本實(shí)用新型涉及固定電池裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種固定電芯的模組支架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，以18650鋰電池為代表的電池在儲能、汽車等各個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。由于單體電芯所提供的電壓、電流及容量極其有限，所以設(shè)計(jì)者需要將一定數(shù)量的單體電芯通過電池支架組成模組。傳統(tǒng)模組支架預(yù)留的電芯固定孔一般大于電芯外徑，且支架上設(shè)置限位微結(jié)構(gòu)限位電芯軸，這種形式存在的弊端：雖然電芯能夠在支架中定位，但是仍存在旋轉(zhuǎn)或晃動的情況，同時(shí)，電芯軸向定位減少會減少匯流排的截面積；另外，每個(gè)模組的兩個(gè)支架間需類似螺釘?shù)木o固件才能實(shí)現(xiàn)相互固定連接，增加了物料成本和工藝成本。

綜上，在以18650為代表的電芯成組時(shí)，目前所使用的支架存在如下問題：電芯在支架中固定困難、匯流排匯流面積受到支架限制較多和組裝中物料成本較高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種固定電芯的模組支架，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述固定電芯的模組支架，所述支架包括支架基板，所述支架基板上排列設(shè)置多個(gè)安裝單元，每個(gè)安裝單元的內(nèi)壁上設(shè)置一個(gè)形狀可變的電芯固定組；所述電芯固定組包括多個(gè)限位片，多個(gè)限位片組成孔型夾持區(qū)。

優(yōu)選地，所述電芯固定組為柔性電芯固定組，所述柔性電芯固定組由多個(gè)彈性限位片組成的孔型夾持區(qū)。

優(yōu)選地，所述電芯固定組為柔性-剛性混合電芯固定組，所述柔性-剛性混合電芯固定組由至少一個(gè)彈性限位片和至少一個(gè)剛性限位片組成的孔型夾持區(qū)。

優(yōu)選地，所述電芯固定組包括兩個(gè)限位片，兩個(gè)限位片相對設(shè)置在安裝單元的內(nèi)壁上且相互不接觸形成孔型夾持區(qū)。

優(yōu)選地，所述電芯固定組包括四個(gè)相同的弧形限位片，每兩個(gè)弧形限位片組成一個(gè)大尺寸弧形限位片，四個(gè)弧形限位片共組成兩個(gè)大尺寸弧形限位片，兩個(gè)大尺寸弧形限位片相對設(shè)置在安裝單元的內(nèi)壁上且相互不接觸形成孔型夾持區(qū)。

優(yōu)選地，所述支架基板設(shè)置m行n列安裝單元，相鄰兩列或相鄰兩行安裝單元之間設(shè)置間隔壁，設(shè)置在相鄰兩列或相鄰兩行安裝單元中的電芯固定組共用所述間隔壁，m大于等于1，n大于等于1。

優(yōu)選地，所述支架基板的材質(zhì)為剛性材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述孔型夾持區(qū)的內(nèi)徑小于需夾持電芯的外徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所述模組支架通過材料的彈性變形夾持電芯，以達(dá)到固定電芯的效果。因此，使用本實(shí)用新型所述模組支架保證電芯在支架中的徑向定位和固定；通過選擇合適的材料和設(shè)計(jì)不同的變形量，應(yīng)用本實(shí)用新型所述模組支架得到足夠的挾持力，即可以方便電芯拆裝更換，又能保證電芯固定，消除因電芯外徑公差所帶來的間隙；同時(shí)該夾持力在電芯表面產(chǎn)生摩擦力，限制電芯的軸向位置，而不必增加額外的特征，方便了匯流排的設(shè)計(jì)；另外因本實(shí)用新型所述模組支架中電芯與支架已經(jīng)完全固定；如果使用兩個(gè)支架，那么兩個(gè)電芯支架之間相互固定不再需要緊固件的固定，減少了物料成本和工藝成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述固定電芯的模組支架的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中所述固定電芯的模組支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是安裝了電芯的固定電芯的模組支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是一組電芯上、下兩端均連接固定電芯的模組支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

1表示支架基板，2表示限位片，3表示電芯，A表示多個(gè)限位片所包圍的內(nèi)徑，B表示電芯內(nèi)徑。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

參照圖1、2、3和4，本實(shí)施例所述固定電芯的模組支架包括支架基板1，所述支架基板1上排列設(shè)置多個(gè)安裝單元，每個(gè)安裝單元的內(nèi)壁上設(shè)置一個(gè)形狀可變的電芯固定組；所述電芯固定組包括多個(gè)弧形限位片2，多個(gè)弧形限位片組成孔型夾持區(qū)。

更詳細(xì)的解釋說明為：

(一)所述電芯固定組為柔性電芯固定組或柔性-剛性混合電芯固定組。

當(dāng)所述電芯固定組為柔性電芯固定組時(shí)，所述柔性電芯固定組是由多個(gè)彈性弧形限位片組成的孔型夾持區(qū)；使用過程中柔性電芯固定組整體變形。

當(dāng)所述電芯固定組為柔性-剛性混合電芯固定組時(shí)，所述柔性-剛性混合電芯固定組是由至少一個(gè)彈性弧形限位片和至少一個(gè)剛性弧形限位片組成的孔型夾持區(qū)。使用過程中，柔性-剛性混合電芯固定組中只有彈性弧形限位片變形，剛性弧形限位片不變形。

(二)所述電芯固定組中的限位片數(shù)量為2個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)。

當(dāng)所述形狀可變的電芯固定組包括兩個(gè)弧形限位片時(shí)，兩個(gè)弧形限位片相對設(shè)置在安裝單元的內(nèi)壁上且相互不接觸形成孔型夾持區(qū)。

當(dāng)所述形狀可變的電芯固定組包括四個(gè)相同的弧形限位片時(shí)，每兩個(gè)弧形限位片組成一個(gè)大圓弧限位片，四個(gè)弧形限位片共組成兩個(gè)大圓弧限位片，兩個(gè)大圓弧限位片相對設(shè)置在安裝單元的內(nèi)壁上且相互不接觸形成孔型夾持區(qū)。

(三)所述支架基板設(shè)置m行n列安裝單元，相鄰兩列或相鄰兩行安裝單元之間設(shè)置間隔壁，設(shè)置在相鄰兩列或相鄰兩行安裝單元中的電芯固定組共用所述間隔壁，m大于等于1，n大于等于1。本實(shí)施例所述模組支架所夾持的電芯數(shù)量不受限制。

(四)所述支架基板的材質(zhì)為剛性材質(zhì)。所述孔型夾持區(qū)夾持的位置為電芯的端部或電芯其他的位置。

支架基板1為模組支架的主體，用以設(shè)置多個(gè)電芯固定單元，限位片2是電芯固定單元的主要部分，多個(gè)限位片所包圍的內(nèi)徑A小于電芯內(nèi)徑B；當(dāng)裝入電芯后，彈性限位片被擠壓變形，包圍內(nèi)徑變大到電芯外徑，同時(shí)，彈性限位片形變產(chǎn)生彈力，使彈性限位片緊壓在電芯外表面，以固定電芯，如圖2所示；壓力所產(chǎn)生的摩擦力，可以防止電芯軸向移動和旋轉(zhuǎn)。

通過采用本實(shí)用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：

本本實(shí)用新型所述模組支架通過材料的彈性變形夾持電芯，以達(dá)到固定電芯的效果。因此，使用本實(shí)用新型所述模組支架保證電芯在支架中的徑向定位和固定；通過選擇合適的材料和設(shè)計(jì)不同的變形量，應(yīng)用本實(shí)用新型所述模組支架得到足夠的挾持力，即可以方便電芯拆裝更換，又能保證電芯固定，消除因電芯外徑公差所帶來的間隙；同時(shí)該夾持力在電芯表面產(chǎn)生摩擦力，限制電芯的軸向位置，而不必增加額外的特征，方便了匯流排的設(shè)計(jì)；另外因本本實(shí)用新型所述模組支架中電芯與支架已經(jīng)完全固定，兩個(gè)電芯支架(如果使用兩個(gè)支架)的相互固定不再需要緊固件的固定，減少了物料成本和工藝成本。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。