本實(shí)用新型涉及斷路器領(lǐng)域，具體涉及一種小型斷路器的鎖扣機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的鎖扣機(jī)構(gòu)的鎖扣的兩側(cè)一般采用條形的葉片，斷路器殼體內(nèi)壁設(shè)有可供葉片擺動的限位槽，這種結(jié)構(gòu)存在僅僅只有葉片的兩側(cè)面與限位槽接觸，接觸面積小，存在鎖扣擺動不穩(wěn)定，工作可靠性低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鎖扣工作穩(wěn)定，可靠性高的小型斷路器的鎖扣機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：一種小型斷路器的鎖扣機(jī)構(gòu)，包括鎖扣，聯(lián)動件，復(fù)位壓簧，殼體，雙金屬片以及跳扣；所述鎖扣下端設(shè)有可與所述雙金屬片接觸且被其帶動的折彎部，所述鎖扣上端設(shè)有與所述復(fù)位壓簧配合的復(fù)位部，所述鎖扣與聯(lián)動件接觸位置的上方設(shè)有與所述殼體內(nèi)壁鉸接的鉸接部，所述鉸接部設(shè)置在所述鎖扣的兩側(cè)，所述鎖扣中間還設(shè)有可供所述跳扣進(jìn)出且卡位配合的卡槽。

所述鉸接部呈空心圓柱狀，所述殼體對應(yīng)所述鉸接部位置設(shè)有與其配合的盲孔。

所述鉸接部圓周的軸向方向設(shè)有缺口。

所述復(fù)位部前面設(shè)有與所述復(fù)位壓簧配合的凸臺。

所述折彎部呈倒鉤狀，所述雙金屬片容置于所述折彎部內(nèi)壁。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在所述鎖扣與聯(lián)動件接觸位置的上方設(shè)置與殼體內(nèi)壁鉸接的鉸接部，增大接觸面積，能有效保證鎖扣繞鉸接點(diǎn)擺動的穩(wěn)定性，使整個斷路器的可靠性提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例小型斷路器的鎖扣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種小型斷路器的鎖扣機(jī)構(gòu)，包括鎖扣1，聯(lián)動件2，復(fù)位壓簧3，殼體4，雙金屬片5以及跳扣6；其特征在于：所述鎖扣1下端設(shè)有可與所述雙金屬片5接觸且被其帶動的折彎部11，所述鎖扣1上端設(shè)有與所述復(fù)位壓簧3配合的復(fù)位部12，所述鎖扣1與聯(lián)動件2接觸位置的上方設(shè)有與所述殼體4內(nèi)壁鉸接的鉸接部13，所述鉸接部13設(shè)置在所述鎖扣1的兩側(cè)，所述鎖扣1中間還設(shè)有可供所述跳扣6進(jìn)出且卡位配合的卡槽14，所述復(fù)位部12前面設(shè)有與所述復(fù)位壓簧3配合的凸臺121，所述凸臺使復(fù)位壓簧工作時不會發(fā)生偏移，所述折彎部11呈倒鉤狀，所述雙金屬片5容置于所述折彎部11內(nèi)壁。通過在所述鎖扣與聯(lián)動件接觸位置的上方設(shè)置與殼體內(nèi)壁鉸接的鉸接部，增大接觸面積，能有效保證鎖扣繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，使整個斷路器的可靠性提高。

所述鉸接部13呈空心圓柱狀，所述殼體4對應(yīng)所述鉸接部13位置設(shè)有與其配合的盲孔41，所述鉸接部嵌入所述盲孔內(nèi)，可在所述盲孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。

所述鉸接部13圓周的軸向方向設(shè)有缺口131，所述鉸接部是采用條形金屬片經(jīng)過卷繞工藝形成帶缺口的空心圓柱狀，有效的節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的工作原理為：當(dāng)線路過載時，雙金屬片受熱彎曲時，通過其與鎖扣上的折彎部相接觸，以拉動鎖扣的下端向右擺動，使得鎖扣的上端向左擠壓復(fù)位壓簧，同時，跳扣脫離了卡槽的卡位，向下轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)鎖扣和跳扣的分離，通過采用這種結(jié)構(gòu)的鎖扣，能保證鎖扣轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，保證鎖扣與跳扣的分離與相合更加可靠。

實(shí)施例不應(yīng)視為對實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。