本實(shí)用新型涉及漆包線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種155級(jí)三層自粘性漆包線。
背景技術(shù)：
自粘性漆包線按照IEC\JIS\NEMA\QA的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般為雙層結(jié)構(gòu)，即在金屬絲線外層涂覆有絕緣層和自粘層，目前普遍采用的絕緣層油漆為聚氨酯系列，通常熱級(jí)為155級(jí)（F級(jí)），自粘層油漆為155級(jí)聚酰胺類自粘漆或聚酯類自粘漆，當(dāng)采用聚酯類自粘漆時(shí)，絕緣層聚氨酯油漆與聚酯類自粘漆因在收縮率上的差異，當(dāng)漆包線在拉伸時(shí)，因聚酯的收縮率大，聚氨酯的收縮率小，造成外層的自粘層（聚酯）拉動(dòng)內(nèi)層的絕緣層（聚氨酯），產(chǎn)生絕緣層破裂針孔，破環(huán)絕緣，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題提供了一種155級(jí)三層自粘性漆包線，這種漆包線解決了現(xiàn)有漆包線絕緣效果不佳、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等技術(shù)問題。
一種155級(jí)三層自粘性漆包線，包括金屬絲線，在金屬絲線的外表面均勻涂覆有聚氨酯絕緣漆層，在聚氨酯絕緣漆層外側(cè)均勻涂覆有155級(jí)聚酰胺絕緣漆作為過渡層，在過渡層外側(cè)均勻涂覆有155級(jí)聚酯類自粘漆作為自粘層。
優(yōu)選的，所述的過渡層的厚度為小于等于0.002mm，過渡層包括1層或2層的155級(jí)聚酰胺絕緣漆層。
優(yōu)選的，所述過渡層采用的155級(jí)聚酰胺絕緣漆在30°C時(shí)粘度100±30mPa.s，155級(jí)聚酰胺絕緣漆固體含量為8%。
優(yōu)選的，所述的聚氨酯絕緣漆層的厚度為0.003mm-0.012mm，聚氨酯絕緣漆層是包括5-10層聚氨酯絕緣漆薄層。
優(yōu)選的，所述的聚氨酯絕緣漆層在30°C時(shí)粘度50±10mPa.s, 聚氨酯絕緣漆層固體含量為30%。
優(yōu)選的，所述的自粘層的厚度為0.006mm-0.012mm，自粘層是包括8-10層155級(jí)聚酯類自粘漆薄層。
優(yōu)選的，所述的155級(jí)聚酯類絕緣漆在30°C時(shí)粘度55±10mPa.s, 155級(jí)聚酯類絕緣漆固體含量為10%—12%。
本實(shí)用新型提供了一種155級(jí)三層自粘性漆包線，該漆包線的絕緣效果好，產(chǎn)品的穩(wěn)定性好。中間過渡層采用了帶自潤滑特性的155級(jí)聚酰胺絕緣漆，該層將聚氨酯絕緣漆層與自粘層很好的隔斷，且其具有自潤滑特性，使自粘層在拉伸時(shí)產(chǎn)生的收縮不會(huì)影響到其本身和內(nèi)層的聚氨酯絕緣漆層，且過渡層的涂覆厚度極?。ㄐ∮诘扔?.002mm），不會(huì)影響到最終產(chǎn)品的尺寸和性能，從整體上提升了產(chǎn)品的絕緣性，自粘的效果好。
附圖說明
圖1 本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
如附圖1所示，一種155級(jí)三層自粘性漆包線，包括金屬絲線1，所采用的金屬絲線的直徑為0.04mm-0.20mm，在金屬絲線的外表面均勻涂覆有聚氨酯絕緣漆層2，聚氨酯絕緣漆層的厚度為0.003mm-0.012mm，聚氨酯絕緣漆層是包括5-10層聚氨酯絕緣漆薄層，聚氨酯絕緣漆層在30°C時(shí)粘度50±10mPa.s, 聚氨酯絕緣漆層固體含量為30%。
在聚氨酯絕緣漆層外側(cè)均勻涂覆有155級(jí)聚酰胺絕緣漆作為過渡層3，過渡層的厚度為小于等于0.002mm，過渡層包括1層或2層的155級(jí)聚酰胺絕緣漆層，過渡層采用的155級(jí)聚酰胺絕緣漆在30°C時(shí)粘度100±30mPa.s，155級(jí)聚酰胺絕緣漆固體含量為8%。
在過渡層外側(cè)均勻涂覆有155級(jí)聚酯類自粘漆作為自粘層4，自粘層的厚度為0.006mm-0.012mm，自粘層是包括8-10層155級(jí)聚酯類自粘漆薄層，155級(jí)聚酯類絕緣漆在30°C時(shí)粘度55±10mPa.s, 155級(jí)聚酯類絕緣漆固體含量為10%—12%。
具體制線過程為：以經(jīng)過拉絲的直徑為0.04mm-0.20mm的金屬絲線為基線，首先經(jīng)過5-10次的聚氨酯絕緣漆循環(huán)涂覆，形成0.003mm-0.012mm厚的聚氨酯絕緣漆層，聚氨酯絕緣漆層在30°C時(shí)粘度50±10mPa.s, 聚氨酯絕緣漆層固體含量為30%；然后再通過增加的涂覆漆槽和涂覆滾筒涂覆155級(jí)聚酰胺絕緣漆作為過渡層，涂覆1-2次，過渡層的厚度小于等于0.002mm，過渡層采用的155級(jí)聚酰胺絕緣漆在30°C時(shí)粘度100±30mPa.s，155級(jí)聚酰胺絕緣漆固體含量為8%；最后涂覆8-10次的155級(jí)聚酯類自粘漆作為自粘層，厚度為0.006mm-0.012mm，155級(jí)聚酯類絕緣漆在30°C時(shí)粘度55±10mPa.s, 155級(jí)聚酯類絕緣漆固體含量為10%—12%。
本實(shí)用新型提供了一種155級(jí)三層自粘性漆包線，該漆包線的絕緣效果好，產(chǎn)品的穩(wěn)定性好。中間過渡層采用了帶自潤滑特性的155級(jí)聚酰胺絕緣漆，該層將聚氨酯絕緣漆層與自粘層很好的隔斷，且其具有自潤滑特性，使自粘層在拉伸時(shí)產(chǎn)生的收縮不會(huì)影響到其本身和內(nèi)層的聚氨酯絕緣漆層，且過渡層的涂覆厚度極?。ㄐ∮诘扔?.002mm），不會(huì)影響到最終產(chǎn)品的尺寸和性能，從整體上提升了產(chǎn)品的絕緣性，自粘的效果好。
以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方式，需要說明的是，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。