本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種交流接觸器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的交流接觸器多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣的問題，影響交流接觸器的生產(chǎn)效率，而且在交流接觸器的自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，交流接觸器的零部件，尤其是注塑形成的交流接觸器零部件，多需要工人手工修整交流接觸器零部件的邊緣和外形，以使其適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，否則在對其進(jìn)行排序傳送時(shí)容易受到注塑口毛刺的影響，如此，一則增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，再者，也影響了交流接觸器的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于組裝，適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的交流接觸器。

一種交流接觸器，其包括底座1以及設(shè)置在底座1上方的基座2，底座1內(nèi)設(shè)有卡置在底座1底部的軛鐵組件、插裝在軛鐵組件上方的電磁線圈以及卡置在電磁線圈上的反力彈簧，基座2內(nèi)設(shè)有插裝在基座2內(nèi)部的觸頭支持組件、卡置在觸頭支持組件上方的銜鐵組件以及插裝在基座2上與觸頭支持組件配合使用的接觸板，基座2上設(shè)置標(biāo)識(shí)牌3，標(biāo)識(shí)牌3包括注塑凹槽31，注塑凹槽31包括注塑側(cè)面32，注塑側(cè)面32上留有注塑口痕321。

優(yōu)選的，所述注塑凹槽31為U型凹槽，U字型凹槽的底面是注塑側(cè)面32。

優(yōu)選的，所述注塑側(cè)面32的長度＞注塑口痕321的長度，注塑側(cè)面32的寬度>注塑口痕321的寬度。

優(yōu)選的，所述注塑凹槽31的深度為3-6mm。

優(yōu)選的，所述標(biāo)識(shí)牌3的與注塑凹槽31所在側(cè)邊相對的側(cè)邊上設(shè)置第二凹槽33，標(biāo)識(shí)牌3的頂角處設(shè)置圓角。

優(yōu)選的，所述銜鐵組件包括銜鐵51以及插裝在銜鐵51中部的片簧52；所述觸頭支持組件包括觸頭支持61、設(shè)置在觸頭支持61中部的觸橋62以及設(shè)置在觸頭支持61和觸橋62之間的觸橋彈簧63；所述觸頭支持61上部設(shè)置卡槽，銜鐵組件通過片簧52的兩端卡置在觸頭支持61上部。

優(yōu)選的，所述軛鐵組件包括軛鐵41、插裝在軛鐵41中部的橫銷42以及插裝在橫銷42兩端的支持件43。

優(yōu)選的，所述基座2的側(cè)壁上設(shè)有卡件21，底座1的側(cè)壁上設(shè)有與卡件21配合使用的卡槽11，卡件21與卡槽11配合使底座1和基座2安裝時(shí)形成用于克服反力作用的預(yù)安裝連接力。

本實(shí)用新型的交流接觸器包括底座，底座內(nèi)卡置軛鐵組件，軛鐵組件上方插裝電磁線圈，電磁線圈上卡置反力彈簧，底座與基座卡接，基座內(nèi)插裝觸頭支持組件，觸頭支持組件上卡置銜鐵組件，交流接觸器個(gè)部件之間的裝配關(guān)系明確，且裝配方式簡單，顯著降低了交流接觸器的組裝難度，有利于提高交流接觸器的生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的標(biāo)識(shí)牌包括注塑凹槽，注塑凹槽包括注塑側(cè)面，注塑側(cè)面上設(shè)置注塑口痕，注塑口痕上的毛刺不會(huì)影響其在交流接觸器自動(dòng)化生產(chǎn)過程中的自動(dòng)送料，有利于進(jìn)一步提高交流接觸器的生產(chǎn)效率。此外，所述底座的側(cè)邊上設(shè)置卡槽，基座的側(cè)壁上設(shè)置與卡槽配合使用的卡件，卡件與卡槽配合使底座和基座安裝時(shí)形成用于克服反作用力的預(yù)安裝連接力，為底座和基座的拼裝提供便利，進(jìn)一步提高交流接觸器的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型現(xiàn)有標(biāo)識(shí)牌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)牌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)牌的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型圖4的A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型圖6的B部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型觸頭支持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型銜鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型軛鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型交流接觸器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖12是本實(shí)用新型交流接觸器的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至12給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的交流接觸器的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的交流接觸器不限于以下實(shí)施例的描述。

本實(shí)用新型的交流接觸器，其包括底座1以及設(shè)置在底座1上方基座2，底座1內(nèi)設(shè)有卡置在底座1底部的軛鐵組件、插裝在軛鐵組件上方的電磁線圈以及卡置在電磁線圈上的反力彈簧，基座2內(nèi)設(shè)有插裝在基座2內(nèi)部的觸頭支持組件、卡置在觸頭支持組件上方的銜鐵組件以及插裝在基座2上的與觸頭支持組件配合使用的接觸板，基座2上設(shè)置標(biāo)識(shí)牌3，標(biāo)識(shí)牌3包括注塑凹槽31，注塑凹槽31包括注塑側(cè)面32，注塑側(cè)面32上設(shè)置注塑口痕321?，F(xiàn)有的交流接觸器多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣的問題，影響交流接觸器的生產(chǎn)效率，而且在交流接觸器的自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，交流接觸器的零部件，尤其是注塑成形的交流接觸器零部件，多需要工人手工修整邊緣和外形，以使其適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，如此，一則增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，再者，也影響了交流接觸器的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的交流接觸器，各部件之間的裝配關(guān)系明確，且裝配方式簡單，明顯降低了交流接觸器的組裝難度，提高了交流接觸器的組裝效率，而且標(biāo)識(shí)牌3包括注塑凹槽31，注塑凹槽31包括注塑側(cè)面32，注塑側(cè)面32上留有注塑口痕321，使標(biāo)識(shí)牌3的注塑口痕321處于注塑凹槽31內(nèi)部，注塑口痕321上的毛刺不會(huì)影響其在交流接觸器自動(dòng)化生產(chǎn)過程中的自動(dòng)送料，有利于進(jìn)一步提高交流接觸器的生產(chǎn)效率。

如圖11和12所示，為本實(shí)用新型的交流接觸器的一個(gè)實(shí)施例。

如圖11和12所示，本實(shí)用新型的交流接觸器包括底座1以及設(shè)置在底座1上方與其卡接的基座2，底座1內(nèi)設(shè)有卡置在底座1底部的軛鐵組件、插裝在軛鐵組件上方的電磁線圈以及卡置在電器線圈上的反力彈簧，基座2內(nèi)設(shè)有插裝在基座2內(nèi)部的觸頭支持組件、卡置在觸頭支持組件上方的銜鐵組件以及插裝 在基座2上與觸頭支持組件配合使用的接觸板，基座2上部設(shè)置標(biāo)識(shí)牌3。

如圖2所示，所述標(biāo)識(shí)牌3包括設(shè)置在其右側(cè)的注塑凹槽31，注塑凹槽31包括注塑側(cè)面32，注塑側(cè)面32上留有注塑口痕321。如圖1所示，為現(xiàn)有標(biāo)識(shí)牌3000，其包括右側(cè)的現(xiàn)有注塑側(cè)面3010，現(xiàn)有注塑側(cè)面3010上留有現(xiàn)有注塑口痕3020，現(xiàn)有注塑口痕3020上的毛刺突出在現(xiàn)有標(biāo)識(shí)牌3000的右側(cè)。

對比圖2和圖1可知，本實(shí)用新型的標(biāo)識(shí)牌，注塑口痕321處于注塑凹槽31內(nèi)部，注塑口痕321的毛刺處于注塑凹槽31內(nèi)部，標(biāo)識(shí)牌自動(dòng)送料過程中，注塑口痕321的毛刺不會(huì)與標(biāo)識(shí)牌送料通道發(fā)生剮蹭，使標(biāo)識(shí)牌自動(dòng)送料更加流暢和穩(wěn)定，標(biāo)識(shí)牌送料通道內(nèi)不會(huì)發(fā)生標(biāo)識(shí)牌3堵塞的情況。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述標(biāo)識(shí)牌3的右端設(shè)置一個(gè)注塑凹槽31，左端設(shè)置一個(gè)第二凹槽33，注塑凹槽31與第二凹槽33成對稱結(jié)構(gòu)，標(biāo)識(shí)牌3的頂角處設(shè)置圓角。本實(shí)用新型的標(biāo)識(shí)牌右端設(shè)置注塑凹槽31，左端設(shè)置第二凹槽33，提高標(biāo)識(shí)牌3的結(jié)構(gòu)對稱性，使標(biāo)識(shí)牌3更加美觀。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述注塑凹槽31為U型凹槽，且U字型凹槽的底面是注塑側(cè)面32。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述注塑側(cè)面32的長度>注塑口痕321的長度，注塑側(cè)面32的寬度＞注塑口痕321的寬度，注塑口痕321的軸線平行于注塑側(cè)面32的軸線。此結(jié)構(gòu)，保證了注塑口痕321完全處于注塑凹槽31內(nèi)部，進(jìn)一步提高標(biāo)識(shí)牌自動(dòng)送料的流暢和穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述注塑凹槽31和第二凹槽33的深度均為3-6mm。

需要指出的是，如圖2-3所示，所述注塑凹槽31和第二凹槽33也可以設(shè)置在標(biāo)識(shí)牌3的上下側(cè)邊上，但是會(huì)減少標(biāo)識(shí)牌3注塑時(shí)的出模數(shù)，不利于生產(chǎn)效率的提高。

如圖9所示，所述銜鐵組件包括銜鐵51，銜鐵51下側(cè)中部設(shè)置片簧插孔，片簧52通過片簧插孔插裝在銜鐵51上。如圖8所示，所述觸頭支持組件包括觸頭支持61，觸頭支持61上設(shè)置多個(gè)觸橋安裝孔，觸橋62設(shè)置在觸橋安裝孔中，在觸橋62和觸頭支持61之間設(shè)置觸橋彈簧63；所述觸頭支持61上部設(shè)有卡槽，銜鐵組件通過片簧52的兩端卡置在觸頭支持61上部。

如圖10所示，所述軛鐵組件包括軛鐵41，軛鐵41下側(cè)中部設(shè)置橫銷插孔， 橫銷42通過橫銷插孔插裝在軛鐵41上，橫銷42的兩端突出在軛鐵41兩側(cè)，支持件43一端開口，支持件43插裝在橫銷42端部。

優(yōu)選的，所述支持件43的閉口端設(shè)置支持件卡臺(tái)，底座1內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有與支持件卡臺(tái)配合使用的支持件卡槽，支持件卡臺(tái)與支持件卡槽配合將銜鐵組件固定在底座1內(nèi)部。

如圖4和5所示，所述底座1的左右側(cè)壁上各設(shè)有兩個(gè)卡槽11。如圖6和7所示，所述基座2的左右側(cè)壁上各設(shè)有兩個(gè)與卡槽11配合使用的卡件21。所述卡件21與卡槽11配合使底座1和基座2安裝時(shí)形成用于克服反力作用的原裝連接力，為底座1和基座2的拼裝提供便利。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。