本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種萬(wàn)能式斷路器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的萬(wàn)能式斷路器具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、分?jǐn)嗄芰Ω?、零部件互換性好以及維修方便等特點(diǎn)。適用于額定工作電壓交流50Hz電壓690V的電路，用于分配電能和保護(hù)線路及電源設(shè)備的過(guò)載、欠電壓、短路等，在正常的條件下，可作為線路的不頻繁轉(zhuǎn)換之用及電動(dòng)機(jī)的不頻繁起動(dòng)之用。然而現(xiàn)有的萬(wàn)能式斷路器大多將延時(shí)裝置的線路板直接裸露在，非常容易出現(xiàn)灰塵掉落在線路板的電子元件上產(chǎn)生靜電干擾，從而導(dǎo)致了線路板元件短路、延時(shí)時(shí)間不準(zhǔn)和延時(shí)功能失效等現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而使得斷路器存在無(wú)法及時(shí)有效的實(shí)現(xiàn)延時(shí)功能的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工組裝方便、安全可靠的萬(wàn)能式斷路器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種萬(wàn)能式斷路器，包括延時(shí)模塊1、變壓器2、接觸器3和欠壓線圈4，所述的延時(shí)模塊1和變壓器2設(shè)置在萬(wàn)能式斷路器的一側(cè)并電連接，所述的欠壓線圈4與延時(shí)模塊1相連接，延時(shí)模塊1包括線路板11，所述的線路板 11分別與變壓器2和欠壓線圈4電連接，并且在線路板11上安裝有罩殼12，所述的罩殼12將線路板11上的電子元件完全覆蓋。

可選的，所述的線路板11安裝在罩殼12的型腔123內(nèi)，所述型腔123的一端為開口端，所述的開口端上安裝有其相配合的蓋板13，所述的蓋板13將型腔123覆蓋并與線路板11相對(duì)于設(shè)有電容111一側(cè)的表面相對(duì)設(shè)置。

可選的，所述的型腔123內(nèi)設(shè)有固定柱121，所述固定柱121的一端固定安裝在型腔123的頂部?jī)?nèi)壁上，另一端延伸至型腔123的開口端附近并與線路板11設(shè)有電容111的一側(cè)相抵接。

可選的，所述的固定柱121與罩殼12的兩側(cè)壁相鄰并與開設(shè)在線路板11 兩端的中部的第一安裝孔112相對(duì)設(shè)置，并且在固定柱121端部設(shè)有與第一安裝孔112相配合的固定孔122。

可選的，所述型腔123的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)固定柱121，所述蓋板13的兩側(cè)設(shè)有與兩個(gè)固定柱121的第一安裝孔112相對(duì)設(shè)置的第二安裝孔131，用于緊固線路板11的自攻螺釘14依次穿過(guò)第二安裝孔131、第一安裝孔112和固定孔 122與固定柱121固定連接使得線路板11固定安裝在罩殼12內(nèi)。

可選的，所述的蓋板13通過(guò)設(shè)置在其側(cè)壁上的連接板132固定安裝在斷路器的底板6上，所述的連接板132分別錯(cuò)位設(shè)置在蓋板13兩端的側(cè)壁上并突出罩殼12的殼壁設(shè)置。

可選的，所述的連接板132上設(shè)有U形槽133，所述的U形槽133位于罩殼12的殼壁外側(cè)，用于緊固的螺釘穿過(guò)U形槽133與底板6固定連接，所述螺釘?shù)念^部與U形槽133的端面緊密接觸配合使得蓋板13固定安裝在底板6 上。

可選的，所述的延時(shí)模塊1和變壓器2相鄰安裝在斷路器的底板6上，所述變壓器2的一側(cè)通過(guò)螺栓7固定安裝在底板6上，另一側(cè)通過(guò)導(dǎo)線10與延時(shí)模塊1的線路板11一側(cè)相連接，所述的導(dǎo)線10分別從線路板11和變壓器2 的一側(cè)延伸而出形成線路板輸出端9和電源輸入端8，所述的線路板輸出端9 和電源輸入端8分別與欠壓線圈4和電源相連接，所述的接觸器3與變壓器2 相對(duì)設(shè)置，所述的欠壓線圈4與延時(shí)模塊1相鄰設(shè)置，并且在欠壓線圈4的下方還設(shè)有分勵(lì)線圈5。

可選的，所述罩殼12的型腔123的兩側(cè)設(shè)有固定柱121，所述固定柱121 的一端固定安裝在型腔123的頂部?jī)?nèi)壁上，另一端延伸至型腔123的開口端附近并且涂有膠水，所述線路板11與固定柱121的端面相抵接從而通過(guò)膠水膠粘合將線路板11與罩殼12固定連接，并且延時(shí)模塊1的蓋板13也與罩殼12 膠接并通過(guò)突出罩殼12的殼壁設(shè)置的連接板132和U形槽133固定安裝在底板6上。

可選的，所述罩殼12的型腔123的兩側(cè)設(shè)有固定柱121，所述固定柱121 的一端固定安裝在型腔123的頂部?jī)?nèi)壁上，另一端延伸至型腔123的開口端附近并且設(shè)有卡扣，所述的卡扣與線路板11的側(cè)壁卡接從而將線路板11與罩殼 12固定連接，延時(shí)模塊1的蓋板13也與罩殼12卡接并通過(guò)突出罩殼12的殼壁設(shè)置的連接板132和U形槽133固定安裝在底板6上。

本實(shí)用新型的萬(wàn)能式斷路器通過(guò)在延時(shí)模塊的線路板上增加罩殼，實(shí)現(xiàn)了線路板上的電子元件的防塵功能，通過(guò)防止灰塵進(jìn)入線路板，從而降低了灰塵對(duì)電子元件的靜電干擾，降低了萬(wàn)能式斷路器延時(shí)功能失效的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的萬(wàn)能式斷路器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的延時(shí)模塊和變壓器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的延時(shí)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的罩殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至6給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的萬(wàn)能式斷路器具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的萬(wàn)能式斷路器不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1和3所示，本實(shí)用新型中的萬(wàn)能式斷路器包括延時(shí)模塊1、變壓器 2、與變壓器2相對(duì)設(shè)置的接觸器3和欠壓線圈4，所述的延時(shí)模塊1和變壓器 2分別設(shè)置在萬(wàn)能式斷路器的一側(cè)并電連接，所述的欠壓線圈4與延時(shí)模塊1 相鄰設(shè)置并相互連接用于延時(shí)脫扣，并且在欠壓線圈4的下方還設(shè)有用來(lái)遠(yuǎn)程控制斷路器斷開的分勵(lì)線圈5，延時(shí)模塊1包括線路板11，所述的線路板11 分別與變壓器2和欠壓線圈4電連接用于采集電壓信號(hào)，并且在線路板11上安裝有罩殼12，所述的罩殼12將線路板11上的電子元件完全覆蓋從而避免了灰塵進(jìn)入線路板11使電子元件受到干擾。本實(shí)用新型通過(guò)在延時(shí)模塊1的線路板11上增加罩殼12，實(shí)現(xiàn)了線路板11上的電子元件的防塵功能，通過(guò)防止灰塵進(jìn)入線路板11，從而降低了灰塵對(duì)電子元件的靜電干擾，降低了萬(wàn)能式斷路器延時(shí)功能失效的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)然，容易想到的，本實(shí)用新型的萬(wàn)能式斷路器也可以通過(guò)重新設(shè)計(jì)開模，將線路板11進(jìn)行保護(hù)。

如圖2所示，所述的延時(shí)模塊1和變壓器2相鄰安裝在底板6上，所述變壓器2的一側(cè)通過(guò)螺栓7固定安裝在底板6上，另一側(cè)通過(guò)導(dǎo)線10與延時(shí)模塊1的線路板11一側(cè)相連接，并且所述的導(dǎo)線10分別從線路板11和變壓器2 的一側(cè)延伸而出形成線路板輸出端9和電源輸入端8，所述的線路板輸出端9 和電源輸入端8分別與欠壓線圈4和電源相連接，工作時(shí)，電源電壓通過(guò)電源輸入端8輸入變壓器2，經(jīng)過(guò)變壓器2整流濾波后通過(guò)導(dǎo)線10輸出到線路板 11，再由線路板11通過(guò)線路板輸出端9輸出至欠壓線圈4，若電源輸入端8斷電，則線路板11通過(guò)設(shè)置在其上的電容111儲(chǔ)存的電壓供給欠壓線圈4從而實(shí)現(xiàn)延時(shí)。

如圖3和4所示，所述的線路板11安裝在罩殼12的型腔123內(nèi)，所述型腔123的一端為開口端，所述的開口端上安裝有其相配合的蓋板13，所述的蓋板13上安裝有用于緊固線路板11的自攻螺釘14，并且蓋板13通過(guò)設(shè)置在其側(cè)壁上的連接板132固定安裝在底板6上。具體的，如圖4和5所示，所述的型腔123內(nèi)設(shè)有固定柱121，所述的固定柱121與罩殼12的兩側(cè)壁相鄰并與開設(shè)在線路板11兩端的中部的第一安裝孔112相對(duì)設(shè)置，固定柱121的一端固定安裝在型腔123的頂部?jī)?nèi)壁上，另一端延伸至型腔123的開口端附近并且在該端部上設(shè)有與第一安裝孔112相配合的固定孔122，所述的電容111呈矩形分布在線路板11的中部并位于型腔123內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)在罩殼12內(nèi)設(shè)置固定柱121，使得在保證罩殼12與線路板11的連接穩(wěn)定性情況下，盡可能的減小連接所需的體積，從而使線路板11上的電容111等電子元件有足夠的空間。

如圖4和6所示，所述型腔123的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)固定柱121，蓋板13的兩側(cè)設(shè)有與兩個(gè)固定柱121的第一安裝孔112相對(duì)設(shè)置的第二安裝孔131，所述的連接板132分別位于蓋板13兩端的側(cè)壁上并錯(cuò)位設(shè)置，在連接板132上還設(shè)有U形槽133，用于緊固的螺釘通過(guò)U形槽133將蓋板13固定安裝在底板6 上，

安裝時(shí)，所述線路板11設(shè)有電容111的一側(cè)與固定柱121的端面相抵接使得線路板11上的電容111及其他電子元件設(shè)置在罩殼12內(nèi)，并使線路板11 的第一安裝孔112與固定柱121的固定孔122對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的蓋板13安裝在型腔123的開口端處將型腔123覆蓋并與線路板11相對(duì)于設(shè)有電容111一側(cè)的表面相對(duì)設(shè)置，并且蓋板13的第二安裝孔131與第一安裝孔112相對(duì)設(shè)置并與固定孔122相連通，所述的自攻螺釘14依次穿過(guò)第二安裝孔131、第一安裝孔112和固定孔122與固定柱121固定連接使得線路板11固定安裝在罩殼12內(nèi)，所述的連接板132突出罩殼12的殼壁設(shè)置使得U形槽133位于罩殼 12的殼壁外側(cè)，螺釘尾部穿過(guò)U形槽133與底板6固定連接，螺釘?shù)念^部與U 形槽133的端面緊密接觸配合使得蓋板13固定安裝在底板6上。

本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例為，所述罩殼12的型腔123的兩側(cè)設(shè)有固定柱121，所述固定柱121的一端固定安裝在型腔123的頂部?jī)?nèi)壁上，另一端延伸至型腔123的開口端附近并且在該端部上涂有膠水，所述線路板11與固定柱121的端面相抵接從而通過(guò)膠水膠粘合將線路板11與罩殼12固定連接，并且所述的蓋板13也與罩殼12膠接并通過(guò)突出罩殼12的殼壁設(shè)置的連接板132 和U形槽133固定安裝在底板6上。

本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例為，所述罩殼12的型腔123的兩側(cè)設(shè)有固定柱121，所述固定柱121的一端固定安裝在型腔123的頂部?jī)?nèi)壁上，另一端延伸至型腔123的開口端附近并且在該端部上設(shè)有卡扣，所述的卡扣與線路板11 的側(cè)壁卡接從而將線路板11與罩殼12固定連接，所述的蓋板13也與罩殼12 卡接并通過(guò)突出罩殼12的殼壁設(shè)置的連接板132和U形槽133固定安裝在底板6上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。