離元件的斷路器；圖13根據(jù)圖9的斷路器在裝配狀態(tài)中不帶有殼體的視圖；圖14根據(jù)圖9的斷路器在裝配狀態(tài)中不帶有殼體的從上方的俯視圖；圖15根據(jù)圖9的斷路器在裝配狀態(tài)中不帶有殼體的、常態(tài)中的側(cè)視圖；圖16以根據(jù)圖1的視圖方式示出斷路器的第三種方案，所述第三種方案具有兩件式的分離元件并且相對于第二種方案具有附加的螺旋壓簧；圖17以根據(jù)圖2的視圖方式示出根據(jù)圖16的斷路器；圖18以根據(jù)圖11的視圖方式示出根據(jù)圖16的斷路器；
圖19以根據(jù)圖12的視圖方式示出根據(jù)圖16的斷路器；圖20以根據(jù)圖13的視圖方式示出根據(jù)圖16的斷路器；圖21至M根據(jù)圖16的斷路器在裝配狀態(tài)中不帶有殼體罩的、在斷路器復(fù)位時分離元件處于不同位置中的各個局部側(cè)視圖。
具體實施例方式相應(yīng)的構(gòu)件在所有附圖中始終使用相同的附圖標(biāo)記。首先在圖1至8中示出了斷路器的第一種方案。尤其是從圖1中的分解圖中可以看出，斷路器1在該實施方式中具有殼體2，殼體包括殼體座3和殼體罩4。斷路器1還包括固定觸臂5、雙金屬觸臂6和雙金屬速動盤7。此外，斷路器1還包括焊片形式的固定觸頭8、鉚釘形式的動觸頭9以及用于固定雙金屬速動盤7的另一鉚釘10和另一焊片11。殼體座3和殼體罩4由電絕緣材料、即由熱塑性塑料制成。一體式的殼體罩4構(gòu)造成罐形并且因此借助五個壁包圍一體積，該體積定義斷路器1的內(nèi)空間12(由虛線的指示箭頭標(biāo)出)。殼體罩4可以以其敞開的一側(cè)卡扣到殼體座3上。圖2示出了具有封閉的殼體2的斷路器1，也就是說，具有放置到殼體座3上的殼體罩4。觸臂5和6是由金屬(尤其是鍍錫黃銅)薄板構(gòu)成的彎曲沖壓件，其具有扁平的矩形橫截面。固定觸臂5和雙金屬觸臂6通過下述方式形鎖合地埋進殼體座3中，即在制造斷路器1時以殼體座3的材料將觸臂5和6壓力注塑包封。在此，觸臂5和6在殼體座 3的底側(cè)13上分別以一個插塞接點14向外伸出殼體座3。殼體2、尤其是殼體罩4具有帶有(殼體)窄側(cè)15和(殼體)寬側(cè)16的大致扁平長方體的形狀。在此這樣地將觸臂5和 6埋進殼體座3中，使得插塞接點14彼此平行并且關(guān)于殼體窄側(cè)15設(shè)置在大致中間處并且彼此間隔開。斷路器1關(guān)于其外部幾何尺寸遵循ISO 8820類型F(微型)標(biāo)準(zhǔn)、即從外部相應(yīng)于該標(biāo)準(zhǔn)類型F的扁插塞式熔斷器，因此斷路器1與這類扁插塞式熔斷器的插座兼容、也就是說可插入這類插座中。朝殼體寬側(cè)16看去觸臂5和6的插塞接點14分別設(shè)置在邊緣上。在殼體內(nèi)空間 12中兩個觸臂5和6分別向內(nèi)導(dǎo)向殼體中心，使得固定觸臂5的內(nèi)端17設(shè)置在雙金屬觸臂 6的內(nèi)端18上方。這里的“上方”是指斷路器1遠(yuǎn)離殼體座3和插塞接點14的一側(cè)，與斷路器1在空間中的實際定向無關(guān)。尤其從圖3中可以看出，朝殼體寬側(cè)16看去，觸臂5和6的內(nèi)端17和18相對于殼體2的中間縱軸線19對中心(圖3)。尤其從圖4的斜視圖中可以看出，朝殼體窄側(cè)15看去，觸臂5、6的內(nèi)端17和18 從斷路器1的通過插塞接點14定義的中間平面20彎曲出來并且大致相對于該中間平面20 平行且錯開地延伸。在圖3和4的透視圖中，固定觸臂5的內(nèi)端17在此相對于中間平面20 往后錯位。圖3和4的透視圖中還可看到，雙金屬觸臂6的內(nèi)端18位于中間平面20的前方。觸臂5和6、尤其是觸臂5和6的插塞接點14的縱向延伸定義了縱向方向21。在中間平面20中垂直于該縱向方向21的方向在下面被稱為橫向方向22。為了更好地固定觸臂5和6，殼體座3在橫向方向上在兩側(cè)并且因此大致在插塞接點14的延長線上具有兩個從底座板23伸入內(nèi)空間12中的臂M和25，固定觸臂5埋進臂 24中并且雙金屬觸臂6埋進臂25中。再次在橫向方向22看去，在臂M和25之間是自由空間沈，觸臂5和6的內(nèi)端17和18伸入該自由空間中。換句話說，觸臂5或者說6的兩個端部17和18從底座3自由地伸入內(nèi)空間12中。固定觸頭8在該區(qū)域中與殼體座3間隔開地焊接到固定觸臂5的內(nèi)端17(也在自由端一側(cè))上。同樣地，鉚釘10也與殼體座3間隔開地固定在觸臂6的自由端一側(cè)上、即內(nèi)端18上(尤其參見圖3和4)。雙金屬速動盤7借助焊片11堆焊到鉚釘10上(尤其參見圖5或6)。尤其從圖7 和8中可以看出，在此雙金屬速動盤7在裝配狀態(tài)中三明治式地設(shè)置在鉚釘10和焊片11 之間。朝殼體寬側(cè)16看去，橢圓形的雙金屬速動盤7在裝配狀態(tài)中就其縱向延伸而言與中間縱軸線19對中心(參見圖幻。因此雙金屬速動盤7的動觸頭9和在空間上與鉚釘10重合的固定點34因此尤其是平行于斷路器1的縱向方向21和其觸臂5和6地定向。下面稱雙金屬速動盤7的這樣的端部為固定端27，借助該端部雙金屬速動盤7固定在雙金屬觸臂 6的內(nèi)端18上。雙金屬速動盤7的相反的縱向端部在內(nèi)空間12中是自由的并且相應(yīng)被稱為自由端觀。在自由端觀上雙金屬速動盤7在固定觸頭8對面的位置上并且在其朝向固定觸頭8的一側(cè)上具有動觸頭9 (尤其參見圖7和8 ；在圖5中僅以虛線表示不可見的動觸頭9)。根據(jù)圖7，雙金屬速動盤7在其正常位置中這樣地相對于中間平面20傾斜地設(shè)置， 使得動觸頭9在預(yù)緊的情況下靠置在固定觸頭8上并且通過觸臂5和6、固定觸頭8、動觸頭9和鉚釘10在各插塞接點14之間建立導(dǎo)電連接。由此斷路器1在常態(tài)下是導(dǎo)電的。此外，這樣地構(gòu)造雙金屬速動盤7，使得雙金屬速動盤在其溫度超過結(jié)構(gòu)相關(guān)的預(yù)定的優(yōu)選為1700°C的觸發(fā)溫度時驟然改變其形狀。形狀改變通過動觸頭9從固定觸頭8上的抬起來進行，由此固定觸臂5和雙金屬觸臂6之間的電連接被分離。圖8示出了處于觸發(fā)位置中的斷路器1。雙金屬速動盤7的這種形狀改變可根據(jù)其溫度反向進行，使得雙金屬速動盤7在其溫度低于結(jié)構(gòu)相關(guān)的預(yù)定的彈回溫度時彈回根據(jù)圖7的正常位置。為了避免雙金屬速動盤過于頻繁的切換，雙金屬速動盤可選地具有彈動滯后，其中彈回溫度相對于觸發(fā)溫度是降低的。斷路器因此只有在相對于觸發(fā)溫度降低的彈回溫度的情況下才再次導(dǎo)電。在安裝斷路器1時，將沖壓的、在形狀上彎曲的并且設(shè)有固定觸頭8或者說鉚釘10 的觸臂5和6通過殼體座3壓力注塑包封并且由此埋進殼體座3中。緊接著將設(shè)有動觸頭 9的雙金屬速動盤7焊接到雙金屬觸臂6上-準(zhǔn)確地說是鉚釘10上。首先，這樣地焊接雙金屬速動盤7，使得動觸頭9與固定觸頭8間隔開或者僅松動地靠置在固定觸頭上，因此雙金屬速動盤7起初并沒有處于預(yù)緊之下。在接下來的制造步驟中才通過下述方式產(chǎn)生常態(tài)中雙金屬速動盤7所需要的預(yù)緊，即雙金屬觸臂6的內(nèi)端18圍繞在橫向方向22上延伸的且與殼體座3充分間隔開的彎曲軸線四彎曲(參見圖3和5)。在此在圖3和5中端部18 的彎曲向后并且因此在朝向固定觸臂5的端部17的方向上進行。優(yōu)選調(diào)節(jié)地進行彎曲，其中彎曲過程一直進行到雙金屬速動盤7到達(dá)預(yù)定的額定預(yù)緊力。因此端部18的彎曲使校正斷路器成為可能，通過校正斷路器-尤其在將觸臂5和 6埋進殼體座3時-可以補償制造公差并且確保斷路器1統(tǒng)一的精確的觸發(fā)性能。由于這種校正，雙金屬觸臂6的內(nèi)端18在裝配狀態(tài)中相對于斷路器1的中間平面20稍微傾斜地布置(圖7和8中夸張地顯示出來)。在最終安裝步驟中，將殼體罩4卡扣在殼體座3上。在圖1至8的簡單方案中，斷路器1間歇地工作。在過載情況下、尤其是在短路情況下，雙金屬速動盤7通過電損耗功率變熱直至超過觸發(fā)溫度，雙金屬速動盤7通過驟然改變形狀來中斷電流。由于強制中斷的電流，斷路器1逐漸冷卻，由此雙金屬速動盤7也逐漸冷卻。一旦雙金屬速動盤7的溫度再次降低到彈回溫度之下，雙金屬速動盤7就彈回常態(tài)位置，由此，電路重新閉合。此時如果過載條件、尤其是短路仍存在，就會重新出現(xiàn)電過載并且斷路器1出于此原因?qū)⒃俅斡|發(fā)。在此在特定設(shè)計的雙金屬速動盤的情況下，斷路器1 的觸發(fā)敏感度通過由塑料制成的殼體罩4得以顯著地改善，殼體罩有效地?zé)峤^緣了斷路器 1的內(nèi)空間12。由于觸發(fā)后雙金屬速動盤7的冷卻變緩，所以熱絕緣的殼體2還延長了過載情況下斷路器1的關(guān)斷持續(xù)時間。由此既保護了受斷路器1保護的電路又保護了斷路器 1本身。借助圖9至15說明了斷路器1的第二種變型方案。第二種變型方案除下述內(nèi)容外在結(jié)構(gòu)、安裝和功能方面與第一種方案相同。尤其是殼體座3、觸臂5和6、雙金屬速動盤 7、固定觸頭8、動觸頭9以及鉚釘10和焊片11與上述實施方式的相應(yīng)部件是相同的。取代加熱電阻30，根據(jù)圖9至15的斷路器1的第二種變型方案包括分離元件36和螺旋壓簧 37。分離元件36構(gòu)造成一體式塑料壓力注塑件并且基本上包括分離板38和按鈕39。殼體罩4基本上相應(yīng)于斷路器1的上述變型方案的殼體罩4，不同之處只在于其上面的凹口 40，分離元件36的按鈕39通過該凹口在裝入狀態(tài)中突出于殼體2。圖10示出了裝配狀態(tài)中的斷路器1以及尤其是突出于殼體2的按鈕39。在裝配狀態(tài)中，螺旋壓簧37和按鈕39在固定觸臂5上被引導(dǎo)。固定觸臂5在此具有兩個薄的細(xì)長的導(dǎo)向芯體41、42。在此將螺旋壓簧37推套到位于外側(cè)的導(dǎo)向芯體41 上(尤其參見圖11)。緊接著將按鈕39套到導(dǎo)向芯體41和42上，使得螺旋壓簧37三明治式地位于在殼體座2和按鈕39之間(參見圖12)。為了形鎖合地接納導(dǎo)向芯體41和42， 在此按鈕39具有與芯體41和42的尺寸基本上適配的接納部。該接納部可選則地由兩個分開的、分別用于接納一個導(dǎo)向芯體41和42的孔構(gòu)成，或者由一個狹槽形孔構(gòu)成，兩個導(dǎo)向芯體41和42共同插入該狹槽形孔中。在分離元件36的裝入位置上，分離板38大致在橫向方向22上突出于按鈕39并且與中間平面20大致共平面地位于固定觸臂5的內(nèi)端17前方(參見圖12)。因此分離板尤其位于固定觸臂5的內(nèi)端17和雙金屬速動盤7之間。在分離板的在橫向方向22上遠(yuǎn)離按鈕39的邊緣上，分離板38在觸臂6的縱向凸起33的內(nèi)邊緣上被引導(dǎo)，該觸臂大致在插塞接點14的延長線上伸入內(nèi)空間12中。因此所述內(nèi)邊緣構(gòu)成了用于分離板38的導(dǎo)向棱 43。分離板38以一體成型的叉形導(dǎo)向輪廓44包圍導(dǎo)向棱43。導(dǎo)向輪廓44具有兩個從前面或后面包圍導(dǎo)向棱43的叉臂45和46(尤其參見圖14)。如從圖15中可以看到，導(dǎo)向輪廓44的這兩個叉臂45和46在縱向方向21上彼此稍微錯開，以便使導(dǎo)向輪廓44更加簡單地“串”到縱向凸起33的導(dǎo)向棱43上。在裝入狀態(tài)中導(dǎo)向芯體41和42以及導(dǎo)向棱43上的分離元件36在縱向方向21 上可移動地在分離位置和允許位置之間被引導(dǎo)。在(圖12和15所示的)允許位置中，分離板38設(shè)置在固定觸頭8和動觸頭9的下方。更確切地說，沿著縱向方向21看去，分離板 38設(shè)置在作為一側(cè)的固定觸頭8和動觸頭9和作為另一側(cè)的觸臂6的端部18或者說雙金屬速動盤7的固定點34之間。由此分離板38從固定觸頭8和動觸頭9的區(qū)域中撤回，以便動觸頭9能夠無阻礙地接觸固定觸頭8。在(圖14所示的)分離位置中，分離元件36(相對于圖12)向上移動，以便使分離板38位于固定觸頭8和動觸頭9之間。分離元件36通過螺旋壓簧37被向上、即朝向分離位置被預(yù)緊。當(dāng)斷路器1觸發(fā)時，動觸頭9從固定觸頭8上抬起，在彈簧壓力下分離元件36自動進入分離位置。由此分離板38移動到固定觸頭8和動觸頭9之間并且在雙金屬速動盤7冷卻時防止固定觸頭8 和動觸頭9之間的電連接重新接通。分離板38的允許位置對應(yīng)于按鈕39的一個位置，在該位置中按鈕39與殼體罩4 的上棱邊齊平或者僅略微向外突出于殼體2。按鈕39的這個位置被稱為壓入位置。相反，分離板38的分離位置對應(yīng)于按鈕39的這樣一個位置，在該位置中按鈕39 比壓入位置(在必要時進一步)更加從殼體2中突出。下面稱按鈕39的這個位置為“移出位置”。通過手動施加壓力到按鈕39上，可以將按鈕39克服螺旋壓簧37的彈簧壓力從其移出位置推回壓入位置，由此分離板38在此被推回到允許位置，并且一旦雙金屬速動盤7 的溫度低于彈回溫度，雙金屬速動盤7就會使動觸頭9再次靠置到固定觸頭8上。在由此而再次建立的斷路器1的常態(tài)位置中，分離板38在螺旋壓簧37的彈簧壓力下從下方抵靠到動觸頭9上(參見圖1 并且由此被鎖止在其允許位置上。為了避免斷路器1例如在受到振動影響時不希望的自動觸發(fā)，分離板38至少在其朝著雙金屬速動盤7的正面上設(shè)有尖銳的上棱邊(以下稱之為靠置棱邊47)，分離板38通過該靠置棱邊靠置在動觸頭9上。如圖12和15所示，靠置棱邊47在此尤其是向外側(cè)、即向著雙金屬速動盤7傾斜。按鈕39的移動路徑向下通過成型在殼體座3的臂M上的止擋48限制。止擋48 位于螺旋壓簧37的側(cè)面并且尺寸設(shè)計得足夠長，以便防止螺旋壓簧37被壓扁。按鈕39的移動路徑向上通過成型在按鈕39的下端上的止擋49限制，并且按鈕39借助所述止擋49 在移出位置上擋靠在殼體罩4上。圖16至M示出了斷路器1上述實施方式的一種改進的變型方案。在該變型方案中，分離元件36的分離板38和按鈕39構(gòu)造成分離的構(gòu)件，這些構(gòu)件可相互移動地被引導(dǎo)， 從而實現(xiàn)斷路器1的自由觸發(fā)。殼體座3、固定觸臂5、雙金屬速動盤7、固定觸頭8、動觸頭 9、鉚釘10和焊片11與上述實施方式的相應(yīng)部件相同。此外，雙金屬觸臂6也大致上與上述實施方式的雙金屬觸臂相同。與上述實施方式的雙金屬觸臂6相比的區(qū)別在于，僅根據(jù)圖16的縱向凸起33向上延長了，使得在該縱向凸起的構(gòu)成導(dǎo)向棱43的內(nèi)棱邊上大致在與固定觸頭8相同的高度上構(gòu)成有切口 50。殼體罩4也基本上相應(yīng)于根據(jù)圖9的殼體罩4。 只是凹口 40的形狀為了與圖16至M實施例中按鈕39的變化了的橫截面(基本上為字母 “H”形)相適配而發(fā)生了改變。圖17顯示了具有從殼體2中伸出的按鈕39的封閉的殼體 2。為了預(yù)緊分離板38，斷路器1在根據(jù)圖16至M的實施方式中具有附加的螺旋壓簧51，該螺旋壓簧(平行于螺旋壓簧37地)套在導(dǎo)向芯體42上(參見圖18)。按鈕39具有整體成型的橫梁52，該橫梁在裝配狀態(tài)中(參見圖19)從下面嵌接分離板38。在此，在橫梁52的面向雙金屬觸臂6的縱向凸起33的自由端上一體成型導(dǎo)向輪廓44，如上所述該導(dǎo)向輪廓(在此尤其是用于防止按鈕39轉(zhuǎn)動)圍繞在切口 50下方的導(dǎo)向棱43。此外，在橫梁52的自由端上還一體成型在縱向方向21上突出的彈簧臂53，該彈簧臂在其自由端上設(shè)置有帶動件M。在裝配狀態(tài)中，彈簧臂53相對于縱向凸起33間隔開少許距離地大致平行于導(dǎo)向棱43延伸(圖19)，帶動件M在橫向方向22上與導(dǎo)向棱43 搭接。為了機械穩(wěn)定以及更好的導(dǎo)向，在分離板38上一體成型有支撐拱55，該支撐拱給實際的分離板38架設(shè)穹頂。在分離板38的面向固定觸臂5的邊緣上(圖16視圖中右側(cè))， 分離板38設(shè)有叉形的導(dǎo)向凸起56，該叉形導(dǎo)向凸起在裝配狀態(tài)中形鎖合地圍繞導(dǎo)向芯體 42。叉形導(dǎo)向凸起56在此同時用做螺旋壓簧51的支座，螺旋壓簧51通過該支座導(dǎo)入將分離板38向其分離位置方向上預(yù)緊的彈簧力。在殼體側(cè)螺旋壓簧51如螺旋壓簧37那樣支撐在殼體座3的臂M上。在根據(jù)圖16至M的實施方式中，按鈕39在固定觸臂5上僅通過導(dǎo)向芯體41導(dǎo)向，該導(dǎo)向芯體在此伸入按鈕39的相應(yīng)的孔中。與之相反，導(dǎo)向芯體42和套裝到其上的螺旋壓簧51在不直接與按鈕39相互作用的情況下在按鈕39的凹口 57中延伸(圖19)。分離板38在其面向縱向凸起33的邊緣上(圖19視圖中左側(cè))一體成型有大致 L形的帶動件58。該帶動件58在裝入狀態(tài)中從后面卡住縱向凸起33并且在此緊密靠置在縱向凸起33的背面上(圖19視圖中背朝觀察者的一側(cè))。分離板38因此在導(dǎo)向芯體42、 觸臂5的內(nèi)端17和雙金屬觸臂6的縱向凸起33之間被引導(dǎo)。下面借助附圖21至23進一步解釋帶動件M與導(dǎo)向棱43和帶動件臂58的相互作用，附圖21至23分別示出了在壓入和緊接著松開按鈕39的情況下按鈕39和分離板38 處于不同位置時的斷路器1的局部側(cè)視圖。圖21在此首先示出了觸發(fā)狀態(tài)中的斷路器1，按鈕39處于其移出位置中，分離板 38在分離位置處于動觸頭9和在此未示出的固定觸頭8之間。在斷路器1的這種狀態(tài)中， 帶動件臂58的自由端59大致與縱向凸起33的自由端60對齊。與此相反，帶動件54-在通過縱向凸起33定義的平面的延長上-設(shè)置在縱向凸起的自由端60的上方。彈簧臂53 因此在該狀態(tài)中突出于縱向凸起33。彈簧臂53在此位于松馳狀態(tài)(也稱為靜止?fàn)顟B(tài))。如圖21至M中清楚可見，帶動件M具有大致菱形的橫截面。向上和向下的面61 和62在此傾斜于縱向方向21定向并且用作滑動斜面，帶動件M在該斜面上通過導(dǎo)向棱43 偏轉(zhuǎn)。在按下按鈕39時，帶動件M首先撞到縱向凸起33的構(gòu)造在自由端60上的上棱邊。由于面61的傾斜位置以及縱向凸起33的上棱邊相應(yīng)的傾斜，帶動件M在彈簧臂53 彎曲的情況下被向著縱向凸起33的背面偏轉(zhuǎn)。帶動件M在此碰到帶動件臂58的自由端 59并且在進一步按下按鈕39時使帶動件臂58向下移動(參見圖2 。通過帶動件臂58， 分離板38也向下、即向其允許位置的方向上移動。隨著到達(dá)允許位置，帶動件M進入導(dǎo)向棱43的切口 50區(qū)域。在圖21至M中不可見的切口 50的上棱邊50在這些附圖中以虛線表示出來。在切口 50的區(qū)域中，帶動件M 不再與縱向凸起33接觸，由此彈簧臂53彈回其靜止位置并且?guī)蛹﨧再次沉入縱向凸起 33的平面中(帶動件M和彈簧臂53的位置在附圖23中以虛線表示出來)。通過帶動件討沉入切口 50，帶動件M與帶動件臂58脫接。由此不再與按鈕39連接的分離板38在此在螺旋壓簧51的壓力下重新向上移動。此刻如果雙金屬速動盤7已經(jīng)冷卻到低于彈回溫度并且動觸頭9因此靠置在固定觸頭8上，那么分離板38就如上述實施例所述擋靠在動觸頭9上，由此分離板38被鎖止在其允許位置上(參見圖對)。與此相反，當(dāng)雙金屬速動盤7尚處于觸發(fā)位置中時，則分離板38在螺旋壓簧51的壓力作用下重新移動到其分離位置，即便按鈕39繼續(xù)保持在其壓入位置中時。當(dāng)松開按鈕39時，按鈕39通過螺旋壓簧37的彈簧壓力向上朝向其移出位置移動。帶動件M在此以其上面62擋靠在上棱邊63上。由于面62的傾斜位置和棱邊63相應(yīng)的傾斜位置，帶動件M在按鈕39繼續(xù)移動的情況下在彈簧臂53再次彎曲時向著縱向凸起33的前面偏轉(zhuǎn)。帶動件M因此從帶動件臂58旁邊經(jīng)過并且由此與帶動件臂58脫接， 向上移動。只要在此時分離板38在其允許位置上被鎖定在動觸頭9上時，那么按鈕39的移動路徑通過分離板38限制，其方式為按鈕39以其橫梁52的上側(cè)擋靠在分離板38的下棱邊上。因此只要分離板38處于其允許位置中，橫梁52就構(gòu)成另一帶動件，該帶動件將按鈕 39鎖止在其壓入位置中。與此相反，當(dāng)分離板38處于其分離位置上時，按鈕39在螺旋壓簧37的壓力下向上移動，直至按鈕達(dá)到其移出位置并且由此再次到達(dá)根據(jù)圖25的初始位置。因此可以重新開始圖21和23中所示的斷路器1的復(fù)位過程。附圖標(biāo)記清單
1斷路器
2殼體
3殼體座
4殼體罩
5固定觸臂
6雙金屬觸臂
7雙金屬速動盤
8固定觸頭
9動觸頭
10鉚釘
11焊片
12內(nèi)空間
13下側(cè)
14插塞接點
15(殼體)窄側(cè)
16(殼體)寬側(cè)
17(內(nèi))端
18(內(nèi))端
19中間縱軸線
20中間平面
21縱向方向
22橫向方向
23底板
24臂
25臂
26自由空間
27固定端
28自由端
29彎曲軸線
33縱向凸起
34固定點
35中間橫向軸線
36分離元件
37螺旋壓簧
38分離板
39按鈕
40凹口
41導(dǎo)向芯體
42導(dǎo)向芯體
43導(dǎo)向棱
44導(dǎo)向輪廓
45叉臂
46叉臂
47靠置棱邊
48止擋
49止擋
50切口
51螺旋壓簧
52橫梁
53彈簧臂
54帶動件
55支撐拱
56導(dǎo)向凸起
57凹口
58帶動件臂
59自由端
60自由端
61面
62 面63 (上)棱邊
權(quán)利要求
1.微型斷路器(1)，其具有殼體O)，該殼體包含由絕緣材料制成的殼體座C3)和被放置到或能被放置到殼體座C3)上的罐形的殼體罩G)，兩個細(xì)長且扁平的觸臂(5、6)部分地且就它們的縱向方向而言彼此平行地埋入殼體座(3)中，在觸臂中的第一觸臂(5)的內(nèi)端(17)上設(shè)置固定觸頭(8)，在第二觸臂(6)的內(nèi)端(18)上在固定點(34)中安裝雙金屬速動盤(7)，該雙金屬速動盤具有構(gòu)成或帶有動觸頭(9)的自由端08)，并且固定點(34) 和動觸頭(9)位于一條平行于觸臂(5、6)的縱向方向的軸線(19)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的斷路器(1)，其中，殼體罩(4)構(gòu)造成由絕緣材料、尤其是塑料制成的一體式部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的斷路器(1)，其中，第二觸臂(6)的內(nèi)端(18)自由地突出于殼體座(3)，使得雙金屬速動盤(7)的固定點(34)與殼體座(3)間隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的斷路器(1)，其中，固定點(34)到殼體座(3)的距離至少為2mm、 優(yōu)選在3mm-5mm之間、尤其約為4. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的斷路器(1)，其中，第二觸臂(6)的內(nèi)端(18)在殼體座(3) 和雙金屬速動盤(7)的固定點(34)之間圍繞橫向于觸臂(5、6)的縱向方向延伸的軸線(29)彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的斷路器(1)，其中，每個觸臂(5、6)的外端作為插塞接點 (14)向外突出于殼體座(3)，并且固定點(34)和動觸頭(9)的所述共同的軸線(19)大致在觸臂(5,6)的各外端(14)之間的中心延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的斷路器(1)，其中，每個觸臂(5、6)的外端作為插塞接點 (14)向外突出于殼體座(3)，并且觸臂(5、6)的外端以及殼體座(3)構(gòu)造成與用于根據(jù)ISO 8820類型F(微型)的扁插塞式熔斷器的插座兼容。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的斷路器(1)，其中，觸臂(5、6)形鎖合地埋進殼體座(3)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的斷路器(1)，其具有用于將動觸頭(9)和固定觸頭(8) 電分離的分離元件(36)，該分離元件具有由絕緣材料制成的分離板(38)和在裝配狀態(tài)中突出于殼體罩的按鈕(39)，分離元件(36)在分離位置和允許位置之間可移動地被引導(dǎo)，在分離位置上分離板(38)位于動觸頭(9)和固定觸頭(8)之間，在允許位置中分離板 (38)允許動觸頭(9)和固定觸頭(8)的觸點接通，其中，分離元件(36)通過彈簧(37、51) 被朝向分離位置預(yù)緊，并且通過按壓按鈕(39)能夠使分離元件(36)復(fù)位到允許位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的斷路器(1)，其中，彈簧是螺旋壓簧(37、51)，并且該彈簧(37、 51)被放置到由金屬構(gòu)成的、至少基本上在整個彈簧長度上延伸的第一導(dǎo)向芯體(41、42) 上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的斷路器(1)，其中，導(dǎo)向芯體Gl、42)與觸臂之一、尤其是第一觸臂(5)連接成一體的。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至12之一的斷路器(1)，其中，導(dǎo)向芯體(41、42)伸入分離元件 (36)的、尤其是按鈕(39)的導(dǎo)向孔中。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的斷路器(1)，其中，分離元件(36)、尤其是分離板(38)在另一觸臂(6)的導(dǎo)向棱G3)上被引導(dǎo)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的斷路器(1)，其中，分離元件(36)借助叉形的導(dǎo)向輪廓G4)形鎖合地包圍導(dǎo)向棱G3)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的斷路器(1)，其中，導(dǎo)向輪廓G4)具有兩個在縱向方向上彼此錯開的導(dǎo)向叉臂05、46)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至15之一的斷路器(1)，其中，按鈕(39)和分離板(38)構(gòu)造成分離的構(gòu)件并且可彼此相對移動地被引導(dǎo)，其中，按鈕(39)具有帶動件64)，該帶動件被這樣地引導(dǎo)，使得在將按鈕(39)從移出位置按入壓入位置中時該帶動件將分離板(38)移入允許位置，并且?guī)蛹诎粹o(39)到達(dá)壓入位置時與分離板(38)脫接。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的斷路器(1)，其中，帶動件(54)為了與分離板(38)耦合和脫接而在封閉的圓形軌跡中被引導(dǎo)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17的斷路器(1)，其中，帶動件(54)被圍繞與觸臂之一、尤其是第二觸臂(6)構(gòu)造成一體的導(dǎo)向棱G3)引導(dǎo)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18的斷路器(1)，其中，帶動件(54)具有兩個相對于按鈕(39) 的移動方向傾斜布置的滑動面(61、62)，所述滑動面相對于引導(dǎo)帶動件(54)的觸臂(6)這樣地設(shè)置，使得在壓入按鈕(39)時帶動件(54)被偏轉(zhuǎn)到觸臂(6)的一個扁平面上并且在按鈕(39)移出時被偏轉(zhuǎn)到另一個扁平面上。
20.根據(jù)權(quán)利要求16至19之一的斷路器(1)，其中，帶動件(54)可彈性偏轉(zhuǎn)地與按鈕 (39)連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的斷路器(1)，其中，帶動件(54)通過彈簧臂(53)與按鈕(39) 連接成一體的。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21的斷路器(1)，其中，在將按鈕(39)從移出位置按入壓入位置中時帶動件(54)在被偏轉(zhuǎn)的狀態(tài)下在其中一個觸臂、尤其是第二觸臂(6)上被引導(dǎo)，并且該觸臂(6)具有切口(50)以用于使帶動件(54)與分離板(38)脫接，帶動件(54)通過該切口彈回到靜止位置。
23.根據(jù)權(quán)利要求16至23之一的斷路器(1)，其中，按鈕(39)具有第二帶動件(52)， 該第二帶動件在按鈕(39)的移出方向上擋靠在分離板(38)上，從而只要分離板(38)處于允許位置中，按鈕(39)就被保持在壓入位置中。
24.根據(jù)權(quán)利要求16至23之一的斷路器(1)，其中，分離板(38)和按鈕(39)分別地通過一個單獨的、分別放置到其中一個觸臂、尤其是第一觸臂(5)上的一個單獨的導(dǎo)向芯體(41、42)上的螺旋壓簧(37、51)朝向分離位置或移出位置被預(yù)緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微型斷路器(1)，其具有殼體(2)，該殼體包含由絕緣材料制成的殼體座(3)和被放置到或能被放置到殼體座(3)上的罐形的殼體罩(4)。兩個細(xì)長且扁平的觸臂(5、6)部分地且就們的縱向方向(21)而言彼此平行地埋入殼體座(3)中。在觸臂中的第一觸臂(5)的內(nèi)端(17)上設(shè)置固定觸頭(8)。在第二觸臂(6)的內(nèi)端(18)上在固定點(34)中設(shè)置雙金屬速動盤(7)，該雙金屬速動盤具有構(gòu)成或帶有動觸頭(9)的自由端(28)。固定點(34)和動觸頭(9)位于一條平行于觸臂(5、6)的縱向方向(21)的軸線(19)上。
文檔編號H01H73/30GK102165554SQ200980137826
公開日2011年8月24日 申請日期2009年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月29日
發(fā)明者W·烏勒曼 申請人:埃倫貝格爾及珀恩斯根有限公司