本發(fā)明涉及一種電芯支架，特別涉及一種高安全性能的電芯支架。
背景技術(shù)：
電池包內(nèi)，在單顆電芯發(fā)生爆炸時(shí)，電芯正極瞬間噴出卷芯，且產(chǎn)生高溫高壓，此時(shí)原有的電芯支架由于不具備泄爆槽，無法有效的將熱量及壓力排出，造成爆炸電芯周圍及此爆炸電芯正極相對(duì)的電芯急劇升溫，電芯受損甚至報(bào)廢，整個(gè)電池包也會(huì)存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述問題提出了一種高安全性能的電芯支架，在電芯發(fā)生爆炸時(shí)，有效的排出熱量及壓力，降低爆炸時(shí)對(duì)周圍電芯的損耗，提高模塊、模組以及整個(gè)電池包的安全系數(shù)。
具體的技術(shù)方案如下：
一種高安全性能的電芯支架，包括支架主體，支架主體的上表面一側(cè)設(shè)有若干電芯固定通道，支架主體下表面一側(cè)設(shè)有若干泄爆槽，所述泄爆槽在支架主體注塑形成時(shí)直接產(chǎn)生，泄爆槽為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。
上述一種高安全性能的電芯支架，其中，所述泄爆槽內(nèi)填充熱熔膠，所述熱熔膠的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物50-60份、
三聚氰胺10-15份、
聚氨酯30-36份、
高錳酸鉀5-10份、
乙二醇12-18份、
二甲基硅油20-30份、
松香2-4份、
雙季戊四醇酯16-22份、
膨脹石墨0.1-3份。
上述一種高安全性能的電芯支架，其中，所述熱熔膠的制備方法為：
(1)將乙烯-醋酸乙烯共聚物、松香和二甲基硅油在50℃的起始溫度下進(jìn)行加熱，以5℃/10min的速度進(jìn)行升溫，直至溫度提高至180℃使乙烯-醋酸乙烯共聚物和松香熔化在二甲基硅油中，并攪拌均勻，得混合物A；
(2)將雙季戊四醇酯、三聚氰胺、聚氨酯、高錳酸鉀、乙二醇加入混合物A中以105r/min的速度攪拌30min后得混合物B；
(3)將混合物B冷卻至30-60℃后加入膨脹石墨，以200r/min的速度攪拌2-5min后的熱熔膠液；
(4)將熱熔膠液填充至泄爆槽中，在0.2-0.5Mpa的壓力下冷卻至10-30℃即可。
上述一種高安全性能的電芯支架，其中，所述熱熔膠液的填充量為泄爆槽體積的2/3。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明泄爆槽最主要的作用就是在電芯發(fā)生爆炸時(shí)，有效的排出熱量及壓力，降低爆炸時(shí)對(duì)周圍電芯的損耗，提高模塊、模組以及整個(gè)電池包的安全系數(shù)；降低電池包的維修成本；增加與空氣的接觸面積，釋放電芯工作時(shí)產(chǎn)生的一部分熱量，起到散熱作用。
在泄爆槽中填充熱熔膠，熱熔膠的熔點(diǎn)為80-100℃，正常使用狀態(tài)時(shí)能保證電芯支架的正常運(yùn)作，很好的起到了散熱的作用，如發(fā)生爆炸，熱熔膠受熱熔化，其中的膨脹石墨受熱迅速膨脹，并吸收部分熱量，大幅減少了熱量帶來的傷害。
附圖說明
圖1為本發(fā)明側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
附圖標(biāo)記
支架主體1、電芯固定通道2、泄爆槽3。
實(shí)施例一
如圖所示一種高安全性能的電芯支架，包括支架主體1，支架主體的上表面一側(cè)設(shè)有若干電芯固定通道2，支架主體下表面一側(cè)設(shè)有若干泄爆槽3，所述泄爆槽在支架主體注塑形成時(shí)直接產(chǎn)生，泄爆槽為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。
所述泄爆槽內(nèi)填充熱熔膠，熱熔膠的制備方法為：
(1)按重量份數(shù)計(jì)將乙烯-醋酸乙烯共聚物55份、松香3份和二甲基硅油25份在50℃的起始溫度下進(jìn)行加熱，以5℃/10min的速度進(jìn)行升溫，直至溫度提高至180℃使乙烯-醋酸乙烯共聚物和松香熔化在二甲基硅油中，并攪拌均勻，得混合物A；
(2)將雙季戊四醇酯18份、三聚氰胺13份、聚氨酯33份、高錳酸鉀6份、乙二醇15份加入混合物A中以105r/min的速度攪拌30min后得混合物B；
(3)將混合物B冷卻至40℃后加入膨脹石墨1.5份，以200r/min的速度攪拌3min后的熱熔膠液；
(4)將熱熔膠液填充至泄爆槽中，熱熔膠液的填充量為泄爆槽體積的2/3，在0.3Mpa的壓力下冷卻至30℃即可。
實(shí)施例二
如圖所示一種高安全性能的電芯支架，包括支架主體1，支架主體的上表面一側(cè)設(shè)有若干電芯固定通道2，支架主體下表面一側(cè)設(shè)有若干泄爆槽3，所述泄爆槽在支架主體注塑形成時(shí)直接產(chǎn)生，泄爆槽為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。
所述泄爆槽內(nèi)填充熱熔膠，熱熔膠的制備方法為：
(1)按重量份數(shù)計(jì)將乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、松香2份和二甲基硅油20份在50℃的起始溫度下進(jìn)行加熱，以5℃/10min的速度進(jìn)行升溫，直至溫度提高至180℃使乙烯-醋酸乙烯共聚物和松香熔化在二甲基硅油中，并攪拌均勻，得混合物A；
(2)將雙季戊四醇酯16份、三聚氰胺10份、聚氨酯30份、高錳酸鉀5份、乙二醇12份加入混合物A中以105r/min的速度攪拌30min后得混合物B；
(3)將混合物B冷卻至45℃后加入膨脹石墨0.3份，以200r/min的速度攪拌2min后的熱熔膠液；
(4)將熱熔膠液填充至泄爆槽中，熱熔膠液的填充量為泄爆槽體積的2/3，在0.5Mpa的壓力下冷卻至15℃即可。
實(shí)施例三
如圖所示一種高安全性能的電芯支架，包括支架主體1，支架主體的上表面一側(cè)設(shè)有若干電芯固定通道2，支架主體下表面一側(cè)設(shè)有若干泄爆槽3，所述泄爆槽在支架主體注塑形成時(shí)直接產(chǎn)生，泄爆槽為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。
所述泄爆槽內(nèi)填充熱熔膠，熱熔膠的制備方法為：
(1)按重量份數(shù)計(jì)將乙烯-醋酸乙烯共聚物60份、松香4份和二甲基硅油30份在50℃的起始溫度下進(jìn)行加熱，以5℃/10min的速度進(jìn)行升溫，直至溫度提高至180℃使乙烯-醋酸乙烯共聚物和松香熔化在二甲基硅油中，并攪拌均勻，得混合物A；
(2)將雙季戊四醇酯22份、三聚氰胺15份、聚氨酯36份、高錳酸鉀10份、乙二醇18份加入混合物A中以105r/min的速度攪拌30min后得混合物B；
(3)將混合物B冷卻至30-60℃后加入膨脹石墨2.2份，以200r/min的速度攪拌5min后的熱熔膠液；
(4)將熱熔膠液填充至泄爆槽中，熱熔膠液的填充量為泄爆槽體積的2/3，在0.5Mpa的壓力下冷卻至30℃即可。
本發(fā)明泄爆槽最主要的作用就是在電芯發(fā)生爆炸時(shí)，有效的排出熱量及壓力，降低爆炸時(shí)對(duì)周圍電芯的損耗，提高模塊、模組以及整個(gè)電池包的安全系數(shù)；降低電池包的維修成本；增加與空氣的接觸面積，釋放電芯工作時(shí)產(chǎn)生的一部分熱量，起到散熱作用。
在泄爆槽中填充熱熔膠，熱熔膠的熔點(diǎn)為80-100℃，正常使用狀態(tài)時(shí)能保證電芯支架的正常運(yùn)作，很好的起到了散熱的作用，如發(fā)生爆炸，熱熔膠受熱熔化，其中的膨脹石墨受熱迅速膨脹，并吸收部分熱量，大幅減少了熱量帶來的傷害。