本實(shí)用新型涉及電子元器件，具體是涉及一種固態(tài)繼電器。

背景技術(shù)：

固態(tài)繼電器是由微電子電路，分立電子器件，電力電子功率器件組成的無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)。用隔離器件實(shí)現(xiàn)了控制端與負(fù)載端的隔離，固態(tài)繼電器的輸入端用微小的控制信號(hào)，達(dá)到直接驅(qū)動(dòng)大電流負(fù)載。

現(xiàn)有的固態(tài)繼電器包括殼體，該殼體包括上殼體和下殼體，由于上殼體和下殼體經(jīng)螺釘固定連接，才能將殼體組裝好，但是，這種方式連接較為麻煩，進(jìn)而造成組裝效率低下；另一方面，長(zhǎng)期使用時(shí)容易出現(xiàn)殼體內(nèi)的電子元件因高溫而損壞的問(wèn)題，進(jìn)而影響了固態(tài)繼電器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種上殼體與下殼體兩者連接簡(jiǎn)單又快速、組裝效率高且使用壽命長(zhǎng)的固態(tài)繼電器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種固態(tài)繼電器，包括殼體，其特征在于：所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體包括上側(cè)板，所述下殼體包括下側(cè)板，所述上側(cè)板的內(nèi)壁設(shè)置有連接部，所述連接部位于下殼體內(nèi)部的一端朝向下側(cè)板的端面設(shè)置有固定凹槽和導(dǎo)向部，所述下側(cè)板朝向連接部的端面設(shè)置有與固定凹槽配合連接的固定凸起，該固定凸起與固定凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述固定凹槽包括第一支撐壁、底壁和第二支撐壁，該第一支撐壁與底壁的連接處呈圓弧狀，該第二支撐壁與底壁的連接處呈圓弧狀，所述固定凸起包括第一連接壁、頂壁和第二連接壁，該第一連接壁與頂壁的連接處為第一斜面，該第二連接壁與頂壁的連接處為第二斜面；所述導(dǎo)向部包括左側(cè)壁和下側(cè)壁，該左側(cè)壁與下側(cè)壁的連接處為與第一斜面適配的第三斜面。

優(yōu)選為：所述頂壁與底壁之間間隙設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將下側(cè)板上的固定凸起卡入連接部上的固定凹槽中，使得上殼體與下殼體兩者連接采用卡接方式連接，替代了上殼體和下殼體兩者采用螺釘固定方式連接，該卡接方式連接較為方便，從而提高了組裝效率；固定凹槽包括第一支撐壁、底壁和第二支撐壁，該第一支撐壁與底壁的連接處呈圓弧狀和該第二支撐壁與底壁的連接處呈圓弧狀配合下，保證了連接部的整體強(qiáng)度，避免連接部伸入下殼體過(guò)程中受到固定凸起擠壓時(shí)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，保證了上殼體的使用壽命，保證了固態(tài)繼電器的使用壽命；該第一連接壁與頂壁的連接處為第一斜面和該左側(cè)壁與下側(cè)壁的連接處為第三斜面配合下，起到了導(dǎo)向的作用，保證了連接部伸入下殼體內(nèi)部將固定凸起能方便的卡入固定凹槽中，保證了上殼體和下殼體兩者連接更加快速；該第二連接壁與頂壁的連接處為第二斜面，拆卸時(shí)，起到了導(dǎo)向的作用，方便上殼體和下殼體兩者分離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下殼體的底部設(shè)置有圓形散熱孔，該圓形散熱孔的孔徑由下殼體內(nèi)部往下殼體外部方向逐漸變小。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證了長(zhǎng)期使用時(shí)殼體內(nèi)的電子元件產(chǎn)生的熱量能及時(shí)從散熱孔中排出殼體外部，保證殼體內(nèi)的電子元件得到散熱處理，該圓形散熱孔的孔徑由下殼體內(nèi)部往下殼體外部方向逐漸變小，有效的對(duì)散熱孔內(nèi)部氣流進(jìn)行壓縮處理，使氣流在跑出散熱孔時(shí)的流速瞬間加大，進(jìn)而提高了散熱速度，從而提高了固態(tài)繼電器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為圖1的A向剖視示意圖；

圖3為圖2中的B部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)仰視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖4所示，本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)繼電器，包括殼體，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述殼體包括上殼體1和下殼體2，所述上殼體1包括上側(cè)板100，所述下殼體2包括下側(cè)板200，所述上側(cè)板100的內(nèi)壁設(shè)置有連接部3，所述連接部3位于下殼體2內(nèi)部的一端朝向下側(cè)板200的端面設(shè)置有固定凹槽31和導(dǎo)向部32，所述下側(cè)板200朝向連接部3的端面設(shè)置有與固定凹槽31配合連接的固定凸起21，該固定凸起21與固定凹槽31相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述固定凹槽31包括第一支撐壁311、底壁312和第二支撐壁313，該第一支撐壁311與底壁312的連接處呈圓弧狀4，該第二支撐壁313與底壁312的連接處呈圓弧狀5，所述固定凸起21包括第一連接壁211、頂壁212和第二連接壁213，該第一連接壁211與頂壁212的連接處為第一斜面6，該第二連接壁223與頂壁212的連接處為第二斜面7；所述導(dǎo)向部32包括左側(cè)壁321和下側(cè)壁322，該左側(cè)壁321與下側(cè)壁322的連接處為與第一斜面6適配的第三斜面8。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述頂壁212與底壁312之間間隙設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將下側(cè)板上的固定凸起卡入連接部上的固定凹槽中，使得上殼體與下殼體兩者連接采用卡接方式連接，替代了上殼體和下殼體兩者采用螺釘固定方式連接，該卡接方式連接較為方便，從而提高了組裝效率；固定凹槽包括第一支撐壁、底壁和第二支撐壁，該第一支撐壁與底壁的連接處呈圓弧狀和該第二支撐壁與底壁的連接處呈圓弧狀配合下，保證了連接部的整體強(qiáng)度，避免連接部伸入下殼體過(guò)程中受到固定凸起擠壓時(shí)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，保證了上殼體的使用壽命，保證了固態(tài)繼電器的使用壽命；該第一連接壁與頂壁的連接處為第一斜面和該左側(cè)壁與下側(cè)壁的連接處為第三斜面配合下，起到了導(dǎo)向的作用，保證了連接部伸入下殼體內(nèi)部將固定凸起能方便的卡入固定凹槽中，保證了上殼體和下殼體兩者連接更加快速；該第二連接壁與頂壁的連接處為第二斜面，拆卸時(shí)，起到了導(dǎo)向的作用，方便上殼體和下殼體兩者分離。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述下殼體2的底部設(shè)置有圓形散熱孔201，該圓形散熱孔201的孔徑由下殼體內(nèi)部往下殼體外部方向逐漸變小。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證了長(zhǎng)期使用時(shí)殼體內(nèi)的電子元件產(chǎn)生的熱量能及時(shí)從散熱孔中排出殼體外部，保證殼體內(nèi)的電子元件得到散熱處理，該圓形散熱孔的孔徑由下殼體內(nèi)部往下殼體外部方向逐漸變小，有效的對(duì)散熱孔內(nèi)部氣流進(jìn)行壓縮處理，使氣流在跑出散熱孔時(shí)的流速瞬間加大，進(jìn)而提高了散熱速度，從而提高了固態(tài)繼電器的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。