本實(shí)用新型屬于內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種汽油機(jī)火花帽。

背景技術(shù)：

火花帽是發(fā)動(dòng)機(jī)中不可或缺的部件，與火花塞、點(diǎn)火系統(tǒng)和供油系統(tǒng)配合作用，使發(fā)動(dòng)機(jī)做功。傳統(tǒng)的火花帽的結(jié)構(gòu)包括火花帽本體和在火花帽本體內(nèi)設(shè)置彈簧，彈簧的一端抵接在導(dǎo)電帽上，另一端將電阻抵接在螺釘上。這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：

一、火花帽本體的厚度太大，成型慢，又浪費(fèi)原材料；

二、火花帽本體遇到高壓時(shí)容易被擊穿，減少了火花帽的使用壽命。

三、火花帽本體在裝配導(dǎo)電帽時(shí)，強(qiáng)大的壓力容易將火花帽本體脹裂，產(chǎn)生殘次品，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的火花帽，解決了火花帽成型慢、浪費(fèi)原材料、火花帽容易被高壓擊穿，減少了使用壽命和裝配導(dǎo)電帽時(shí)火花帽容易被脹裂，造成浪費(fèi)的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括火花帽本體，所述火花帽本體上設(shè)有連通火花帽本體兩端的第一孔道，所述第一孔道內(nèi)依次設(shè)有螺釘、電阻、彈簧和導(dǎo)電帽，所述彈簧的一端與導(dǎo)電帽抵接，另一端將電阻抵接在螺釘上，所述火花帽本體內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二孔道，多個(gè)所述第二孔道分設(shè)于第一孔道周圍，多個(gè)所述第二孔道的一端均通出火花帽本體與導(dǎo)電帽的對應(yīng)端后與外界連通。

進(jìn)一步，所述第二孔道的軸心到第一孔道的孔道壁的最小距離小于所述第二孔道的軸心到火花帽本體外表面的最小距離。

進(jìn)一步，所述第二孔道的另一端到火花帽本體與螺釘對應(yīng)端端面的距離為2-5mm。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電帽為單向開口的圓筒結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電帽在靠近開口端的壁上開設(shè)有卡口，所述卡口內(nèi)設(shè)有卡件。

進(jìn)一步，所述卡件呈U形，所述卡件的一直段卡于卡口內(nèi)，另一直段夾于導(dǎo)電帽與卡口相對側(cè)的外壁上，所述卡件的彎曲段的弧度與導(dǎo)電帽外壁的弧度相同。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在生產(chǎn)本實(shí)用新型提供的火花帽時(shí)，由于火花帽本體內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二孔道，多個(gè)第二孔道分設(shè)于第一孔道周圍，設(shè)置多個(gè)第二孔道，在熱成型過程中散熱快，成型快，且減少了原材料的使用，節(jié)省原材料；由于火花帽本體內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二孔道，多個(gè)第二孔道分設(shè)于第一孔道周圍，多個(gè)第二孔道的一端均通出火花帽本體與導(dǎo)電帽的對應(yīng)端后與外界連通，在遇到高壓時(shí)，高壓會(huì)擊穿火花帽本體在第二孔道和第一孔道之間的部分，然后高壓會(huì)沿第二孔道導(dǎo)向?qū)щ娒蹦且欢?，而不?huì)將火花帽本體整個(gè)擊穿，還可以繼續(xù)使用，從而提高了火花帽的使用壽命；在裝配導(dǎo)電帽時(shí)，將導(dǎo)電帽脹入第一孔道時(shí)，會(huì)對火花帽本體產(chǎn)生很大的壓力，第二孔道在受到壓力時(shí)會(huì)發(fā)生形變，從而吸收了壓力，起到緩沖作用，而不會(huì)將火花帽本體整個(gè)脹裂，減少了殘次品，節(jié)省成本。

2、所述第二孔道的軸心到第一孔道的孔道壁的最小距離小于所述第二孔道的軸心到火花帽本體外表面的最小距離。在裝配導(dǎo)電帽過程中，第二孔道更容易變形，起到緩沖作用，使火花帽本體更不容易被脹裂，進(jìn)一步減少了殘次品，節(jié)省成本。

3、所述第二孔道的另一端到火花帽本體與螺釘對應(yīng)端端面的距離為2-5mm。沒有連通火花帽本體與螺釘對應(yīng)端端面，又保護(hù)了所有可以被高壓擊穿的位置，使整個(gè)火花帽本體都不會(huì)被高壓擊穿。

4、所述導(dǎo)電帽為單向開口的圓筒結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電帽在靠近開口端的壁上開設(shè)有卡口，所述卡口內(nèi)設(shè)有卡件。設(shè)置卡件，便于卡接固定在火花塞上。

5、所述卡件呈U形，所述卡件的一直段卡于卡口內(nèi)，另一直段夾于導(dǎo)電帽與卡口相對側(cè)的外壁上，所述卡件的彎曲段的弧度與導(dǎo)電帽外壁的弧度相同。U形卡件，結(jié)構(gòu)合理，具有夾合力，能更好地卡接固定在火花塞上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖3是導(dǎo)電帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、火花帽本體；2、第一孔道；3、螺釘；4、導(dǎo)電帽；5、電阻；6、彈簧；7、第二孔道；8、卡口；9、卡件。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括火花帽本體1，火花帽本體1上設(shè)有連通火花帽本體1兩端的第一孔道2，第一孔道2內(nèi)依次設(shè)有螺釘3、電阻5、彈簧6和導(dǎo)電帽4，彈簧6的一端與導(dǎo)電帽4抵接，另一端將電阻5抵接在螺釘3上，火花帽本體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二孔道7，多個(gè)第二孔道7分設(shè)于第一孔道2周圍，多個(gè)第二孔道7的一端均通出火花帽本體1與導(dǎo)電帽4的對應(yīng)端后與外界連通。

在生產(chǎn)本實(shí)用新型提供的火花帽時(shí)，由于火花帽本體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二孔道7，多個(gè)第二孔道7分設(shè)于第一孔道2周圍，設(shè)置多個(gè)第二孔道7，在熱成型過程中散熱快，成型快，且減少了原材料的使用，節(jié)省原材料；由于火花帽本體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二孔道7，多個(gè)第二孔道7分設(shè)于第一孔道2周圍，多個(gè)第二孔道7的一端均通出火花帽本體1與導(dǎo)電帽4的對應(yīng)端后與外界連通，在遇到高壓時(shí)，高壓會(huì)擊穿火花帽本體1在第二孔道7和第一孔道2之間的部分，然后高壓會(huì)沿第二孔道7導(dǎo)向?qū)щ娒?那一端，而不會(huì)將火花帽本體1整個(gè)擊穿，還可以繼續(xù)使用，從而提高了火花帽的使用壽命；在裝配導(dǎo)電帽4時(shí)，將導(dǎo)電帽4脹入第一孔道2時(shí)，會(huì)對火花帽本體1產(chǎn)生很大的壓力，第二孔道7在受到壓力時(shí)會(huì)發(fā)生形變，從而吸收了壓力，起到緩沖作用，而不會(huì)將火花帽本體1整個(gè)脹裂，減少了殘次品，節(jié)省成本。

如圖1和圖2所示，第二孔道7的軸心到第一孔道2的孔道壁的最小距離小于第二孔道7的軸心到火花帽本體1外表面的最小距離。在裝配導(dǎo)電帽4過程中，第二孔道7更容易變形，起到緩沖作用，使火花帽本體1更不容易被脹裂，進(jìn)一步減少了殘次品，節(jié)省成本。

如圖1所示，第二孔道7的另一端到火花帽本體1與螺釘3對應(yīng)端端面的距離為2-5mm。沒有連通火花帽本體1與螺釘3對應(yīng)端端面，又保護(hù)了所有可以被高壓擊穿的位置，使整個(gè)火花帽本體1都不會(huì)被高壓擊穿。

如圖2和圖3所示，導(dǎo)電帽4為單向開口的圓筒結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電帽4在靠近開口端的壁上開設(shè)有卡口8，卡口8內(nèi)設(shè)有卡件9。設(shè)置卡件9，便于卡接固定在火花塞上。

如圖2所示，卡件9呈U形，卡件9的一直段卡于卡口8內(nèi)，另一直段夾于導(dǎo)電帽4與卡口8的相對側(cè)的外壁上，卡件9的彎曲段的弧度與導(dǎo)電帽4外壁的弧度相同。U形卡件8，結(jié)構(gòu)合理，具有夾合力，能更好地卡接固定在火花塞上。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。